第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件大赛题样.docx
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第三届全国技工院校技能大赛车工组技术文件大赛题样
附件2
实际操作竞赛
准备清单和要求
表一选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度φ35×40;
φ26×50;
自定
4
盲孔(台阶孔)车刀
工件直径×长度φ32×35;
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深5×3;
自定
6
切断刀
最大切深30;刀宽4~6;
自定
7
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr30×10(P5)-7e梯形螺纹;右旋;
自定
8
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr30×10(P5)-7H梯形螺纹;右旋;螺纹长度25;通孔;
自定
9
圆头车刀
R5(双手控制法车圆弧);
自定
10
麻花钻头及钻套
φ25;φ31;L=100;
钻套自定;
自定
11
钻夹头
1~13;
1
12
中心钻
A3(GB/T145—2000);
自定
13
尾顶尖
莫氏5号;
1
14
螺纹车刀样板
30º;
1
15
车偏心用垫片
e=1.5;
自定
16
游标卡尺
0~200;
0.02
1
17
深度游标卡尺
0~200;
0.02
1
18
外径千分尺
25~50;50~75;75-100
0.01
各1
19
测量用三针
直径为φ2.1;长度35;
1套
20
公法线千分尺
25~50;
0.01
1
21
内径量表
18~35;35~60;
0.01
各1
22
百分表及表座
1~10;
0.01
各1
23
万能角度尺
0º~320º;
2´
1
24
木槌
自定
1
25
铜棒
自定
1
26
活扳手、改锥等常用工具
自定
27
圆弧样板(R规)
R7—R14.5
1
28
鸡心夹头
自定
1
29
滚花刀
按图纸要求准备
1
表二赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CD6140A型
1台/考生
2
卡盘扳手(带加力套管)
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢;φ55×200
1件/考生
赛场准备
附件3
车工(学生中级组)实际操作竞赛评分说明
1.工件由第三方(专业计量部门)检测
2.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
3.检测时按工件中部尺寸检测为准,忽略机床本身精度造成的形状误差。
4.配合检验时,以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。
6.在加工过程中,发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰,则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。
8.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理,并取消竞赛资格。
9.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件4
车工(学生中级组)实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得
分
检测人
IT
Ra
1
偏
心
螺
杆
轴
φ40-0.025-0.05Ra1.6
2.51.5
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
2
φ32-0250.-0.05Ra1.6
2.51.5
3
92±0.1
2;
超差无分
4
15-0.1-0.2
2;
5
8×3
1;
6
1.5±0.015
3;
尺寸每超差0.01扣1分
7
滚花m=1~1.5
1.5;
乱牙、不清晰无分
8
SR10
2;0.5
R规检查间隙大于0.2无分
9
Tr30×10(P5)-7e
Ra1.6
5;4
中径超差无分;大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
10
P=5±0.03
2;
超差无分
11
其它(共7处;1个直径、3个长度、3个未注倒角)
2
每处不合格减0。
2分
12
偏心轴线对基准轴线的平行度
2
13
螺
母
φ48-0.03-0.05Ra1.6
2;1.5
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
14
φ32+0.040Ra1.6
2;1.5
15
φ40-0.03-0.05
2;
16
51±0.05
2;
超差无分
17
26±0.05
2;
18
21±0.05
2;
19
锥度1∶5(半角5°43′±4′)Ra1.6
3;1.5
圆锥半角每超差2′扣2分;
达不到Ra1.6无分
20
Tr30×10(P5)-7H
Ra1.6
5;4
中径超差无分;大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;
一侧达不到Ra1.6扣1分
21
P=5(配做)
2;
超差无分
22
其他(共7处)未注倒角3处、长度1处、2*45°倒角3处
2;
不符合要求无分
23
偏
心
套
φ48-0.025-0.050Ra1.6
2;2
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
24
φ40+0.0390Ra1.6
2;2
25
35±0.04
2;
超差无分
26
15+0.060
2;
27
1.5±0.015
3;
尺寸每超差0.01扣1分
28
平行度0.02
2
29
锥度1∶5(配做)Ra1.6
2;1.5
圆锥半角每超差2′扣1分;
达不到Ra1.6无分
30
装
配
跳动0.035两处
3×2;
超差无分
31
2±0.15
2;
超差无分
32
92±0.15
2;
超差无分
33
平行度0.04
2;
超差无分
合计
100
安全文明生产
如有着装不规范,工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求,违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。
否定项:
(1)严重违反安全文明生产规定,发生重大事故。
(2)考件严重不符合图纸要求。
核分人
总分
评审组长
附件2
实际操作竞赛准备清单和要求
表一选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
通孔车刀
工件直径×长度φ34×40;
φ16×40;
自定
4
盲孔(台阶孔)车刀
工件直径×长度φ34×25;
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深5×3;
自定
6
端面槽刀
φ34~φ44;深度5;
自定
7
切断刀
最大切深30;刀宽4~6;
自定
8
30º梯形外螺纹车刀
加工Tr20×8(P4)-7e梯形螺纹;右旋;
自定
9
30º梯形内螺纹车刀
加工Tr20×8(P4)-7H梯形螺纹;右旋;螺纹长度40;通孔;
自定
10
圆弧车刀
R5(双手控制法车圆弧);
自定
11
麻花钻头及钻套
φ15;φ30;φ38;L=100;
钻套自定;
自定
12
钻夹头
1~13;
1
13
中心钻
A3(GB/T145—2000);
自定
14
尾顶尖
莫氏5号;
1
15
螺纹车刀样板
30º;
1
16
车偏心用垫片
e=2;
自定
17
游标卡尺
0~200;
0.02
1
18
深度游标卡尺
0~200;
0.02
1
19
外径千分尺
0~25;25~50;50~75;
0.01
各1
20
测量用三针
直径为φ2.1;长度35;
1套
21
公法线千分尺
0~25;25-50
0.01
各1
22
内径量表
18~35;35~60;
0.01
各1
23
百分表及表座
1~10;
0.01
各1
24
塞尺
0.01~1;
0.01
1
25
万能角度尺
0º~320º;
2´
1
26
木槌
自定
1
27
铜棒
自定
1
28
活扳手、改锥、刀垫等常用工具、辅具。
自定
29
圆弧样板
SR27.5
1
30
游标高度尺
0~200;
0.02
31
鸡心夹头
自定
表二赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
CD6140
1台/考生
2
卡盘扳手(带加力套管)
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
4
切削液
若干
5
红丹粉
若干
6
机油
若干
表三材料准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
备注
1
毛坯材料
45钢;φ60×130;
1件/考生
赛场准备
2
毛坯材料
45钢;φ60×120;
1件/考生
赛场准备
附件3
车工(学生高级组)实际操作竞赛评分说明
10.工件由第三方(专业计量部门)检测
11.未注公差尺寸按GB/T1804-2000m级加工和检验。
12.检测时按工件中部尺寸检测为准,忽略机床本身精度造成的形状误差。
13.配合检验时,以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
14.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。
15.在加工过程中,发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰,则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
16.选手竞赛违反安全文明操作规程时,现场裁判需将违规现象记录在册,并由选手签名确认,扣分情况由现场裁判组决定。
17.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理,并取消竞赛资格。
18.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件4
车工(学生高级组)实际操作竞赛评分表
姓名
考号
开工时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
测量
结果
扣分
得分
检测人
IT
Ra
1
偏
心
螺
杆
轴
φ55-0.01-0.03Ra1.6
1.5;1
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
2
φ53-0.01-0.03Ra1.6
1.5;1
3
φ35-0.01-0.03Ra1.6
1.5;1
4
φ18-0.01-0.02Ra1.6
1.5;1
5
φ45+0.12+0.04Ra1.6
1.5;1
6
φ34-0.01-0.03Ra1.6
1.4;1
7
2±0.01两处
2×2
尺寸每超差0.01扣1分
8
平行度0.02两处
2×2
超差无分
9
锥度1∶5(半角
5°43′±4′)Ra1.6
2;1
圆锥半角每超差2′扣1分;
达不到Ra1.6无分
10
φ440-0.04
1;
超差无分
11
Tr20×8(P4)-7e
Ra1.6
5;4
中径超差无分;大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
12
P=4±0.02
1.5;
超差无分
13
其它(共11处)
2;
每处0.2分;超差无分
14
螺
母
φ550-0.03Ra1.6
1.4;1
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
15
φ35+0.030Ra1.6
1.5;1
16
φ400-0.1Ra3.2
1;0.5
17
SR27.5Ra3.2
1;0.5
18
Tr20×8(P4)-7H
Ra1.6
5;4
中径超差无分;大径、小径、牙型角每超差一处扣1分;
牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分
19
P=4±0.02
1.5;
超差无分
20
10±0.03
1.5;
超差无分
21
其它(共8处)三个倒角、两个未注倒角、三个长度尺寸
2;
每处0.2分;超差无分
22
锥
套
φ55-0。
01-0.03Ra1.6
1.4;1
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
23
φ53+0.030Ra1.6
1.5;1
24
34±0.03
1;
超差无分
25
锥度1∶5(半角5°43′±4′)Ra1.6
2;1
圆锥半角每超差2′扣2分;
达不到Ra1.6无分
26
其它(共3处)
1
每处0.3分;超差无分
27
偏
心
套
φ55-0.01-0.03Ra1.6
1.4;1
尺寸每超差0.01扣1分;
达不到Ra1.6无分
28
φ44-0.01-0.03Ra1.6
1.4;1
29
φ34+0.030.Ra1.6
1.5;1
30
φ18+0.020Ra1.6
1.5;1
31
2±0.01两处
2×2
尺寸每超差0.01扣1分
32
100-0.06
1;
超差无分
33
平行度0.02两处
2×2
超差无分
34
其它(共5处)
1.5
每处0.3分;
超差无分
35
装
配
跳动0.03三处
1.5×3
超差无分
36
5±0.05
1.5;
超差无分
37
1±0.05
1.5;
超差无分
38
125±0.1
1.5;
超差无分
合计
100
安全文明
生产
如有着装不规范,工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求,违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。
否定项:
(1)严重违反安全文明生产规定,发生重大事故。
(2)工件严重不符图样要求,或不能装配。
核分人
总分
评审组长