风机安装作业指导书.docx
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风机安装作业指导书
国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程
风机安装工程
施工作业指导书
批准：
审核：
编制:
中国能源建设集团新疆电力建设公司
二〇一五年三月
1。
编制说明及依据…………………………………………。
1
2。
工程概况…………………………………………………。
1
3。
安装前的准备…………………………………………….2
4。
主要施工程序方法、内容及工作标准…………………。
5
5。
工期及施工进度计划……………………………………。
16
6。
质量保证措施…………………………………………….16
7.安全保证措施…………………………………………….18
1．编制说明及依据
1.1编制说明：
现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范,以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过程。
1.2编制依据：
⑴《施工合同》
⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－1998
⑶《起重机械安全规程》GB6067－85
⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94
⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221－95
⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》
⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》
⑻《安全生产工作规程》2002版
⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001
⑽《起重机设计规范》GB3811－83
2。
工程概况
2。
1、概况工程
本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期49。
5MW工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。
国投伊吾淖毛湖风电场一期49.5MW工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29km处，距离伊吾县城约95km,距离哈密市距离约245km，距离乌鲁木齐市约771km，海拔高度在730m～895m之间,场地开阔，地形较平坦，交通条件较好。
本安装工程包括：
25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。
主要包括:
塔筒卸货、保管、安装;叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。
2。
2工程内容
1、现场风机设备到货的卸车（塔筒、机舱、叶片、风机辅助设备）
2、叶轮的地面组装
3、塔底配电柜、塔筒、机舱、叶轮、电缆等设备的吊装、安装及相关服务
2。
3主要设备部件的规格参数
序号
设备名称
数量（件）
长（m）
宽（m）
高（m）
单重（t）
备注
1
叶片
75
45
2.2
3.5
8.8
2
机舱
25
11。
6
4.0
3.9
87
3
轮毂
25
4.1
4.1
4.8
18
4
塔底变流器柜
25
2.2
5
塔底控制柜
25
0。
6
6
塔架下端T1
25
14.32
4.2
51。
46
7
塔架中下段T2
25
18.65
3。
98
44.54
8
塔架中上断T3
25
19。
93
3.69
36。
74
9
塔架上段T4
25
34.65
3。
38
32.20
3、安装前的准备
3。
1、安装前条件
1）风机基础已经结束，钢筋混凝土已经充分养护，并检查合格；
2）测量基础环法兰面平面误差,风机部件及塔架已运输到位并检查合格；
3）通往安装现场的临时道路已修筑，适宜重型车辆进入。
安装平台已平整夯实（QUY650履带起重机现场行车道路纵坡应小于20％；横坡小于5％），适合大型车辆吊装；
4）已明确掌握当日气象资料，吊装过程中,塔架吊装风速不得超过10m/s;叶轮吊装风速不得超过8m/s；
5）人员均已到位,安装所需物资已准备完毕；
6）安装人员必须经过风机安装专业培训方可上岗;
3.2、主要施工机具配备计划
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
履带式起重机
QUY650
台
1
2
履带式起重机
QUY150
台
1
3
汽车吊
70T
台
1
4
汽车吊
50T
台
1
5
载重汽车
5t
辆
1
8
柴油发电机
20KW
台
2
9
汽油发电机
2。
5KW
台
2
10
电动扳手
套
5
11
液压力矩扳手
台
4
12
对讲机
对
6
13
温度计
支
1
14
风速仪
只
1
15
手枪钻
套
1
16
手拉葫芦
2T
台
2
3.3、技术准备
1）施工安全技术交底安排
在材料、设备到货适当时进行安全技术交底,交底人为专职技术人员，接受交底人为所有参加本工程的施工人员。
交底人员应向施工人员交代清楚工作范围、工程量、工作程序、质量标准、施工方法、质量措施、记录方法及工期要求，然后由技术员带领施工人员到现场熟悉施工地点。
3。
4、施工现场人员配备
人员配备计划表
2015年
3月
4月
5月
6月
7月
安装部
3
2
2
2
2
吊装队管理人员
2
2
2
2
1
起重工
2
3
3
3
0
钳工
0
5
5
5
3
电工
5
7
7
7
5
其他辅助人员
6
12
20
20
5
总计
20
31
31
31
16
4、主要施工程序方法、内容及工作标准：
主要施工程序
施工准备→设备的卸车及储存→塔架基础验收→塔架下段T1安装→塔底变流器柜、塔底控制柜安装→塔架中下段T2安装→塔架中上段T3安装→塔架上段T4安装→机舱吊装→叶片、轮毂组合吊装→控制电缆、照明接线
吊装前应将基础环法兰面的铁锈、灰浆沙子、尘土等清除后方可吊装,塔筒法兰的清理方法与基础环一致。
4.1塔架下端T1吊装
4。
1。
1在进行吊装工作前，对吊具规格进行确认，并对吊具进行安全检查，确保吊具完好。
4。
1.2检验基础环的水平误差方法测量对称的6个点的水平误差，范围在0―3mm以内为合格。
4。
1。
3把下塔筒与基础环连接用的螺栓、螺母、垫片放进基础环里,同时准备好密封胶、电动扳手、液压扳手等工具.
4.1.4按照厂家安装手册要求进行塔筒连接螺栓处二硫化钼的涂抹，每个安装人员（最多8个人）身旁都准备一些螺栓，螺母及垫片,以便安装。
4.1.5起重机就位，主、副起重机的吊具分别和上、下法兰按《安装手册》中的要求相连，吊具与塔筒法兰连接螺栓紧固，拧紧力300Nm，准备起吊。
4。
1.6沿着法兰面外倒角处涂抹两圈密封胶，打胶的过程中要均匀出胶.
4。
1.7塔架下段T1吊装时QUY150T履带式起重机做为主起重设备,70T汽车式起重机做为副起重设备。
下端塔架基本参数：
长：
14.32米，重量：
51.5吨.QUY150T履带式起重机回转半径在11米内满足吊装要求；70T汽车式起重机回转半径在6米时满足吊装要求.
4。
1.8主、副起重机同时起吊，待塔筒离开地面以后,主起重机继续提升,副起重机则调整塔架底部端和地面的距离，当塔筒离开地约1.0米的时候,副起重机停止上升,通过调整副起重机的大臂与主起重机配合使塔筒处垂直状态时，拆去副起重机在下法兰的吊具，清理塔筒下法兰面并在底部法兰上系2根或3根绳索。
（注:
起吊前将中下段塔架螺栓、垫片、螺帽及导电轨连接件放于下段塔架上法兰平台处）
4。
1。
9主起重机缓缓将第一节塔筒落下.注意两法兰零位标记一定要对正。
主吊机提升力保持5T，安装预先放置好的螺栓（M56ⅹ300）、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母.
4。
1。
10塔筒与基础环连接螺栓的紧固：
用电动扳手按顺序预拧紧塔架内圈104个螺栓约700Nm∽1000Nm。
预紧结束后放松主吊机吊钩按顺序拧紧塔架内圈104个M56ⅹ300螺栓先达到4125Nm，然后紧固至8250Nm。
拆卸吊具准备塔底控制柜及变流器柜的安装。
4.1。
11门梯子固定
用螺栓固定挂耳,调整梯子地脚高度，使梯子台阶面水平。
4.2底部开关柜、塔基控制柜安装
4。
2.1拆除开关柜及控制柜顶部4颗M12螺栓，并替换成吊环螺栓,使用4件1.5T卸扣和4根1T/3.6m双眼吊带，然后用70T吊车将塔基柜及开关柜从底塔筒上端吊入塔筒内。
4。
2.2将塔基柜及开关柜将安装位置对正，紧固柜体底部的M12安装螺栓。
4。
2。
2塔架中下段T2吊装
a、清洁塔架中下段各法兰表面，检查吊具，在下段塔架上法兰面沿着法兰面外倒角处涂抹一圈密封胶，打胶的过程中要均匀出胶。
b、按厂家安装手册要求给连接螺栓螺纹处涂抹二硫化钼。
c、塔架中下段T2吊装时QUY650T履带式起重机做为主起重设备，70T汽车式起重机做为副起重设备。
中下段塔架基本参数:
长:
18。
65米，重量：
44。
54吨。
QUY650T汽车起重机回转半径在18米内满足吊装要求；70T汽车式起重机回转半径在6米时满足吊装要求.
d、吊车缓缓提起中下段塔架，中下段完全成竖直状态后，拆下70T吊钩并系好安全风绳，移动塔筒使中段下法兰超出下段上法兰上方0。
15米处，调整相互位置，注意对准法兰零位标记位置，放下筒体装上所有螺栓并用电动扳手预紧，预紧螺栓力矩步骤、顺序与塔架下段T1吊装同样。
连接螺栓分两次预紧达8250Nm后拆卸吊具准备第三段塔架的起吊.
4.2。
2塔架中上段T3吊装
a、清洁塔架中上段各法兰表面，检查吊具，在中下段塔架上法兰面沿着法兰面外倒角处涂抹一圈密封胶，打胶的过程中要均匀出胶。
b、按厂家安装手册要求给连接螺栓螺纹处涂抹二硫化钼。
c、塔架中上段T2吊装时QUY650T履带式起重机做为主起重设备，70T汽车式起重机做为副起重设备。
中下段塔架基本参数：
长：
19.93米，重量:
36.74吨。
QUY650T汽车起重机回转半径在18米内满足吊装要求；70T汽车式起重机回转半径在6米时满足吊装要求.
d、吊车缓缓提起中下段塔架，中下段完全成竖直状态后,拆下70T吊钩并系好安全风绳，移动塔筒使中上段下法兰超出中下段上法兰上方0。
15米处，调整相互位置，注意对准法兰零位标记位置，放下筒体装上所有螺栓并用电动扳手预紧,预紧螺栓力矩步骤、顺序与塔架下段T2吊装同样.连接螺栓分两次预紧达5140Nm后拆卸吊具准备第四段塔架的起吊。
4.2.3塔架上段T4吊装
a、清洁塔架上段各法兰表面，检查吊具，在中上段塔架上法兰面沿着法兰面外倒角处涂抹一圈密封胶，打胶的过程中要均匀出胶。
b、按厂家安装手册要求给连接螺栓螺纹处涂抹二硫化钼
c、塔架上段T4吊装时QUY650T履带式起重机做为主起重设备，70T汽车式起重机做为副起重设备。
上段塔架基本参数：
长：
34。
65米，重量：
32.20吨。
QUY650T汽车起重机回转半径在20米内满足吊装要求；70T汽车式起重机回转半径在6米时满足吊装要求。
d、吊车缓缓提起上段塔架，上段完全成竖直状态后，拆下70T吊钩并系好安全风绳，移动塔筒使上段下法兰超出中上段塔筒上法兰上方0。
15米处，调整相互位置，注意对准法兰零位标记位置，放下筒体装上所有螺栓并用电动扳手预紧，预紧螺栓力矩步骤、顺序与塔架中下段T4吊装同样。
连接螺栓预紧后拆卸吊具.
4。
4机舱吊装
4。
4。
1清理机舱表面污物并做相应的修补。
安装风速仪支架。
4。
4.2在机舱吊装前应进行试吊（200mm）,使四根吊链都受力。
4。
4.3机舱起吊到一定高度（机舱偏航盘离高出塔架顶部法兰面25cm左右）时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中,使三个定位销都进入正确的法兰孔。
两法兰面触后装上螺栓，分两次预紧螺栓,预紧值分别为1150Nm，2300Nm。
4。
4。
4预紧结束后施工人员进入机舱拆卸吊具并装好避雷针。
4。
5叶轮安装
4.5.1叶轮组装
4。
5.1.1组装前准备
⑴叶轮安装前要对叶轮各部件进行检查，重点检查法兰连接表面、叶片连接处、连接螺栓。
我方会同监理人按本章的规定，对叶轮各部进行验收，经监理人认可后，方能进行叶轮组装。
⑵叶轮组装时先要按起吊方案,将叶轮组装在整体吊装的有利位置，组装完成后，经检查叶片组装安全牢固后,方可实施叶轮吊装。
⑶在叶轮组装前应确定叶片和轮毂的重量和重心,叶片的重量为8。
8tⅹ3片,轮毂重约18t。
⑷拆掉轮毂包装，初步检查是否有在运输过程中造成的损伤,做好记录并采取相应的措施。
用清洗剂擦去轴承法兰面和轮毂与低速轴承连接法兰面及周围的污物。
在轮毂内放入所有的工器具及全套高强度螺栓、螺帽及垫片.使用安装电源盒调整变浆驱动，使叶片轴承内0º标记旋转到―90º处。
4。
5。
1。
2叶片组合
⑴安装叶片吊具，吊钩位置在叶片中心处，调节变桨手操盒使叶片椽向上,0º标记朝向地面，清洗叶片并在螺栓螺纹处涂抹二硫化钼。
⑵将第一片叶片缓慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处进行组装，用变桨手操盒微调叶片使根部0º标记与叶根轴承转盘上的0º标记线对正,使叶片螺栓顺畅入变浆轴承孔并带上螺母。
⑶用液压扳手分三次预紧所有螺栓，拧紧力矩最终达到1600Nm，使用辅助吊车吊起叶片离尖部12m的部位,待辅吊吊好后松开主吊车吊车和吊带.
按上述步骤组对第二、第三叶片;如果叶轮组对完成后不立即吊装，需要在现场放置，则必须对叶片进行支撑，确保叶轮放置期间不会损坏.
4.5.2叶轮吊装
4。
5。
2.1吊装前准备
⑴叶轮吊装前，要对叶轮组装在场地位置进行调整，使其位置有利于安装起吊.按《海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》等技术文件的吊装方法调整。
⑵叶轮吊装时，先要安装起吊装置,起吊装置安装在指定位置上，经检查安全牢固后，方可实施叶轮吊装.
⑶叶轮吊装前，应确定叶轮的重量和重心，叶轮重45T，直径为93m.
⑷叶轮吊装要严格控制风度,清理现场，保证施工现场安全。
⑸QUY650T履带重机幅度在20m内满足吊装。
4。
5。
2。
2叶轮吊装
在前2个叶片上安装吊带.在叶尖处通过叶尖护袋各固定一根导向绳，注意导向绳的系法,用一根木棍使叶尖护袋的穿绳孔受力均匀,在吊装过程中不致拉穿绳孔。
在第3个叶片上先装一个叶尖护袋,并系上导向绳，在叶轮处于竖直状态时，把垂下来的绳在下方的叶片上绕几圈，叶轮与主轴安装孔对准时朝减少开口的方向拽紧，便于安装，在叶尖护袋上叶尖方向安装吊带和叶片椽护具，用毛毡对叶片后椽进行维护，应尽量拉紧吊带,防止吊带向上滑动，损坏叶片。
在前两个叶片根部安装吊带（扁平吊带30T）注意吊带距挡雨环的位置，至少间隔100mm，以免起吊时磨损吊带，在冬季，吊带应保持干燥。
吊车同时起吊,安装叶轮导正棒，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。
待垂直向下的叶尖完全离开地面后,辅助吊车脱钩,拆除叶片护具，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度。
机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，轮毂法兰接近发电机主轴法兰时停止.释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰孔内，利用电动扳手按顺序预紧连接螺栓。
高速刹车回到制动状态,锁定叶轮，释放主吊机负荷去掉吊带。
4.6电气部分安装
1。
电缆的安装
1）、将已释放的电缆由安装人员整理排列整齐后，按从上到下的顺序固定于电缆夹板内，没有电缆支架的地方，每3―4M用绑扎带将电缆扎紧。
2）、释放电缆时应留取适当的长度压制线鼻子和做接头，电缆两端标明相序，，便于接线.
3）电缆连接：
用专用工具做好线鼻子，按照事先标明的相序进行塔架与塔架之间电缆的连接。
电缆接头应按规范要求牢固可靠。
2、塔筒内接地的连接
用螺栓将塔架与塔架之间的接地线连接起来.
3、机舱和变频器接线
1）、在机舱内标明相序做好线鼻子的电缆按照厂家的电气接线图排列整齐固定后，与发电机和其他电器元件连接起来，连接点应牢固可靠。
2）将电缆按照厂家的电气接线图排列整齐固定后与变频器连接。
3）、各层平台及机舱内的照明灯具接线。
4.7配合设备厂家调试
根据设备厂家的调试方案，指派专人配合厂家进行设备调试。
5、工期及施工进度计划
工期及施工进度计划应根据甲方的供货计划和现场的实际安装条件做出科学、合理的安排和调整.
施工项目
施工开始时间
计划完成时间
备注
底段塔筒T1及塔基柜、开关柜安装
2015。
04.11
2015.04．30
其余塔架安装、机舱、叶轮吊装
2015。
04.16
2015。
06.16
风机电气安装
2015.04。
25
2015.06.29
风机验收
2015.04。
25
2015。
06。
30
6、质量保证措施
一）、质量方针
认真贯彻IS09001:
2000系列标准,不断完善公司质量体系，组织全体职工和技术人员，认真学习和贯彻标准及技术规范，确保工程施工达到优质高效目标。
二）、工程质量目标
工程质量标准：
单位工程合格率：
100％，电力工程达标投产。
三）、质量保证措施
严格按照海装风电HZ2000型风力发电机组安装的施工要求进行吊装、安装施工，认真执行国家有关大型设备安装施工及验收标准及专家的技术要求.施工过程中注意对成品的保护，严格按照施工程度和施工技术措施要求进行.每一程序施工结束后，经检验合格方能进行下一程序施工，做好检验记录、施工记录，并签字认可。
各螺栓连接部位，在安装位后及时拧紧至规定力矩并多拧几遍,确定每颗螺栓都达到规定的拧紧力矩.
1）、从领导到工人，抓好质量意识教育,使干部、工人从思想上树立“干好风电工程，创一流水平”的质量意识，不但要重视工程的内在质量，还要重视重视工程的外观工艺，提高整体安装工艺水平。
2）、组建质检部门，任命各个专业工程师为质量工程师，在项目经理和技术负责人的领导下，协助专业质量员组织、协调质量体系的日常运行工作。
3）、按公司质量体系文件规定，细化质量职责并结合本工程落实到部门和岗位，做到分工明确,责任到人.
4）、制定本工程“质量检查验收管理制度”,满足工程监理或业主质检部门的各项管理要求。
5）、工程开工前组织工程技术人员及检查、测量和试验人员，学习掌握本工程的规程、规范、验收评定标准。
6）、参加本工程施工的特种工作人员，均应在进入现场前经过培训上岗，确保特殊工作的施工质量.
7）、进入现场的各类施工机械、设备，均应由公司机械处和项目检查认可性能完好并符合施工项目的要求后方可使用。
8）、工程项目开工前应编制专业施工措施方案，分别明确特殊过程、关键工序和主要控制点，对过程参数进行连续控制，确保工程质量符合规定要求。
9）、认真执行图纸会审制度和技术交底制度，同时做好可追溯记录，并全员签字。
10）、严格履行设计变更、工程洽商、工程委托等文件的审批和收发手续，及时做好设计变更标识、服务记录。
11）、工程中使用设备、材料、加工件应具备产品合格证，尤其对特殊材料应由物资供应部门材质证明方可使用.
12）、施工中应严格按照设备厂家设计图纸的要求，公司企业标准，现行国家技术标准进行施工，不得擅自降低标准或更改设计.
13）、技术人员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，对关键工序要亲自落实检查，特别要注意每个项目的停工待检的检查工作.
14）、工程项目施工过程中及时做好原始记录和质量检查验收单，工程完工后立即整理竣工资料，做到工程移交与竣工资料移交同步进行。
四）、质量管理体系图
7、安全保证措施
一）、安全方针目标
以“安全第一、预防为主、综合治理”为中心,组织全体施工人员进行安全教育培训,认真学习各种安全规程，树立施工必须安全，安全为了生产的观念，提高全员的安全意识。
搞好施工的安全建设，做好安全技术交底，必须落实到每个人,完善各种安全设施,抓好现场技术交底,确保本工程无伤亡事故,无机械、设备损坏事故。
1）重大人身伤亡事故；
2）重大施工机械和设备损坏事故；
3）重大火灾事故；
4）重大交通事故；
5）重大工程质量事故;
6）重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故.
二）、安全措施
为了保证海装风电HZ2000型风力发电机设备安装及吊装的顺利进行，确保工程质量和安全，特质定以下安全技术措施.
1）、凡参加风力机吊装和施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按照施工方案进行施工,并严格按规程和规范进行操作。
对进入施工现场的工作人员都必须进行安全教育及安全、技术交底，签定安全责任书.
2）、在施工过程中,施工人员必须分工明确，责任明晰，在整个吊装过程中，要切实遵守现场劳动纪律，服从指挥，不得擅自离岗。
3）、在吊装过程中，应有统一的指挥信号,声音清晰明亮。
凡参加施工的全体人员必须熟悉此信号,各操作岗位动作协调一致。
4）、吊装时,由现场总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令,做到信号传递迅速准备.
5）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，登高作业人员必须系好安全带，使用的工具应装在随身的工具袋内,并系上保险绳，严禁高空抛扔传递。
6）、吊车司机必须熟悉起重机机械性能，执行规定的各项检查和保养后，方可启动。
检查各种仪器仪表，确认正常后可开始工作。
7）、开始工作前吊车应先试运转一次,检查各机构的工作是否正常，制动装置是否灵敏可靠。
8）、吊车工作前先观察在起重机的回转范围内有无障碍物。
9）、吊车吊起满载荷重物时，应先进行试吊,将重物吊起20―50厘米,检查起重机稳定性,制动装置的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后才继续起吊.
10）、双机抬吊时，每台吊车的负荷不得超过该机允许负荷的80％,起吊过程中两机动作要协调，相互配合，起重滑车组基本保持垂直状态。
11）、在吊装施工前，应与当地气象站联系,了解天气情况，吊装机舱及塔筒时要求风速小于10m/s，吊装叶轮时风速小于8m/s。
12）、起吊前应先进行试吊，检查各部位的受力情况，确认正常后方可起吊。
13）、在起吊过程中，未经现场指挥许可，不得有人在起重物下及受力索具附件停留或通过。
14）、吊装施工因故中断，必须采取措施进行处理，不得使被吊钩件长时间悬空或悬空过夜。
15）、吊装过程中，工作人员必须坚守岗位，发现问题及时汇报处理，处理完后方能继续起吊。
16）、夏季、冬季施工要根据气候情况采取可靠的防暑、防滑、防寒措施。
17）、施工和生活区应注意防火、防触电事故，严禁乱拉、乱接电源。
18）、施工机械通过带电高压线路时，应进行测量，必须保证安全距离，必要时申请停电。
19）、吊装施工中，应对每一工序环节认真做好检查复检工作,并做好祥细的记录，确保风力发电机设备吊装圆满成功。
20）、吊装施工前，要对所有吊装机具进行全面保养检修，确保施工正常进行。
吊装机械及吊具须有经劳动安全部门检验合格的安全使用证。
21）、施工区应设有安全隔离带,并设有明显安全标志。
禁止无关人员入内.
22）、现场临时用电由专人电工负责，要注意电器设备的绝缘.非电工严禁私自拆电源。
23）、恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。
24）、在攀爬过程中，随身携带的小工具和小零件应放在工具袋中,防止意外掉落。
25）、使用提升工具时,必须将重物固定牢靠
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