铸造锻造冲剪压机械平安技术.docx

铸造锻造冲剪压机械平安技术.docx

《铸造锻造冲剪压机械平安技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造锻造冲剪压机械平安技术.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铸造锻造冲剪压机械平安技术

铸造、锻造、冲剪压机械平安技术

操　作　规　程

（一）锻造平安技术操作规程

锻造平安通那么

1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好平安帽和护目镜，工作服应当专门好地遮蔽躯体，以防烫伤。

2．检查所用的工具、模具是不是牢固、良好，齐全；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是不是松动，气压表等仪表是不是正常，气压是不是符合规定。

3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，聚散器等是不是良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。

采纳机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是不是有障碍物，传送带试车正常后方可作。

4．工房温度较低时，应付工具、模具及设备的有关部份进行预热到150℃～200℃，避免冷态利用造成断裂。

5．工房内的通风设备（如：

排气扇等）利用前必然要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。

移动时风扇叶片应完全停止转动。

6．工作中应常常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是不是有损伤、松动，裂纹等，发觉问题要及时修理或改换，严禁机床带病作业。

7．锻件在传送时不得随童抛掷，以防烫伤、砸伤。

大的锻件必需用钳子夹牢，由吊车传送。

8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体双侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以避免锻打时钳子突然飞出。

造成损害。

锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。

不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。

12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以维持道路畅通。

锻件应平稳地放在指定地址。

堆放不能太高，一样应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

13．锻造操作机运行及热件输送范围内，禁止堆放物品和站人。

14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的隔壁．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

15．利用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏出事。

16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，避免工件飞出击伤人。

18．严格遵守七不打的操作规程。

即：

①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夹不准不打；

④冷铁不打；

⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；

⑥空锤怪不打；

⑦看不准不打。

19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是不是有易燃易爆物品。

自由锻锻工

1．遵守《锻造平安通那么》。

2．钳口必需与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。

拔长较大锻件时，钳柄结尾应套上钳箍以幸免工件飞出伤人。

3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。

不管何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必需选好力点。

4．采纳操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位进程中锤击。

5．操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必需清楚、明确。

不许诺有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

6．剁料及冲孔时，必需将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必需放正，不可歪斜．只许加平整的垫铁，不准加楔形垫铁。

当料头快断开时，掌刀者应专门招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

7．从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必需用平整的园垫，不准用不规那么的料代替园垫。

8．冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能太高，司锤不能过猛，也不能连击避免把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

锻造操作司机

1．遵守《锻遣平安通那么》和《起重工一样平安技术操作

规程》。

2．开动设备时要注意周围平安，要鸣铃起步。

设备运行范围内（一样为0.5m）不准站人和堆放物件，维持运行畅通。

非操作者不得擅自操作设备。

3．开电门前先要检查操作手柄是不是放在停止位置上。

4．操作机夹特工件，必需插入钳口深度2/3以上。

5．严禁超负荷利用操作机，当需要夹持超过许诺使劲矩的长工件时，必需用行车吊链托起。

6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合利用。

7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工紧密配合，并听从掌钳者的指挥。

8．液压管（气管）和电缆应常常检查，发觉破损要及时修理。

9．有轨式锻造操作机司机，必需常常检查限程挡铁是不是起作用，和运行时有无咬轨和卡阻现象。

10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

（二）冲压平安技术操作规程

冲压平安通那么

1．增强冲压机械的按期检修，严禁带病运转。

开始操作前，必需认真检查防护装置是不是完好，聚散器制动装置是不是灵活和平安靠得住；应把工作台上的一切没必要要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

   3．操作者对脚踏开关的操纵必需警惕谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。

严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

 4．若是工件卡在模型里，应用专用工具掏出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

 5．注意模具的安装、调整与拆卸中的平安。

①安装前应认真检查模具是不是完整，必要的防护装置及其他附件是不是齐全。

   ②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

   ③利用压力机的卸料装置时，应将其临时调到最高位置，以避免调整压力机闭合高度时被折弯。

   ④安装、调整模具时，对小型压力机（公称压力150吨以下）要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采纳按微动按钮寸动，不准利用脚踏开关操纵。

   ⑤模具的安装一样先装上模，后装下模。

   ⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，查验上、下模位置的正确性和卸料、打料及顶料装置是不是灵活、靠得住，并装上全数平安防护装置，直至全数符合要求方可投人一辈子产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮（大型压力机那么按微动按钮开启电动机），使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。

而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地址，再认真擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥寄存，以备再用。

油压机冲压工

1．遵守《冲压平安通那么》。

2．开车前应检查油压系统各油泵、操纵阀，压力表是不是正常，遍地油泵是不是漏油，油箱是不是缺油等。

3．开车后注意压力表指针偏转情形，发觉来回摆动或不动，应停车检查。

4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。

禁止将工具放进挤压范围内。

5．两人以上操作，应彼此配合和谐，指挥信号应明确。

剪床工

1．操作前检查启动踏板防护罩及剪子前的防护栅栏是不是牢固靠得住。

2．工作前用手移动皮带轮数转，观看刀运动有无阻碍，再开空车查验正常后，才能开始剪料。

严禁突然启动。

3．工作前对加工的材料进行查验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。

4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

5．工作中常常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6．送料时要注意手指平安，专门是一张板料剪到结尾时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9．剪切薄板时，刀片必需紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应维持平行。

10．调整刀片必需停车进行，调整以后应用手动进行实验和开空车查验。

折边机工

1．上下模和前后距离要校正适当，维持必然的行程量，避免上下模咬死。

2．严禁将工具或手伸进上下模之间。

3．加工材料不许诺有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格利用机床。

4.加工小件不准带手套。

5．多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时双侧操作人员必需紧密联系，动作一致。

切边机工

1．工作前应检查防护装置是不是齐全，送料、夹料、切边、推料动作是不是灵活和谐，发觉异样情形应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是不是准确，压板螺钉是不是牢固。

3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具摆脱。

4．剪切一端时要注意另一端不准翘起，也不准下滑（专门是较厚的工件），以避免发生设备伤人事故。

5．工件要堆放整齐，且不该堆放太高．废料应及时清除，以避免割伤手脚。

6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。

压延工

1．开车前检查机床各部件是不是松动，开车空转3～5分钟，运转正常后方可工作。

2．严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。

3．压延工作时，应有专人操作机床，他人不得乱动，送料，接料人员要配合好。

4．废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。

5．操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。

搓丝机工

1．工作前穿着好劳动护具。

2．检查机床各不件是不是良好，两搓丝扳是不是平稳，防护罩不得任意拆卸。

3．检查搓丝板是不是适合，然后开空车试转2~3分钟。

4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。

5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。

6．在停止搓丝前应第一停止毛坯供给，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。

7．由于临时停电或故障等缘故此停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方式排除故障取毛坯。

滚丝机工

1．工作前应检查滚轮是不是在规定的位置上。

检查坯料尺寸，硬度是不是符合工艺要求。

严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。

2．工作前先空车运转2～5分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。

3．机床在运转进程中，手不得接触滚轮。

上坯料时，手不得插入两滚轮之间。

4．工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。

5．装卸工件不得过猛，避免碰伤手。

6．防护罩不得任意拆卸或不用。

拔丝（拉丝）机

1．工作前应检查机床各转动部份及平安防护装置是不是完好，开空车运转3~5分钟，假设正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。

毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的许诺范围。

3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。

4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线双侧，以避免弯头弹出伤人。

5．机床在运转进程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必需停车，换好后必需将爱惜装置还原，不然不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模型冒烟、机床哆嗦时，应停车找缘故，不准硬拉。

10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

（三）铸造平安技术操作规程

铸造工

1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2．操作中，穿着好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4．工作场所应维持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，维持通道畅通无阻。

5．废料、垃圾应倒在指定地址，并按期排除，利用的行灯电压不得超过36V。

6．利用设备或吊车时，应遵守其平安技术操作规程。

造型工

1．工作前必需整理好工作场地，并检查所用工具（如砂箱、螺丝、底板等）是不是良好，如发觉裂纹，损坏，须修整后方能利用。

2．砂箱垒放要整齐稳固，不得太高，大箱在下，小箱在上。

3．吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必需用架子支撑牢固。

不准站在吊起的砂型上找平稳。

4．翻转砂箱时砂箱必需吊平且周围无障碍，无关人员必需远离，操作者也不能靠近砂箱。

翻转大砂箱时必需利用支架。

5．往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。

扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的双侧。

6．用紧缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg／c㎡。

7．砂型要摆放整齐，留出必然的通道，便于浇铸。

浇铸位置必然要在同一方向并留印记。

8．大砂型或底坑造型，周围租底部必然要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。

9．翻箱，扣箱时要有专人指挥。

10．合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。

同时避免箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是不是畅通。

11．下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。

浇铸工

1．清除通道和场地的一切障碍物。

2．检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是平安靠得住，转动部份是不是灵活。

禁止利用未烘干的铁水包。

3．与铁水接触的一切工具，利用前必需预热至500℃以上，不然不准利用。

4．铁水不得超过铁水包容积的80％，抬包要平稳慢行，步伐一致，避免铁水溅出伤人。

5．用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是靠得住，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟从铁水包，通过线路，不得有闲杂人员。

6．严格贯彻六不浇：

①铁水温度不够不浇；

②铁水牌号不对不浇；

③不挡渣不浇；

④砂箱不干不浇；

⑤不放外浇口不浇；

⑥铁水不够不浇。

7．浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8．当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以避免毒气和铁水飞溅伤人。

9．剩余的铁水要倒在预备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，避免铁水爆炸伤人。

因跑火或其它缘故流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。

10．所有设备利用前应检查平安靠得住性，利用后娈清理干净。

清砂工

1．检查所利用设备和工具的平安靠得住性。

清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。

2．清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。

3．清理好的铸件堆放不准太高，避免倒塌伤人。

4．打毛刺时，前方不准站人。

用吊车时，必需检查吊具，链子不得打结，悬挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。

5．利用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其平安技术规程。

工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。

烘干、铸件焖火工

1．装车时应按以下规定操作：

①将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆（依照炉膛的大小）。

2．搬运工件时必需注意以下事项：

①选择合理平安捆吊工件的方式；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意避免挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必需注意工件是不是有倒塌现象。

4.烘炉生火时，应注意避免火灾发生，生火以后，应将炉门前的木材等易燃物清理干净。

金属熔化工平安通那么

1．工作前，应付所属的机械、电器、水冷、液压（或气压）进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。

2．工作时，应穿着好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、防护帽等。

不准打赤膊，以防烫伤。

3．炉前及工作场地要常常维持清洁整齐。

各类材料、工具应放到指定的地址。

4．炉料应干燥，并有人负责检查。

严禁将易爆物品（如：

弹头、雷管等）、密封容器及带水（或带雪）的炉料，投入炉内。

5．样勺、样模、拨样板等，要维持干燥、清洁。

剩余熔液，应倒在干燥的地址或干燥的料锭模内。

6．利用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是不是牢固，不然禁止吊运。

吊运时，要按《起重工平安技术操作规程》进行操作。

7．开炉前，必需清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

8．加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。

9．出金属熔液前，利用的工具及浇包必需烘烤干燥，浇包必需放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。

10．开炉时依照分工坚守工作职位，不得擅离职守。

喷砂清理工

1．工作前检查通风除尘系统、喷嘴及紧缩空气系统，回砂系统等是不是良好，利用储气罐时，应检查压力表、平安阀、储气罐是不是正常，并按期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是不是密封好。

2．操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。

3．砂子利用前要过筛，以避免混入杂物打伤人。

4．操作时必需戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。

气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。

5．喷砂胶管在充满紧缩空气时不得改换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。

6．铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以避免倾倒伤人。

7．禁止在放开的地址喷砂清理。

压铸机工

一、生产预备

1．压铸工进入生产职位，必需穿着好劳动爱惜用品（衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

2．检查水、电、气、风是不是符合生产标准。

检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

3．做好其他生产前预备：

（工装、工艺、二类工具等），当

一切生产预备工作确认齐全、平安靠得住后，方可启动设备。

二、空载启动

1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各类性能空载试车。

2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是不是按程序进行。

冷室机空压射时，必需垫入棉纱。

热室机空压射时必需卸下冲头。

3．打开手动开关，无负荷试机（开合模、抽芯、顶出、喷涂等）。

三、生产操作

1．按工艺调整好各类参数。

压射力，开合模时刻、凝固时刻，喷涂时刻（次数）、顶出次数、循环时刻、电子称等。

并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。

禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

3．捧除分型面、喷嘴等损害他人平安的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。

生产时应关好平安防护门。

分型面处严禁站人。

5．全自动生产。

经“三检”认可产品合格后方可全自动大量生产。

6．生产中发觉故障，应当即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。

如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原那么，并填写生产记录及事故报告单。

四、生产终止

1．停机。

检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

塑料注塑工

1．工作前穿着好劳动护具。

2．工作前检查：

①检查机床的机械传动部份，平安防护装置和电器部份接地是不是良好；

②压力表指示是不是正确，上下加热板是不是平整牢靠，加热板与机床的绝热是不是良好。

③泵箱、油箱内油量是不是充沛、清洁；

④将机床开动两次，进行观看，确信无异样现象后，方可开车工作。

3．工作中要注意机床运转情形，发觉异样要当即停车检查，故障排除前禁止开车。

4．机床开动中。

禁止接换电阻丝，以防触电。

5．加热板和工作台要维持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6．平安阀调整好后，不得随意乱动，以避免发生人身事故。

7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。