铸造锻造冲剪压机械平安技术.docx

1、铸造锻造冲剪压机械平安技术铸造、锻造、冲剪压机械平安技术操作规程(一)锻造平安技术操作规程锻造平安通那么 1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好平安帽和护目镜，工作服应当专门好地遮蔽躯体，以防烫伤。 2检查所用的工具、模具是不是牢固、良好，齐全；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是不是松动，气压表等仪表是不是正常，气压是不是符合规定。 3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，聚散器等是不是良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采纳机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是不是有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应付工具、模具及设备的有关部份

2、进行预热到150200，避免冷态利用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)利用前必然要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应常常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是不是有损伤、松动，裂纹等，发觉问题要及时修理或改换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童抛掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必需用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体双侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以避免锻打时钳子突然飞出。造成损害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得

3、锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以维持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地址。堆放不能太高，一样应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运行及热件输送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的隔壁不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15利用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏出事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外

4、，严禁无关人员观看，避免工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。 即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是不是有易燃易爆物品。自由锻锻工1遵守锻造平安通那么。 2钳口必需与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄结尾应套上钳箍以幸免工件飞出伤人。 3操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。不管何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必需选好力点。 4采纳操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位进程中锤击。 5操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必需清楚、明确。不许诺

5、有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。 6剁料及冲孔时，必需将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必需放正，不可歪斜只许加平整的垫铁，不准加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应专门招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。 7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必需用平整的园垫，不准用不规那么的料代替园垫。 8冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能太高，司锤不能过猛，也不能连击避免把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机 1遵守锻遣平安通那么和起重工一样平安技术操作规程。 2开动设备时要注意周围平安，要鸣铃起步。设备运行范围内(一样为0.5m)不准站人和堆放物件，维持运行畅通。非操作者

6、不得擅自操作设备。 3开电门前先要检查操作手柄是不是放在停止位置上。 4操作机夹特工件，必需插入钳口深度2/3以上。 5严禁超负荷利用操作机，当需要夹持超过许诺使劲矩的长工件时，必需用行车吊链托起。 6要用与加工件相适应的钳口，不得凑合利用。 7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工紧密配合，并听从掌钳者的指挥。 8液压管(气管)和电缆应常常检查，发觉破损要及时修理。 9有轨式锻造操作机司机，必需常常检查限程挡铁是不是起作用，和运行时有无咬轨和卡阻现象。10锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。(二)冲压平安技术操作规程冲压平安通那么1增强冲压机械的按期检修

7、，严禁带病运转。开始操作前，必需认真检查防护装置是不是完好，聚散器制动装置是不是灵活和平安靠得住；应把工作台上的一切没必要要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 3操作者对脚踏开关的操纵必需警惕谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4若是工件卡在模型里，应用专用工具掏出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 5注意模具的安装、调整与拆卸中的平安。安装前应认真检查模具是不是完整，必要的防护装置及其他附件是不是齐全。 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合

8、高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。 利用压力机的卸料装置时，应将其临时调到最高位置，以避免调整压力机闭合高度时被折弯。 安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采纳按微动按钮寸动，不准利用脚踏开关操纵。 模具的安装一样先装上模，后装下模。 模具安装完后，应进行空转或试冲，查验上、下模位置的正确性和卸料、打料及顶料装置是不是灵活、靠得住，并装上全数平安防护装置，直至全数符合要求方可投人一辈子产。 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机那么按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、

9、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地址，再认真擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥寄存，以备再用。油压机冲压工 1遵守冲压平安通那么。 2开车前应检查油压系统各油泵、操纵阀，压力表是不是正常，遍地油泵是不是漏油，油箱是不是缺油等。 3开车后注意压力表指针偏转情形，发觉来回摆动或不动，应停车检查。 4操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5两人以上操作，应彼此配合和谐，指挥信号应明确。剪床工 1操作前检查启动踏板防护罩及剪子前的防护栅栏是不是牢固靠得住。 2工作前用手移动皮带轮数转，观看刀运动有无阻碍

10、，再开空车查验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。 3工作前对加工的材料进行查验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5工作中常常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指平安，专门是一张板料剪到结尾时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。 9剪切薄板时，刀片必需紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应维持平行。10调整刀片必需停车进行，调整以后应用手动进行实验和开空车查验。折边机工 1上下模

11、和前后距离要校正适当，维持必然的行程量，避免上下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不许诺有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格利用机床。 4.加工小件不准带手套。 5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时双侧操作人员必需紧密联系，动作一致。 切边机工 1工作前应检查防护装置是不是齐全，送料、夹料、切边、推料动作是不是灵活和谐，发觉异样情形应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是不是准确，压板螺钉是不是牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具摆脱。 4剪切一端时要注意另一端不准翘起，也不准下滑(专门是较厚的工件)，以避免发生设备伤人事

12、故。 5工件要堆放整齐，且不该堆放太高废料应及时清除，以避免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工 1 开车前检查机床各部件是不是松动，开车空转35分钟，运转正常后方可工作。 2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3压延工作时，应有专人操作机床，他人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。 5 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工 1工作前穿着好劳动护具。 2检查机床各不件是不是良好，两搓丝扳是不是平稳，防护罩不得任意拆卸。 3检查搓丝板是不是适合，然后开空车试转23分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时

13、要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。 6在停止搓丝前应第一停止毛坯供给，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。 7由于临时停电或故障等缘故此停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方式排除故障取毛坯。滚丝机工 1工作前应检查滚轮是不是在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是不是符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。 3机床在运转进程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。 5装卸工件不得过猛，避免碰伤手。6防护罩不得任

14、意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机 1工作前应检查机床各转动部份及平安防护装置是不是完好，开空车运转35分钟，假设正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的许诺范围。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必需用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线双侧，以避免弯头弹出伤人。 5机床在运转进程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必需停车，换好后必需将爱惜装置还原，不然不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9模型

15、冒烟、机床哆嗦时，应停车找缘故，不准硬拉。10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。(三)铸造平安技术操作规程铸造工 1只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2操作中，穿着好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4工作场所应维持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，维持通道畅通无阻。 5废料、垃圾应倒在指定地址，并按期排除，利用的行灯电压不得超过36V。6利用设备或吊车时，应遵守其平安技术操作规程。造型工 1工作前必需整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是不是良好，如发觉裂纹，损坏，须修

16、整后方能利用。 2砂箱垒放要整齐稳固，不得太高，大箱在下，小箱在上。 3吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必需用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平稳。 4翻转砂箱时砂箱必需吊平且周围无障碍，无关人员必需远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必需利用支架。 5往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的双侧。 6用紧缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kgc。 7砂型要摆放整齐，留出必然的通道，便于浇铸。浇铸位置必然要在同一方向并留印记。 8大砂型或底坑造型，周围租底部必然要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9翻箱，扣箱时要有专人指挥。

17、10合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时避免箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是不是畅通。 11下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。浇 铸 工 1清除通道和场地的一切障碍物。 2检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是平安靠得住，转动部份是不是灵活。禁止利用未烘干的铁水包。 3与铁水接触的一切工具，利用前必需预热至500以上，不然不准利用。 4铁水不得超过铁水包容积的80，抬包要平稳慢行，步伐一致，避免铁水溅出伤人。 5用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是靠得住，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟从铁水包，通过线路，不得有闲杂人员。 6严格贯彻六不浇： 铁水温度不

18、够不浇； 铁水牌号不对不浇； 不挡渣不浇； 砂箱不干不浇； 不放外浇口不浇； 铁水不够不浇。 7浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以避免毒气和铁水飞溅伤人。 9剩余的铁水要倒在预备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，避免铁水爆炸伤人。因跑火或其它缘故流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10所有设备利用前应检查平安靠得住性，利用后娈清理干净。清 砂 工1检查所利用设备和工具的平安靠得住性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用

19、吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3清理好的铸件堆放不准太高，避免倒塌伤人。 4打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必需检查吊具，链子不得打结，悬挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5利用砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其平安技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工 1装车时应按以下规定操作： 将大件放在下面，小件放在上面； 将工件均衡放在车上； 将工件分放成稳固的小堆(依照炉膛的大小)。 2搬运工件时必需注意以下事项： 选择合理平安捆吊工件的方式； 不得搬运超过吊车负荷的工件； 吊捆工件时，应注意避免挤手、压手； 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站

20、立行走。 3进炉与出炉推车时，必需注意工件是不是有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意避免火灾发生，生火以后，应将炉门前的木材等易燃物清理干净。金属熔化工平安通那么 1工作前，应付所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿着好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要常常维持清洁整齐。各类材料、工 具应放到指定的地址。 4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要维持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地址或干燥的

21、料锭模内。 6利用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是不是牢固，不然禁止吊运。吊运时，要按起重工平安技术操作规程进行操作。 7开炉前，必需清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，利用的工具及浇包必需烘烤干燥，浇包必需放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时依照分工坚守工作职位，不得擅离职守。喷砂清理工 1工作前检查通风除尘系统、喷嘴及紧缩空气系统，回砂系统等是不是良好，利用储气罐时，应检查压力表、平安阀、储气罐是不是正常，并按期校验；检查手孔、通风管及喷砂机

22、门是不是密封好。 2操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3砂子利用前要过筛，以避免混入杂物打伤人。 4操作时必需戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5喷砂胶管在充满紧缩空气时不得改换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以避免倾倒伤人。 7禁止在放开的地址喷砂清理。压铸机工 一、生产预备 1压铸工进入生产职位，必需穿着好劳动爱惜用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2检查水、电、气、风是不是符合生产标准。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3做好其他生产前预备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产预备工作确

23、认齐全、平安靠得住后，方可启动设备。 二、空载启动 1打开启动开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行各类性能空载试车。 2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是不是按程序进行。冷室机空压射时，必需垫入棉纱。热室机空压射时必需卸下冲头。 3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1按工艺调整好各类参数。压射力，开合模时刻、凝固时刻，喷涂时刻(次数)、顶出次数、循环时刻、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3捧除分型面、喷嘴等损害他人平安的因素后手动操作，单件

24、试生产；并自检产品。 4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好平安防护门。分型面处严禁站人。 5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大量生产。 6生产中发觉故障，应当即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原那么，并填写生产记录及事故报告单。四、生产终止 1停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50方可停水。2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工 1工作前穿着好劳动护具。 2工作前检查： 检查机床的机械传动部份，平安防护装置和电器部份接地是不是良好； 压力表指示是不是正确，上下加热板是不是平整牢靠，加热板与机床的绝热是不是良好。 泵箱、油箱内油量是不是充沛、清洁； 将机床开动两次，进行观看，确信无异样现象后，方可开车工作。 3工作中要注意机床运转情形，发觉异样要当即停车检查，故障排除前禁止开车。 4机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5加热板和工作台要维持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6平安阀调整好后，不得随意乱动，以避免发生人身事故。7工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。