1107三明项目 垃圾焚烧炉排 技术协议.docx
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1107三明项目垃圾焚烧炉排技术协议
三明市金利亚环保科技投资有限公司
焚烧炉排设备
合同附件
合同号：
合同签字时间及地点：
合同生效日期：
合同双方：
（三明市金利亚环保科技投资有限公司）（以下简称需方）
（上海康恒环境股份有限公司）（以下简称供方）
附件1：
技术规范
1总则
1．1本规范书适用于三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧炉排_设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1．2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如锅炉与压力容器、高电压设备等）。
1．3如未对本规范书提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范书和标准的要求。
1．4供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1．5合同签订后3个月，按本规范4．6要求，供方提出合同设备的设计，制造、检验／试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
2工程概况
项目名称：
三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂
项目业主：
三明市金利亚环保科技投资有限公司
项目地址：
三明市三元区莘口镇黄砂村渡头坪
三明市（永安市、沙县）生活垃圾焚烧发电厂项目，负责处理三明市城区、沙县、永安三地的生活垃圾。
项目拟建设总规模为900~1200吨/日，按照两炉两机配置。
其中一期工程为1台炉型为炉排炉500吨/日的焚烧生产线，配置一台12MW凝汽式汽轮机组。
二期预留一台500吨/日垃圾焚烧炉位置，今后根据三明市垃圾产量扩建一台300或500吨/日垃圾焚烧炉，配置一台6MW凝汽式汽轮机组。
烟气处理系统采用干法加活性炭喷射加布袋除尘工艺。
3设计和运行条件
3．1系统概况和相关设备
厂家设备工艺情况描述。
3．2工程主要原始资料
3.2.1气象特征与环境条件
福建省三明市属中亚热带季风气候，区内多年平均气温19.2℃，极端最高气温40.1℃，最低气温-7.1℃。
年平均降雨量为1656mm，降雨多集中在4～8月份。
常年风向为
3.2.2厂区地质
建设地地貌单元属丘陵地貌单元。
场地东、南、北侧为鱼塘溪，西侧为三明~明溪公路，场地总体上北高南低。
本区域分布地层简单，主要为残积砂质粘性土，局部为冲积泥质砂砾卵石，下伏基岩为变质砂岩。
抗震设防烈度为7度区。
3.2.3电力供应
垃圾焚烧炉—余热锅炉产生的蒸汽驱动汽轮发电机组发电。
除自用电外，剩余的电力送至城市电力网。
上网电压等级：
110kV
厂用电电压等级：
10.5kV\380V\220VAC，50HZ220VDC
3.2.4压缩空气供应
压力0.6～0.8MPa
压力露点（工艺用气）2℃
压力露点（仪表用气）比环境温度下限值至少低10℃
最大残油量<0.01mg/m3
最大粉尘<0.01μm
3.2.5锅炉给水水质
按照GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求执行。
给水按一级除盐+混床系统的水质标准。
其水质指标如下：
项目
单位
数值
总硬度（Ca+Mg）
μmol/L
～0
SiO2
μg/L
≤20
25℃时导电率
μS/cm
≤0.3
3.2.6垃圾成分分析
本项目将低质和高质垃圾热值设定如下：
垃圾设计低位热值＝5800kJ/kg（1385kcal/kg）
垃圾最低低位热值＝4190kJ/kg（1000kcal/kg）
垃圾最高低位热值＝8370kJ/kg（2000kcal/kg）
3.2.7烟气净化处理系统入口污染物极限值指标。
序号
项目名称
单位
数值
备注
1
垃圾焚烧量
t/d
500
2
锅炉出口烟气量
Nm3/h
81021
MCR
3
锅炉出口温度
℃
190-220
锅炉出口
4
烟尘
mg/Nm3
≤3000
锅炉出口
5
烟气中含H2O
容积比
23.2%
锅炉出口
（MCR）
6
O2
容积比
6.2%
锅炉出口
（MCR）
7
CO2
容积比
8.28%
锅炉出口
（MCR）
8
HCL
mg/Nm3
≤1200
锅炉出口
9
HF
mg/Nm3
3-10
锅炉出口
10
SO2
mg/Nm3
≤500
锅炉出口
11
NOx
mg/Nm3
≤300（不投SNCR）
≤200（投SNCR）
锅炉出口
12
Hg
mg/Nm3
0.3-5
锅炉出口
13
Cd
mg/Nm3
0.3-5
锅炉出口
14
Pb+Cu+As+Sb
mg/Nm3
3-8
锅炉出口
15
CO
mg/Nm3
≤50
锅炉出口
16
二恶英类
TEQng/Nm3
≤8
锅炉出口
注：
1.MCR条件的烟气温度按190℃估算，指标均以11%O2的干燥气体和101325Pa为标准.
4技术条件
4.1设备工艺特性介绍
4.1.1概述
垃圾焚烧炉是由垃圾焚烧炉排及余热锅炉两大部分组成构成一套完整的垃圾焚烧锅炉。
在垃圾储坑储存发酵后的生活垃圾由抓斗投入垃圾料斗，经给料装置送入焚烧炉排，与空气混合燃烧后排入出渣装置排入炉渣储坑。
经处理后的水通过给水装置经省煤器加热后进入锅炉汽包，垃圾燃烧时的热烟气加热汽包中的水变成蒸汽，经过热器进一步加热变成过热蒸汽后供汽轮机发电。
4.1.2垃圾给料系统
垃圾焚烧炉给料系统由垃圾进料斗、溜槽、料斗门及搭桥破坏装置和给料器。
发酵后的垃圾通过垃圾抓斗投进垃圾焚烧炉进料斗内，垃圾通过溜槽落下，由给料器均匀布置在炉排上。
给料器根据余热锅炉负荷和垃圾性质调节给料速度。
进料斗底部设密封性能良好的隔离闸门，在必要情况下将进料斗与焚烧炉垃圾入口隔离。
焚烧炉给料器下面设计有渗滤液收集斗。
收集后的渗滤液用管道输送到渗滤液液收集池进行集中处理。
4.1.3炉排及出渣系统
垃圾焚烧炉炉排由炉排及出渣装置构成。
垃圾在推料器的作用下均匀布置在炉排上。
炉排在液压驱动装置的作用下往复运动，垃圾在炉排上翻滚前进，并与空气混合燃烧。
经过干燥、燃烧和燃尽三个燃烧阶段后，完全燃烧后的垃圾变成炉渣经落渣斗落入除渣机内经除渣机排渣坑。
4.1.4燃烧空气供应系统
垃圾焚烧炉的燃烧空气由一次风系统、二次风系统两部分组成；为了能使低热值垃圾更好地燃烧，燃烧空气须经过空气预热器加热后，才能送入焚烧炉。
一次风由风机从垃圾坑抽取后，经空气加热器加热进入炉排风室，经风室调节门合理分配各燃烧段燃烧需要的空气，以保证垃圾在炉排上稳定燃烧。
同时也起到对炉排片的冷却作用。
二次风由二次风机抽取锅炉房中的空气，经空气加热器加热进入余热锅炉炉膛出口上部，对烟气进行扰动，保证垃圾在焚烧炉内保证垃圾燃烧更彻底。
4.1.5液压控制系统
液压控制系统由液压油供应系统、液压控制系统、液压驱动装置三部分组成。
液压油经液压油泵加压后经液压控制阀给液压驱动装置，由液压驱动装置控制设备往复运动。
4.1.6燃油供应及辅助燃烧系统
垃圾焚烧炉在启动和燃烧不稳定时需添加辅助燃料。
燃油供应及辅助燃烧系统由燃油供应系统和辅助燃烧器两部分组成。
燃油供应系统由油箱、燃油泵、燃油稳压装置三部分组成。
存储在油箱内的燃油经燃油泵加压，通过燃油稳压装置调节后以稳定压力向燃烧器供应燃油。
辅助燃烧器由燃油调节装置、风机、点火器、燃烧器组成。
燃油经燃烧器雾化后与风机空气充分混合，由点火器点燃燃烧再由燃油调节装置根据需要调节燃烧。
燃烧器又分主燃烧器和辅助燃烧器两种。
主燃烧器作用是在垃圾焚烧炉在启动时加热炉膛温度，当炉膛达到一定温度后投入垃圾可稳定燃烧。
辅助燃烧器作用是在垃圾热值较低，垃圾燃烧不稳定时提高炉膛温度稳定燃烧。
根据当地的燃料供应情况，本项目拟采用0#轻柴油作为启动和辅助燃烧的燃料。
4.1.7炉膛火焰监测装置
炉内的火焰由设置在焚烧炉后壁的闭路电视摄像头进行监视，信号送往中央控制室内的监视器。
采用水冷空冷防止摄像机的热损伤，空气吹扫清洁摄像机。
另外，摄像机的安装位置还考虑了能够良好地观察燃烧状态和受排渣粉尘的影响最小。
4.1.8耐火材料
a）根据卖方长期积累的经验，考虑到炉体各处所需的耐热性、磨损性、传热率而选定各种合适的耐火砖和耐火材料。
b）在推料器侧面的炉墙、炉排上方侧墙底部等与炉渣和垃圾有接触的地方，使用耐磨损性能良好的SiC-85耐火砖和耐火材料。
另外，由于SiC-85耐火砖的传热率高，在需要防磨损、防结渣、降低表面温度的燃烧段空冷壁底部也使用SiC-85耐火砖。
c）SiC-50的传热率较高，用于燃烧段空冷壁的上部，以降低壁温，防止结渣。
d）高氧化铝砖（AL-60C）用于干燥段的上部，防止因吸收垃圾产生的水分而膨胀造成的损伤。
e）为了保持炉内温度，焚烧炉上部使用SK-34耐火砖，它的传热性较低。
f）Si3N4-SiC的耐磨损性非常高，因而用于干燥炉排到燃烧炉排、燃烧炉排到燃烬炉排的落差部，防止与垃圾和炉渣接触而引起的磨损。
g）碳化硅耐火材料，用于与垃圾和炉渣接触的部位。
粘土质耐火材料，用于各炉排的上部，原因与SK-34相同。
高氧化铝耐火材料的抗侵蚀性强、热震稳定性好，用于炉体的进料部位。
考虑到热负荷高时的因减少通风量而引起烟气量减少（提高锅炉水冷壁的热回收量而增加锅炉效率）以及热负荷低时烟气温度要保持在850℃以上2秒钟（调节锅炉水冷壁的热回收量而降低助燃点），因而在锅炉的第一烟道中使用碳化硅耐火材料。
锅炉第一烟道出口的烟气温度已经降到高温腐蚀区域以下，所以锅炉的其他部分不需要用耐火材料。
h）隔热耐火砖（B-1～4）砌在炉壁的第2或第3层，降低焚烧炉和锅炉的散热。
i）在耐火砖层与炉壳之间充填岩棉和硅酸盐板。
荷重较高的地方宜使用硅酸盐板。
4.1.9炉内喷氨系统
无催化剂脱硝装置是把尿素颗粒溶解于水，制成40%的尿素水溶液，然后喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备。
本系统由以下设备和子项组成。
-尿素溶液生成/储存罐
-搅拌机
-加热器
-尿素溶液供应泵
-稀释水供应泵
-尿素溶液管线搅拌器
-SNCR室葫芦吊
-尿素溶液喷射喷嘴
-阀类及仪表类
-尿素溶液生成/储存设备控制柜
-尿素溶液喷射喷嘴控制柜
1）设备概要
喷雾到锅炉第一烟道的烟气温度为800~1000℃区域的尿素溶液，把烟气中的氮氧化物分解到公害规定值之下。
尿素溶液用空气喷雾。
无催化剂脱硝的化学反应式如下：
（NH2）2CO+H2O→2NH3+CO2
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
尿素溶液生成/储存罐是为了调制40%的尿素溶液而设置的。
搅拌机和加热器是为了有效地溶解尿素颗粒而设置，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。
在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用SNCR室的葫芦吊投入罐中。
尿素溶液供应泵根据烟囱出口的NOx浓度供应尿素溶液。
稀释水供应泵是为了用自来水稀释尿素溶液而设置的。
由尿素溶液供应泵送来的尿素溶液与喷雾水汇合，再由尿素溶液管线搅拌器混合，送到尿素溶液喷射喷嘴。
每台焚烧炉设置6个尿素溶液喷射喷嘴，为使尿素与烟气均匀混合，尿素溶液喷嘴在锅炉前壁设置2个，左右侧壁各设置2个。
稀释后的尿素水用工艺空气喷雾到锅炉的第一烟道，降低NOx。
2）构成及功能
①尿素溶液生成/储存罐和搅拌器、加热器
为了调制40%的尿素溶液，设置2台尿素溶液生成/储存罐。
为了有效地溶解尿素颗粒,设置搅拌机和加热器，由尿素溶液生成/储存设备控制柜自动控制。
在自来水注入尿素溶液生成/储存罐，温度上升到设定的温度之后，由操作人员把尿素颗粒用SNCR室的葫芦吊加入罐中。
罐用搅拌机运行、在事先设定的时间时停止。
罐的容量为2天的容量。
②尿素溶液供应泵
尿素溶液供应泵采用定量泵。
每台尿素溶液供应泵向1座焚烧炉供应尿素。
尿素溶液的流量根据烟囱出口的NOx浓度自动控制。
③稀释水供应泵
稀释水供应泵采用离心泵。
设有2台稀释水供应泵，供应自来水将40%的尿素溶液稀释到5%以下。
1台常用，另一台备用。
④尿素溶液管线搅拌器
尿素溶液管道与喷雾水汇合。
为了使尿素溶液与喷雾水有效地混合，设置了尿素溶液管线搅拌器。
⑤SNCR室葫芦吊
为了把尿素颗粒袋加入到尿素生成/储存罐中，设置了电动葫芦吊。
⑥尿素溶液喷射喷嘴
尿素溶液喷射喷嘴使用双流体喷嘴。
每炉设置6个尿素溶液喷射喷嘴。
为了降低NOx，被稀释的尿素溶液由压缩空气喷雾到锅炉的第一烟道。
为了插入/拔出尿素溶液喷射喷嘴，设置了空压缸。
尿素溶液喷射喷嘴根据尿素溶液喷雾的运行/停止或炉内温度连锁而插入或拔出。
插入/拔出由DCS控制。
⑦尿素溶液生成/储存设备控制柜
该控制柜控制40%尿素溶液调制用设备、尿素溶液供应泵、和稀释水供应泵。
各设备可由该控制柜个别控制运行或停止。
⑧尿素溶液喷雾设备控制柜
该控制柜控制与尿素溶液喷射喷嘴有关的设备。
尿素溶液阀、喷雾空气阀、空压缸等由本控制柜控制。
各设备可由该控制柜个别地控制运行或停止。
4.2主要设备技术要求
4.2.1.垃圾焚烧炉排系统一般规定和要求
炉排的设计应采用先进的技术，使产品满足安全、可靠、高效、经济和保护环境的要求。
炉排的连续运行时间不应低于4800h，累计运行时间不应低于8000h。
炉排的设计应和余热锅炉本体及炉烘密切配合，采取有效措施，以降低锅炉运行对环境产生的污染。
4.2.2垃圾给料系统
技术要求如下：
1）料斗容积应至少保证焚烧炉在MCR工况下60分钟的垃圾消耗量。
形状和进口尺寸应保证抓斗全部张开时垃圾不会飞溅；
2）料斗受料面材料应有具有足够的强度的耐磨耐腐蚀料材料。
应采用衬板式设计利于更换。
下部应有防止高温变形的措施；
3）料斗应设计有防止垃圾架桥措施，同时应设置必要的搭桥破解装置和低料位报警装置；
4）料斗底部应设密封性能良好的隔离闸门，
5）给料装置应保证垃圾在炉排上分布均匀，同时应有防止料斗内垃圾滑料的措施；
6）推料器下面设垃圾受挤压而产生的渗滤液收集和排放装置；
7）推料器的控制应纳入自动燃烧控制系统。
4.2.3炉排及出渣系统
技术要求如下：
1）炉排的设计应考虑耐磨、耐热、热膨胀、抗腐蚀和机械荷载。
在60%～110%MCR的范围内能连续运行。
MCR工况下，炉排机械负荷为231Kg∕m2h，总体使用寿命＞60000小时。
2）炉排元件应紧密结合，在满足一次风的穿透率的基础上减少漏渣。
漏渣率≤3%；
3）炉排的设计应可控制垃圾在炉床上分布均匀，保证垃圾与空气的充分混合燃烧；
4）除渣机容量按100%余量配置，出口底部材料应有具有足够的强度的耐磨耐腐蚀料材料，应采用衬板式设计利于更换。
5）排渣机应采用水浴形式的，利用废水熄灭炉渣，且排渣机的设计应满足节水要求。
6）排渣机的液压装置应有足够的推力，以确保在任何状况下都能安全运行。
4.2.4燃烧空气供应系统
技术要求如下：
（1）炉排供风系统应有良好的密封、配风和调节性能。
合适的通风截面，以适应垃圾焚烧的要求。
（2）本项目采用蒸汽空气预热器，不考虑烟气空气预热器；
（3）空气预热器材质据具有耐腐蚀系能，管壁设计应有腐蚀余量。
（4）空气预热器设计应考虑蒸汽在换热器中有足够的换热时间。
足够的换热面积和余量，保证在管壁封堵10%情况下稳定运行，合理布置清扫时人孔。
（5）空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.1%，长期运行不超过2%，使用寿命不低于5年。
（6）垃圾焚烧炉在焚烧炉设计热值点工况下运行时，一次风供风温度为200℃；蒸汽空气预热出口温度在20~220℃范围可调节；
（7）二次风根据炉膛面积应有足够的穿透强度，应保证投运率100%。
蒸汽空气预热出口温度在20~220℃范围可调节；
（8）各风室独立分开，风室调节风门开度与风量应线性一致；
（9）炉墙密封风机（如果有）或给料器密封风机（如果有）应与锅炉看火口清扫风一并考虑；
4.2.5液压控制系统
技术要求如下：
（1）液压油供应系统设计应考虑恒压供油方式，并有稳压措施；
（2）油箱容积应考虑循环倍比不大于8倍；冷油器能保证在冷却水进口温度不大于33℃时，冷油器出口油温不高于40℃。
合理布置加、放油口位置；
（3）应设置高低油温、高低油压、高低油位报警应考虑超压自动泄放设计；
（4）液压调节阀、换向阀要求采用本行业国际知名品牌产品；
（5）液压油缸要求采用本行业国内知名品牌产品；液压密封元件要求采用本行业国际知名品牌产品；油缸一年内压降不大于8%。
4.2.6燃油供应及辅助燃烧系统
技术要求如下：
（1）燃烧器系统应能使整个炉膛从冷态均匀加热至约850℃。
（2）点火和辅助燃烧器用的油喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。
（3）应配备可靠的采用程序控制自动点火装置，并具备远方燃烧调节性能;
（4）应有火焰检测、防爆保护以及灭火后自动清扫等功能的安全检测系统。
4.2.7炉膛火焰监测装置
其布置位置由卖方在锅炉本体设计时一并考虑；要求可纳入买方全厂监控系统内。
4.2.8耐火材料
（1）卖方完成焚烧炉的耐火和保温（包括保温钩钉等）的基本设计，这些设计应得到买方确认。
（2）耐火材料由买方自购；卖方应详细开列所需耐火材料的品种、数量、特性和技术要求。
（3）卖方应确定所采用的原料能在国内采购和制作。
耐火材料应有足够的强度、耐腐蚀性、耐磨性，维修周期不小于5年。
4.2.9保温、油漆、隔音和防振的要求
（1）为了防止腐蚀，卖方必须对不保温和介质温度低于120℃的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯进行油漆。
油漆的颜色按照买方日后提供的要求进行。
（2）钢结构要求在工厂除锈后，采用喷涂一道水性无机富锌涂料作为底漆，二道环氧云铁为中间漆，每道干膜厚度50μm。
外盖二道防火涂料，每道干膜厚度30μm。
（3）涂装完后要求达到;全部钢构件除锈等级Sa2.5级，现场补漆除锈等级达到St3级。
耐火极限，柱：
3小时；主梁：
2.5小时。
4.2.10电气、仪表和控制系统
4.2.10.1一般要求
（1）采用的电压等级：
AC10kV\380V\220V和DC220V。
（2）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备除特殊要求外，应选用国内通用标准件。
产品符合国家相关技术标准；计量标准采用国际通用标准。
（3）卖方选用的重要仪控设备要求为进口品牌，其它仪表采用国内成熟可靠的一流品牌。
（4）卖方提供的电气、控制元器件应尽量采用较统一的品牌，且选用的品牌应在国内可方便的采购，以便于维护、更换的需要。
并尽可能应根据买方设备要求统一。
4.2.10.2仪表设置原则：
（1）卖方测点布置和参数设置，应考虑各不同工况下的安全运行要求，测定布置应具有代表性和便于安装维护。
设备选用及安装应符合国家相关技术规范要求。
（2）卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、取源部件、检测元件（包括传感器）、调节档板和阀门，以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。
（3）对其所供热控仪表设备（组件）包括每一只压力表、测温组件、仪表、阀门都有详细说明其用途、型号、规范、安装地点及制造厂家，并提交详细清单交买方确认。
（4）卖方应提供详细的资料说明锅炉ACC控制系统测点布置及控制策略；
（5）说明对锅炉其他设备的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据。
（6）卖方随工艺设备配套的各自动控制系统（PLC）硬件应采用统一国外品牌，采用双冗余的控制单元，开放式通用通讯协议。
能与卖方提供与DCS控制系统的接口配合。
（7）随工艺设备配套的各自动控制调节阀需为进口、或国外合资企业产品。
4.2.11炉内喷氨系统
为满足将来环保要求，本工程考虑安装一套SNCR系统，SNCR系统所用还原剂采用氨水。
但卖方应进行炉内喷氨系统工艺设计，在保证锅炉燃烧稳定的条件下，在炉膛设计时合理考虑SNCR系统喷嘴布置位置。
既能保证氮氧化物有效去除，同时应有避免喷嘴烧损措施。
卖方优先通过炉膛焚烧控制来满足给定的NO×排放要求。
当卖方通过炉膛焚烧控制NO×排放浓度无法达到≤400mg/Nm3时，应给出卖方能达到的保证值。
卖方应将对SNCR系统的工艺流程、设备配置、布置、吸收剂浓度、耗量（按NOX排放浓度达到≤400mg/Nm3计算）、吸收剂喷入口的位置、温度要求等有完整的说明。
布置位置由卖方在锅炉本体设计时一并考虑；要求可纳入买方全厂监控系统内。
4.3性能保证值
4.3.1焚烧线性能保证值如下：
序号
卖方保证值项目
单位
保证值
备注
1
每条线年运行时间
h
≥8000
2
热负荷变化范围（MCR的）
%
60～110
3
最大热负荷工况下连续运行时间
h
≥2
4
锅炉主蒸汽压力
MPa
4.0
5
锅炉主蒸汽温度
℃
400
6
锅炉热效率
%
80.5
MCR工况
7
锅炉主蒸汽流量
t/h
39.2
MCR工况
8
烟气在≥850℃区域内的停留时间
s
≥2
9
炉排元件的更换率
运行8000小时后
%
0.5
运行16000小时后
%
1.5
运行24000小时后
%
2
运行32000小时后
%
3
10
锅炉出口污染物排放浓度（标准状态、干态、11%O2）
烟尘
mg/Nm3
≤3000
HCl
mg/Nm3
≤1200
SO2
mg/Nm3
≤500
NOx（不投SNCR）时
mg/Nm3
≤300
NOx（投运SNCR）时
mg/Nm3
≤200
CO
mg/Nm3
≤50
Hg及其化合物
mg/Nm3
0.3-5
Cd及其化合物
mg/Nm3
0.3-5
Pb
mg/Nm3
3-8
烟气黑度
林格曼级
4
二噁英类（TEQ）
ng/Nm3
≤8
11
单台焚烧炉垃圾处理量
t/d
500
12
锅炉正常稳定运行的垃圾最低热值
KJ/Kg
4190
13
炉渣热灼减量
%（重量）
≤3
14
供货设备的噪声
dB
＜85
15
质保期
年
1
4.3.2关键部件保证值
焚烧烧炉主要部件的使用寿命保证值：
序号
部件名称
保证使用寿命
1
活动炉排（年更换率）
参见4.3.1，总体寿命＞60000小时
2
固定炉排（年更换率）
参见4.3.1，总体寿命＞60000小时
3
液压缸（各位置）
7～10年
厂界噪声标准执行《工业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ级标准。
恶臭执行烟气排放选择《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中排放标准。
4．3执行的规范和标准
焚烧炉及余热锅炉的设计、制造、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合国家相关的法律及规范，以及最新版
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