屋面维护系统总体施工方案.docx

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屋面维护系统总体施工方案

屋面维护系统总体施工方案

1、基线、基点确定

全面彻底的熟悉施工图纸，根据图纸结合本工程平面位置特点，与甲方代表确定平面定位基线（每个单项工程纵横两条），设置水准控制点（每个单项工程两个点），并有甲方书面提供水准基点位置及标高。

2、现场材料的堆放

根据平面布置图，主要材料在预留出吊装和运输通道的条件下，顺序堆放在吊车的吊幅内，避免安装过程中的二次倒运，小型的配件材料，集中、分批分类存放在仓库。

在放置的位置牢靠垫支，避免摆放不当造成的构件变形、油漆脱落或外观污染。

3、施工工序

（1）、安全通道铺设

（2）、数据测量

（3）、天沟结构和天沟安装

（4）、檩条安装

（5）、钢丝网铺设

（6）、屋面板安装

（7）、铝单板骨架焊接

（8）、铝单板安装

（9）、收尾竣工

4、安全防护措施

根据本工程施工的特点，考虑结构复杂、施工作业面高等因素，必须做好以下安全防护内容。

（1）、保证进货渠道安全:

在弧形屋顶的四周进货堆放和吊装到屋面工作面.

（2）、安全防护:

在整个站台雨蓬屋面钢屋架的四周临边拉生命线和重点部位搭设安全通道，施工区域正下方派专人看护。

（3）、天沟焊接

在有天沟的吊装焊接区域,在地面拉隔离带并派专人看护，上面再增加一道0.47mm厚度的压型钢板做的接火盆,防止焊接焊瘤和焊渣的坠落。

（4）、清理

现场杂物及时清理干净,杂物在在现场的时间不得超过4小时,更不能过夜，必须做到工完场清。

（5）、施工架子搭设

根据施工面的开展情况，搭设各种屋面系统工程安装用架子，保证施工人员的安全。

ａ、上下人安全通道

此部分材料为总包提供并搭设

b、屋面安全走廊：

5、次结构工程

1、天沟部分

（1）、天沟安装工艺流程为：

测量放线→天沟支撑架安装→钢丝网保温棉铺设→天沟就位→天沟焊接→天沟伸缩缝及端头板安装→天沟安装尺寸复核调整→安装天沟泛水板→安装屋面内堵头→安装屋面板滴水片→屋面板端头裁切、折弯→天沟蓄水试验→天沟开孔处理→天沟清理→缺陷修补→完工。

（2）、天沟结构的安装

1、天沟结构的安装步骤为：

①天沟规格400*400*400mm，天沟结构采用L40*3mm角钢间距1000mm布置，底部在设置两道通长角钢。

②先测量人员对主结构进行测量，按图纸对天沟定位，在结构上把分格线划好。

③电焊工对应定位点测量所需角钢长度下料，先点焊再根据图纸复测确定无误再加固满焊。

④对焊接点的焊渣清除检查焊缝是否满足设计要求，不符合要求的再补焊直到符合要求。

对焊接好的节点安要求进行防腐处理。

2、天沟安装步骤为：

钢丝网和无纺布、保温棉铺设：

钢丝网铺设要求平整固定牢固搭接50mm，无纺布铺平搭接50mm以上，保温棉拼缝铺设不能漏缝。

②天沟板安装：

将折弯成型的天沟板用现场汽车吊垂直吊运至已完工的天沟结构上，依次排开，每块天沟间采用对接氩弧焊连接；进行天沟闭水试验，采用人工给水试验；确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不在一条直线上或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一；完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。

3、天沟具体做法如下图：

2、檩条安装

1、檩条安装工艺流程：

现场定位→尺寸复测→檩托焊接→质量验收→油漆补漆→檩条安装→质量验收

现场定位：

根据现场每榀张弦梁上支撑梁间距等分确定檩条位置。

尺寸复测：

对应图纸和下料单，根据现场实际测量每根檩条长度是否正确。

檩托安装：

先将檩托板焊接到80*80*5角钢上，然后将角钢使用四颗钻尾自攻钉固定于张弦梁的上翼缘板及张弦梁支撑的上翼缘板上。

质量验收：

清除焊渣打磨光滑看有没有气泡、夹杂、漏焊等情况，有就进行再次修补直到合格。

油漆补漆：

对焊接好的焊缝和檩条油漆破坏的部位进行油漆补漆。

檩条安装：

把加工完成的檩条吊到相应部位焊接与檩托板上。

质量验收：

确保每根安装的檩条漆面没有破坏，螺丝按要求固定，是按图纸要求施工。

2、具体安装图如下：

3、屋面板系统工程

（1）、根据屋面排版平面图，合理的布置屋面板，完成屋面上层板整体安装。

具体安装工艺流程

钢丝网铺设→铝合金支座安装→无纺布铺设→保温棉铺设→高密度纺粘聚乙烯膜铺设→铝镁锰合金板铺设→电动锁边

钢丝网铺设：

在檩条安装完成，且天沟安装完成后，即可进行屋面钢丝网的铺设。

钢丝网采用1.0mm镀锌钢丝网，网格为50*50mm；钢丝网规格为1300mm*18000mm；钢丝网铺设要平整，采用屋面板支座进行固定，局部增加固定压条。

用屋面支座及自攻螺丝固定于边天沟檩条上，然后将其展开依次固定于檩条。

每张网搭接长度不少于50mm，并用镀锌铁丝将其连接。

屋面铝合金支座：

a、金属屋面支座采用高强度铝合金开模成型。

其材质采用铝合金材料，由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。

铝合金支座实样支座尺寸图

为了防止铝合金材料与钢结构材料直接接触，引发电化学反应，在整个系统设计时，铝合金支座底部配有绝缘隔热垫。

屋面支座底部中间有两只规格为6.3*32的自攻钉专用孔，能够使自攻钉自由穿入并与檩条固定。

橡胶绝缘隔热垫片图

屋面板固定支座应由铝合金铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。

b、屋面支座安装流程

安装前的测量放线→屋面支座的安装→安装完成后的复查→支座的安装精度调整。

c、安装步骤

经纬仪，将轴线引测到屋面檩条表面上，作为铝合金支座安装的纵向控制线。

根据轴纵向控制线依次在屋面檩条上划上与控制线平行的支座线，线间距为400mm。

用自攻钉固定高强铝质支座（同时固定镀锌钢丝网），同时应保持铝支座底部边缘与檩条上的支座线在同一条直线上。

复查固定座是否在同一直线上。

调整安装不正确的支架。

无纺布铺设：

将无纺布依次铺开，分别用刀片在支座处开口，使其穿入支座。

每张无纺布搭接处不少于50mm，铺设时地面固定一到两人检查是否铺得平整、有无镂空情况。

保温棉铺设：

将保温棉依次铺开，分别用刀片在支座处开口，使其穿入支座。

每张必须紧密连接铺设时屋面固定一到两人检查是否铺得平整、有无镂空情况。

高密度纺粘聚乙烯膜铺设：

将高密度纺粘聚乙烯膜铺开，分别用刀片在支座处开口，使其穿入支座。

每张高密度纺粘聚乙烯膜搭接处不少于50mm，铺设时屋面固定一到两人检查是否铺得平整、有无镂空情况。

铝镁锰合金板铺设：

、加工准备：

、屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；

、根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；

、将机台放至搭设好的施工平台上，成型机台加工及料架区为12米*18米；

、屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；

、在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后，用机械将钢卷吊到料架上；

、再次调平料架；

、开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。

注意，料架的开关由专人负责。

、加工过程：

①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板规格型号及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产板；

②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；

③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；

④生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为15-20片；

⑤若生产出的屋面板没有当天安装，要用绳子将整捆的屋面板绑好，以免大风将板损坏及造成安全隐患；

⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；

⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。

机台吊装至屋面生产照片

、安装工艺

、钢丝网安装完成、屋面上层板压型机台吊装至屋面上后，开始安装屋面上层板。

屋面板在上料口吊装至屋面后，在屋面铺开，工人抬板至安装部位，纵向运输为屋面滚轴运输，屋面运输照片为：

屋面运输照片

、由常年风尾方向起铺第一片板，本工程屋面板为南北方向铺设，应按由北向南方向铺设。

、将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。

在屋脊固定点上打两个铆钉固定。

、将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。

搭接断面图

（5）、铺设过程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。

（6）、屋面板其屋脊端应向上扳80度，檐口处向下扳50度。

（7）、屋面板中脊收边板固定。

先放一条线，把屋脊密封件对线用铆钉固定在面板肋上，再把屋脊泛水板用铆钉固定在密封件上，以加强其整体稳定性。

电动锁边：

锁边前检查每一块板阴阳肋扣合是否严实，确定没有问题后开始用电动锁边机锁合，先锁合一段检查是否符合要求。

施工过程示意照片

4、铝单板安装：

檐口铝单板采用3mm厚铝单板（颜色由设计院确定），在厂内按规格要求加工成型，现场再进行精加工的方法进行，实际下料尺寸结合图纸以现场实际测量为主。

铝单板主要为雨棚四周檐口位置和道线上方天沟和屋脊包边，如图所示：

檐口铝单板布置剖面图

②外檐铝单板龙骨采用C型钢60×30×15×2.5mm材质为镀锌Q235B。

③附属材料有耐候密封胶、防水自攻钉、铝拉铆钉等。

5、铝单板安装施工流程：

钢结构尺寸复测→铝单板结构定位、焊接→检验、刷油漆→铝单板安装→胶缝打胶

、钢结构尺寸复测：

对钢结构的标高等复测看是否满足设计要求。

、铝单板结构定位：

铝单板骨架采用C型钢60×30×15×2.5mm材质为镀锌Q235B。

安装骨架按图纸进行分格，先点焊上然后看是否分格正确、横平竖直；确保无误按要求焊接。

、检验、刷油漆：

对焊接好的节点打磨看有没有漏焊、夹杂、气泡，符合要求把油漆补好。

、铝单板安装：

施工时，采用吊篮作业方式，施工人员站在吊篮上，进行外檐铝单板的安装。

现场施工作业时，每组安排4只吊篮同时展开作业，铝单板的安装过程中应保证铝单板接缝的平直度、平整度、接缝大小均匀符合要求。

6、挡雨垂片安装流程：

结构复测→定位配件安装→铝合金挡雨垂片安装→自检

挡雨垂片节点图

、结构复测：

对钢结构的标高等复测看是否满足设计要求。

②、定位配件安装：

按照图纸在150*100*3.2矩形钢定好点把挡雨垂片配件用电焊焊在结构上，必须保证焊接的配件在同一平面、同一直线上。

、铝合金挡雨垂片安装：

按照图纸把铝合金挡雨垂片用自攻螺丝固定在配件上。

、自检：

安装完成看油漆是否涂刷到位、挡雨垂片安装是否平直。

7、挡雪片安装流程：

现场定位→挡雪片安装→自检

、现场定位：

在距离屋面板天沟端头300mm处放一条通长的控制线。

挡雪片节点图

②、挡雪片安装：

、把3mm厚铝合金扣件按控制线固定在屋面板肋上。

、用螺杆把40*40*3的铝方管固定在扣件上，要求固定牢固、平直。

、在每一张面板上用平头自攻钉安装两块挡雪片。

、自检：

看是否是按照图纸施工，连接是否符合要求。

8、材料包装、搬运、堆放、装卸、运输

（1）、包装：

对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。

彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为2~3米，然后再用塑料薄膜进行包裹。

一般彩板每捆为70~80片，其重量不宜超过4吨；收边用塑料薄膜进行包裹；各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。

（2）、搬运和装卸

在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的