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铁路制梁场建场方案

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段

CGZQSG-6标段

翠屏制梁场建场方案

四川公路桥梁建设集团有限公司

2014年10月

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段

CGZQSG-6标段翠屏制梁场

质量/环境/职业健康安全

管理体系作业文件

文件名称：

翠屏制梁场建场方案

文件编号：

SLQL-QEO-C-01复核人：

版号：

A/O审核人：

受控状态：

批准人：

编制人：

生效日期：

新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段

CGZQSG-6标段翠屏制梁场建场方案

为确保产品质量，保证产品生产过程的质量控制、工期控制、成本控制及现场安全文明生产、环境控制的要求，制梁场布置考虑经济、合理、适用的要求，采用正规化工厂的工艺布局。

制梁场的选场位置考虑产品的制造、运输和架设的要求，并考虑征地拆迁影响。

经过实地考查，并结合业主和项目部对场地的要求和箱梁生产工艺模式，特编制翠屏制梁场建场方案。

1、工程概况

1.1工程概述

四川公路桥梁建设集团有限公司翠屏制梁场位于线路中心里程DK166+135线路左侧，梁场占地154.9亩。

梁场承担新建成都至贵阳铁路工程CGZQSG-6标段48座大、中桥简支箱梁预制任务，全标段需预制各类箱梁436孔，其中：

32m双线箱梁366孔，24m双线箱梁70孔。

1.2自然环境及气象特征

梁场位于四川盆地南缘丘陵区，建于宜宾市翠屏区李端镇周村村及牟坪镇庆丰村交界处，铁路中心里程为DK166+135，以高铁路基标高为场平标高，地面高差最大42m，最大填方高度为15m。

气象特征：

梁场气候属亚热带湿润季风气候，无冻土等现象。

1.3工程地质与水文地质

地层岩性：

梁场属第四系广布，基岩主要为沉积岩。

地层出露较完全，主要以“红层”砂、泥岩为主

地质构造：

本构造体系：

以褶曲发育为主，呈线状弧形特征，断裂不甚发育。

地震动参数：

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）（1∶400万）及《成贵铁路区域性地震区划报告》等确定。

梁场的地震动峰值加速度值为0.1g，地震动反应谱特征周期值为0.4s。

水文地质：

梁场周围没有较大地表水河流，只山体汇水面形成溪流，据了解情况，其最大水位高差达2m左右，无山洪等情况发生。

地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。

大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵蚀性。

对砼具弱～强硫酸型酸性侵蚀及弱～中等溶出性侵蚀，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》，其侵蚀等级为H1～H3。

1.4地质灾害安全评估

不良地质及特殊岩土：

地层岩性以“红层”砂、泥岩为主，构造以南北向弧形褶皱为主，主要不良地质为砂、泥岩风化差异造成的边坡稳定性问题，发育顺层、危岩落石、滑坡。

梁场北面和西面由于开挖山体后将形成最大高差约为42m的边坡，为减少雨水冲刷，在边坡顶面设置截水沟，并根据开挖后边坡本身的稳定性情况决定是否来实施边坡防护。

1.5交通运输以及水、电、通讯、燃料等资源情况

梁场紧邻老宜长路，材料设备运输便利。

梁场地处农村，无自来水管网，拟打2口深井，日供水能力不低于200T，以满足生产和生活需要。

梁场周边无光纤，只有通过一般通信来满足对外联系，以及连接互联网，满足日常办公需要。

根据前期施工调查，翠屏区历年最低气温为XX℃，冬期施工时，可不设锅炉。

梁场用砂采用金沙江河砂，碎石为珙县境内碎石场生产。

1.6工期安排

箱梁架设时间2015年7月1日～2016年11月17日，架梁总工期505天。

考虑前期取证准备时间，箱梁预制工程预计自2015年4月1日开始生产，5月底6月初取证，7月1日开始架梁，2016年9月15日预制完毕，制梁工期533天。

根据乐山指总体安排，铺架二阶段至三阶段期间停工4个月，即2016年4月1日至7月31日，计122天，对应实际制梁时间为411天。

根据生产时间节点，建场时间为2014年10月20日～2015年2月15日，2015年3月1日～2015年3月31日进行工装及设备调试，生产准备。

1.7铺架计划

首架：

2015年7月1日—2015年10月5日，大里程方向，其中24.6米箱梁20榀，32.6米箱梁139榀，累计159榀。

次架：

2015年10月22日—2016年3月31日，小里程方向，其中24.6米箱梁38榀，32.6米箱梁136榀，累计174榀。

第三阶段：

2016年8月1日—2016年11月17日，大里程方向，其中24.6米箱梁12榀，32.6米箱梁91榀，累计103榀。

具体制架计划见表一：

表一：

翠屏制梁场生产及架设计划表

序号

开始时间

结束时间

生产

累计生产

架设

累计架设

存梁数量

小里程方向

大里程方向

备注

1

2015.4.1

2015.4.30

23

23

0

0

23

2

2015.5.1

2015.5.31

25

48

0

0

48

5月底6月初进行生产许可证认证

3

2015.6.1

2015.6.30

30

78

0

0

78

上梁位置柏林咀2号中桥与柏林咀大桥区间路基上桥

4

2015.7.1

2015.7.31

33

111

54

54

57

54

7月1日开始架设大里程

5

2015.8.1

2015.8.31

33

144

50

104

40

50

6

2015.9.1

2015.9.30

33

177

47

151

26

47

7

2015.10.1

2015.10.31

33

210

19

170

40

11

8

10月22日开始架设小里程

8

2015.11.1

2015.11.30

33

243

41

211

32

41

9

2015.12.1

2015.12.31

33

276

30

241

35

30

10

2016.1.1

2016.1.31

33

309

39

280

29

39

11

2016.2.1

2016.2.29

18

327

27

307

20

27

春节放假10天

12

2016.3.1

2016.3.31

33

360

26

333

27

26

13

2016.4.1

2016.4.30

33

393

333

60

14

2016.5.1

2016.5.31

20

413

333

80

存梁能力达到饱和，梁场停工等待架梁。

15

2016.6.1

2016.6.30

413

333

80

16

2016.7.1

2016.7.31

413

333

80

17

2016.8.1

2016.8.31

10

423

30

363

60

30

2016年8月开始架设7标范围梁

18

2016.9.1

2016.9.30

13

436

33

396

40

33

19

2016.10.1

2016.10.31

436

24

420

16

24

20

2016.11.1

2016.11.17

436

16

435

0

16

1.8梁场生产能力要求

根据生产及架设计划表，梁场每个月最大产量为33榀，按每月实际有效生产日期28天计算，每日产量1.17榀，取1.2榀。

每个台位周转时间按5天计算，则生产台位需要量如下：

5天/榀.个台位×1.2榀/天=6个台位

梁场最多存梁数量为78榀（停工期间达80榀，但不影响铺架，最大数取78），5月底成品数量30榀，6月底成品总数60榀，成品均按双层存梁考虑，占用30个存梁台位，余18榀半成品各占一个存梁台位，存梁台位总数为：

30+18=48个

2、梁场规划设计依据、原则

2.1设计依据

（1）建设单位下达的工程施工安排要点、建设单位要求的工期及质量、环境保护要求。

（2）原铁道部批准的本工程箱梁图纸。

（3）《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》（TZ321-2009）

（4）《铁路建设项目现场管理规范》（TB10441-2008）

（5）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号）

（6）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007）

（8）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）

2.2设计原则

2.2.1全面响应合同文件要求，响应标书范围所规定的内容。

2.2.2满足工期、质量、安全、环保、职业健康、成本和施工现场管理要求。

2.2.3实施优化施工组织，确定本场地的最优规划，通过合理安排、使用场地，使现场生产满足架梁需求。

2.2.4在实地踏勘、认真研究当地实际情况的基础上，科学合理地进行施工组织设计，对铁路箱梁制造的关键工序进行多方案优化比选，确定最佳工艺方案。

2.2.5为确保工程质量及工期，力求施工技术创新和采用新工艺、新设备、新技术、新材料。

2.2.6结合本工程的特点及水文、气候等条件。

3、场地处理及进场便道

梁场地处丘陵地区，需要挖填才能有利于平面分区，保证生产正常进行，主要是提梁机的走行。

梁场进出口通过约150米便道与老宜长路连接，路面全部采用混凝土硬化。

4、制梁场平面规划及功能分区

4.1制梁场平面规划图

梁场工艺平面布置（平面规划）见附件1：

梁场工艺平面布置图

4.2保障区

保障区分为拌和站、砂石料场、钢筋存放加工区（含钢绞线存放）、试验室、库房、配电房。

拌和站：

配置2套HZS120混凝土搅拌站。

每个搅拌站配置3个120t水泥罐、3个200t粉煤灰罐。

配料仓设置遮棚。

搅拌站周围由于需通过水泥罐车、粉煤灰罐车，必须作为便道进行硬化处理，地基压实，铺20cm砂夹石垫层，上部铺C30混凝土，厚20cm。

搅拌站设立1个10m×3m×2m水箱，用于存储搅拌用水。

同时考虑到生产的污水排水，在混凝土拌和区设置污水处理设施。

拌和站粉罐基础通过计算采用筏板式基础，每罐在筏板上置4根独立柱基。

承载力及抗倾覆验算见附件二：

拌和站粉罐基础验算书。

拌合站配置3台布料机（水平旋转，长度21米），配置2台50型装载机，混凝土输送方式为由拌合站直接泵送至生产台位。

砂石料仓：

砂石料场分细骨料（砂）和粗骨料（碎石）存放场地，共设6个存料仓，包括合格区和待检区各3个，每区分设细骨料、5-10mm碎石、10-20碎石各1个，考虑受汛期影响，增设细骨料备料区1个。

细骨料设两个存料仓满足13.0天的存量（25×20×2.5×2=2500m³，（678×283.7/1000）/1.5×1.5=192.35m³）；粗骨料设4个存料仓满足20.0天的存量（25×20×2.5×4=5000㎡，（1101×283.7/1000）/1.5×1.5=312.35m³）。

料场地基换填20cm厚砂夹石，上部铺C30混凝土硬化，厚20cm。

砂石料场三面采用砖隔墙加构造柱的形式，长25m，宽20m，高2.5m。

料场地面进行硬化处理，并设排水坡，保证不积水。

合格仓和待检仓全部设置轻钢遮棚。

参考图如下：

钢筋存放加工区：

钢筋存放区长50米，宽23米，上部用轻型彩钢棚遮盖，彩钢棚为滑动式。

钢筋下铺0.3m×0.3m×9条形基础。

钢筋加工及半成品存放区长80米，宽23米，与钢筋存放区顺向布置。

钢筋的卸车、转运至加工区通过1台12.5t-23米跨龙门吊进行。

加工区内布数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、定长下料机、对焊机等钢筋加工机械。

钢筋加工及半成品存放区设置轻型钢结构厂房，龙门吊位于厂房内，厂房净高10m，宽25米，四周需围护从上往下高2米，钢筋加工区地面全部用C20混凝土硬化，厚15cm。

试验室：

试验室面积约为304.7m2，包括力学室、胶凝材料室、计量室、化学室、集料室、高温室、储存室、样品室、综合办公室、资料室、混凝土室、标养室等，其中标养室采用砌砖的方式，按最大产能每天1.5榀梁计算，试件数量折合为3234个，标养室设计试件架子规格2m*0.6m，存放量180个（每层30个，共计6层），设计20个，可以存放3600个，富余部分考虑存放压浆试件。

库房：

库房位于生产区西侧，库房面积600㎡，分为中心库房、桥梁配件库、杂品库、袋装水泥及压浆料库、危化品库。

配电室：

外电引入梁场后，经箱变后至配电室引出13条支线至办公区、存梁区、试验室、起重设备、钢筋加工设备等。

备用发电机电源与外电通过配电室互相倒换。

4.3制梁区

制梁区长267.3m，宽46m,占地面积为12295.8m2，露天布置。

共设置生产台座7座（预留一座），其中32m双线生产台座5个，24m双线生产台座1个。

制梁区配置两台55T-46米跨龙门吊，7个生产台位及三个编架台位全部覆盖于龙门吊吊装范围内，便于钢筋骨架吊装、布料机转运、芯模转运、端模拆装。

4.4存梁区

梁场设48个存梁台位（含1个32米/24米共用静载台位），每列8个，共6列。

存梁区长336m，宽度100m；占地面积为33600m2。

4.5装车区

装车区位于存放区和路基之间，长336米，宽度30米，占地10080㎡。

4.6办公、生活区及其它

4.6.1办公楼为采用双层布置，面积约为637.0m2。

设经理室、书记室、副经理室、总工程师室，安质部、计财部、工程部、工经部，物设部、综合办公室、会议室、卫生间，试验室单独设置。

4.6.2生活住宿区：

设4栋宿舍，总面积约1500㎡；1栋食堂，面积约为240㎡；1栋浴室，面积约为119.7㎡，设30个淋浴头，采用生活锅炉供热水；3栋厕所，面积约为100㎡。

采用自动冲水设施。

厕所旁设6m×4m×2m化粪池，4m×4m×2m沉淀池，沉淀池与场外涵管相连。

4.6.3办公生活区房屋均采用夹芯板板房。

5、资源配置

5.1人力资源配置

建场期间人员配置如下表：

表2箱梁预制场建场管理人员和施工人员配备表

序号

工作岗位

人员数量

主要工作内容

1

梁场经理

1

全面负责建场工作

2

梁场书记

1

主要负责党建工作、拆地拆迁、架子队管理、宣传、后勤

3

梁场总工程师

1

主要负责建场的技术管理工作

4

副经理

1

主管建场生产组织、协调和设备管理工作

5

工程部

5

负责建场技术设计工作、验工计价、内业资料工作和生产进度管理

6

物机部

3

负责建场物资准备、物资和设备管理工作

7

安质部

3

负责建场安全、质量检查和验收工作

8

综合办公室

3

负责建场后勤管理

9

计财部

2

负责财务和成本管理工作

10

试验室

2

负责试验计量工作

11

工经部

2

负责成本和验工计价管理

12

建场安装工人

30

建场、安装

13

施工人员

60

建场施工

14

钢筋工

30

钢筋下料、加工、绑扎

15

木工

30

模板安装

16

砼工

40

砼下料、振捣

17

机操工

20

机械操作及维修

18

普工

50

配合各专业的施工

19

测量工

6

施工前的测量定位

20

试验工

4

工程试验

21

电工

4

施工用电的安装与管理

人员总计

298

生产期间人员配置见下表：

表3箱梁预制管理人员和施工人员配备表

序号

工作岗位

合计人数

机构职责

1

梁场领导

4

经理/书记/总工/生产副经理

2

工程部

5

负责技术管理、日常施工管理、计划编制、验工计价等工作

3

安质部

3

负责安全、质量、职业健康、环境保护和“三体系”建设等工作

4

物机部

3

负责物资、设备管理工作

5

综合办公室

3

负责对外接待、人力资源管理、外部劳务协作队伍管理、后勤和办公室日常工作

6

财务部

2

负责财务管理和会计核算、债权债务清理、合同管理、成本管理等工作

7

试验室

14

负责工程检验、试验工作

8

工经部

2

负责人员进出场及成本管理

9

加工班

25

钢筋加工

10

编架班

30

钢筋绑扎

11

模板班

35

立模、脱模、修模

12

灌筑班

35

灌筑、修补

13

搅拌班

15

原材料转运、混凝土搅拌、输送

14

张拉班

25

张拉、压浆、封锚

15

综合班

10

电、钳、临时性工程

16

起重

15

起重作业、移梁、发运

17

质检

15

质量检验

18

资料

4

技术档案整理

18

后勤

22

食堂、保卫等

人员合计

267

项目机构组织机构图如下：

5.2主要设备配套选型

生产设备配置计划表如下：

表4主要施工机械设备计划

序号

名称

型号

单位

数量

功率（kW）

（单台）

备注

1

混凝土拌和站

HZSS120

台

2

190

2

龙门吊

MG55t-46m

台

2

60

3

龙门吊

MG10t-20m

台

1

/

4

轮胎式提梁机

900t-43m

台

1

/

5

混凝土输送泵

HBT90-21-200S

台

3

110

6

布料机

HGY-21/3

台

3

7.7

水平旋转

7

轮式装载机

ZLM50C

台

2

/

8

高压油泵

ZB10/320-4/800B

台

11

11

两套张拉

备用3台

9

千斤顶

YCW350B-200

台

10

/

穿心式

10

静载千斤顶

YDT-2000

台

11

/

11

钢筋弯筋机

GW50

台

10

18

12

钢筋对焊机

UN1-150

台

3

150

13

钢筋螺旋弯曲机

DT-D20

台

1

1.5

14

钢筋调直切断机

GT8/14

台

2

18.5

15

钢筋调直切断机

YGT6-12

台

2

20.5

16

钢筋切断机

GQ50

台

3

2.2

17

数控钢筋弯曲机

/

台

1

/

18

数控钢筋弯箍机

/

台

1

/

19

压浆设备（真空辅助压浆）

YJJ2

套

1

8.6

20

箱式变压器

KvA1250

套

1

/

21

发电机

KTA38-G2

台

1

630

22

供水系统

/

套

1

/

23

电焊机

BX3-500

台

3

39

24

空气压缩机

V0.6/8

台

2

/

25

地磅

SCS-150

台

1

/

150t，20m

26

办公用车

/

台

2

/

27

高频振动棒

ZN50

台

80

1.5

28

高频振动棒

ZN30

台

40

/

29

高频机

HD-C50

台

3

/

30

高频振动器

ZF150-50

台

160

1kw

31

卷扬机

3t

台

3

30

32

卷扬机

5t

台

3

30

33

恒压泵

/

台

2

/

34

深井泵

30m3/h

台

2

/

35

供气系统

/

套

1

/

36

供电系统

/

套

1

/

37

自动穿束机

套

1

/

38

温控设备

/

套

5

/

5.3主要试验检测及计量设备

试验检查设备计划如下：

表5主要试验设备配置计划表（试验）

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

备注

1

液压式压力试验机

YE-2000A数显

台

1

2

电动抗折抗压试验机

YE-300数显

台

1

水泥胶砂试件试验用

3

万能材料试验机

（配钢绞线夹具高架）

600KN数显

台

1

钢绞线、钢材

4

万能材料试验机

100KN数显

台

1

钢材

5

砼试件振动台

1m2

台

2

6

混凝土含气量测定仪

LC-615B

台

1

7

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

台

1

8

水泥胶砂振实台

ZS-15

台

1

9

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

台

1

10

水泥负压筛析仪

FSY-150

台

1

11

水泥标准养护箱

SHBY-40B

台

1

12

水泥沸煮箱

FZ-31A

台

1

13

箱梁专用量器具

套

1

14

箱式电阻炉

1000℃

台

1

15

水平仪

DSZ2

台

2

16

震击式电动振筛机

Φ300

台

1

17

混凝土卧轴式强制搅拌机

60L

台

1

18

混凝土加速养护箱

YHK--03

台

1

19

手提式切割机

355mm/220V

台

1

20

电子天平

2kg

台

1

精度0.01克

21

养护室全自动控制仪

BYS-3

台

1

22

钢绞线引伸计

台

1

23

砼弹模测定仪

台

1

24

电热鼓风干燥箱

450×550×550

台

1

25

千斤顶校正传感器

400T

台

1

26

砼温度测试系统

台

1

27

数据采集盒

8路/套

台

8

28

温度传感器

台

320

29

活塞压力计

YS-600，1-60Mpa二等

台

1

30

抗渗仪

台

0

中心试验室

31

微型抗折仪

台

0

中心试验室

32

电通量测试仪

台

1

计量设备计划如下：

表6主要试验设备配置计划表（计量）

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

水泥播料器

标准

台

1

2

刮平尺

标准

台

1

3

胶砂量水器

225ml

台

2

4

标准砂

ISO

台

5

5

水泥稠度凝结测定仪

台

1

6

便携式数字温度计

Tm-902c

台

3

7

雷氏夹测定仪

LD-50

台

1

8

雷氏夹

LJ-175

台

12

9

新标准抗压夹具

ISO40×40

台

1

10

石子压碎指标测定仪

台