脚手架事故成因及预防对策.docx

脚手架事故成因及预防对策.docx

《脚手架事故成因及预防对策.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脚手架事故成因及预防对策.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

脚手架事故成因及预防对策

脚手架事故成因及预防对策

脚手架在搭设、施工、使用中作业危险因素多，极易发生伤亡事故。

为此，

对脚手架的伤亡事故进行较为科学的分析，从中找出事故的成因及对策是非常

必要的。

一、 在脚手架上发生的事故案例

在脚手架上发生的事故的主要有这几种：

在架子上作业不系安全带；架子

材料不合格引起架子塌落；脚手板没有固定好导致人员坠落；对危险点分析不

足误碰设备；作业人员精神不振。

案例如下：

1. 某公司制药厂旧厂房维修工地，在外墙窗口抹灰时，脚手架扣件突然断裂，

架体横杆塌落，正在作业的二位工人从三楼摔下，1 名死亡，1 名重伤；事

故原因：

使用了不合格的扣件，导致架体横杆塌落，作业人员没系安全带；

2. 某公司机械厂住宅楼工地，一抹灰工在五层顶贴抹灰用分格条时，脚手板

滑脱发生坠落事故，坠落过程中将首层兜网系结点冲开，撞在一层脚手架

小横杆上，抢救无效死亡；事故原因：

脚手板未固定好；作业人员没系安

全带；

3. （高处坠落）×年×月×日，省安装公司温二项目部黄某，在#3 钢煤斗锥

体拼装中，黄站在预留孔的脚手片上操作链条葫芦，突然预留孔上的脚手

片滑开，操作者黄学象不慎坠落。

事故原因：

（1）预留孔上的脚手片未固

定好；

（2）操作者未挂好安全带，自我保护意识不强。

4. 某公司玫瑰园小区住宅楼工地，外包队工人在拆除北侧外脚手架时，在未

系安全带的情况下，进行拆除作业，不慎坠落，经送医院抢救无效死亡；

事故原因：

作业人员没系安全带；

5. 某公司兴安小区 3# 住宅楼工地，一架子工在四层脚手架上进行拆除作业

时，未系安全带，不慎失足坠落地面，经医院抢救无效于 12 点死亡；事

故原因：

作业人员没系安全带；

1 / 13

6. 2009 年 5 月 13 日，某班起重机械维护需对#1 炉磨煤机#2 过轨吊进行检修，

在架子搭设过程中作业人员误碰磨煤机#7/8 角的闸（板）阀执行机构的“关”

限位开关，导致 1E 磨煤机跳闸，机组负荷。

事故原因：

误碰设备；

7. 07 年 7 月 1 8 日，承担太仓电厂脚手及保温的日常维护工作的上海龙升电力设备安

装有限公司一名工人从 1．7 米高脚手架上跌落，造成头部受伤，经抢救无效，于 8 月

2 日死亡。

事故直接原因：

死者曹 x 精神不佳、休息不足，在事发当天的作业过程

中感觉身体不适， 在下脚手架时由于疲劳等原因， 造成瞬时无意识意外向左侧方跌

落，导致左耳脑后直接撞到地面台阶处，造成头颅伤害。

8. 09 年 6 月 30 日，临安一酒店装修时脚手架倒塌，造成2 死 5 伤。

事故原因：

架子倒

塌。

二、在脚手架上发生事故的主要原因分析

1. 员工的违章作业，会造成大量的事故。

尤其是脚手架的架子工从事脚手架搭

设与拆除时，未按规定正确佩戴安全帽和安全带。

许多人自恃“艺高人胆

大”，嫌麻烦，认为不戴安全帽或不系安全带，只要小心一些就不会出事，

由此导致的高处坠落事故时有发生。

另外，有些作业人员安全意识差，对可

能遇到或发生的危险估计不足，对作业现场存在的安全防护不到位等问题不

能及时发现，也会导致事故的发生。

2. 在作业过程中，各级管理人员的违章指挥是造成事故的原因之一。

3. 脚手架搭设不符合规范要求。

在部分作业现场，脚手架搭设不规范的现象比

较普遍，一是脚手架操作层防护不规范；二是脚手板设置不规范，由此可能

导致伤亡事故的发生。

另外，有些脚手架使用劣质的材料制造，刚度达不到

要求，使用前未进行必要的检验检测，也会造成重大伤亡事故的发生。

4. 脚手架搭设与拆除时，凭个人经验操作，作业人员违反操作规程、技术规范

等问题，引发事故的发生。

5. 安全管理方面存在的问题是，安全检查不到位，未能及时发现事故隐患。

在脚手架的搭

设与拆除过程中发生的伤亡事故，大都存在违反技术标准和操作规程等问题，但工作负

责人、技术员、安全员在定期安全检查和平时检查中，均未能及时发现问题，或发现问

题后未及时整改和纠正，最终导致生产事故的发生。

2 / 13

6. 在作用脚手架时违反电厂的《脚手架安全管理办法》，使用脚手架前没有认

真验收；每日使用前没有全面检查脚手架是否有改动，是否符合规程要求；

当手架有危险脚时，没有并通知架子工进行加固，擅自进行处理；超载使用

脚手架等原因导致事故的发生。

7. 没有使用工作票或“华能浙江分公司脚手架搭建委托单”，也没有接受过安

全交底，擅自到生产现场去搭设架子，是导致误碰设备的主要原因。

三、在脚手架上发生事故的预防措施

1、 强培训教育，提高安全意识，增加自我保护能力，杜绝违章作业。

安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。

企业要完善内部教育

培训制度，通过对员工进行三级教育、定期培训，班组每天的班前班后会，每

周的安全活动，利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式，对一线作业

人员进行教育。

提高员工的安全意识，掌握必要的安全知识，使员工能自觉地

遵守各项安全生产规章制度。

脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，

并每年接受规定学时的安全培训。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上

岗”。

正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线，是

作业人员的“护身符”。

2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。

1） 脚手板必须使用 5 厘米厚度的坚固木板，凡是腐朽、扭纹、破裂和大横透节

的木板都不能使用。

使用竹片编制的竹制脚手板，板厚度不能小于 5 厘米，

螺丝孔不能大于 1 厘米，螺丝必须拧紧。

2） 脚手板：

脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面 120-150mm；

当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于 150mm 时，应采取防护措施。

防护栏

杆和挡脚板：

均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为 1．2m；挡脚板

高度 180mm；中栏杆应居中设置。

3） 架子必须设斜拉杆和支杆，高在 7 米以上的工程无法设斜拉杆的时候，架子要同建筑物

连结牢固，立杆和支杆的底端要埋入地下，深度应该视土质性质决定，在埋入杆子时，

要先将泥土坑夯实。

如用毛竹须先在基坑内垫砖石，以防下沉，遇松土或无法挖坑时，

必须绑扫地杆。

3 / 13

4） 凡是搭设高度 10 米以上的毛竹脚手架，要在立竿旁加设顶撑或使用双行立杆。

竹脚手架

的小横竿，它的两头伸出大横竿部分不能短于 30 厘米，斜拉竿和立竿的交叉处都要绑牢。

5） 脚手架的负荷量，每平方米不能超过二百七十公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加

固。

6） 悬吊式脚手架应用坚固的材料构成，脚手板间不能有空隙，并应设防护栏杆。

吊架挑梁

应插在墙壁的牢固部分，严禁插在房檐上，挑梁的下方应垫入 5 厘米厚的垫木。

7） 吊架所用的钢丝绳，它的粗细应按负荷量决定。

升降用卷扬机或滑车，应符合吊架的计

算负荷量，并且要设双重制动闸。

8） 安装管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或有裂缝的管子，各个管子的联接部分要完

整无损，以防倾倒或移动。

9） 金属脚手架的立杆，必须垂直地面，并放在垫木上，在安置垫木前要将地在整平、夯实。

金属脚手架附近有配电线路等设备，在安装、使用金属脚手架期间，应将线路停电或拆

除，以防触电伤人。

10）脚手架使用的伸出式挑架，要用坚固的材料制成，伸出墙外部分不能小于 1.2 米，所铺

脚手板不能有空隙，并要设置防护栏和 18 厘米的档脚板。

11）跳板要用 5 厘米厚的坚固木板或竹片编的竹脚手板，单行跳板宽度不能小于 0.6 米，双

行跳板宽度不能小于 1.2 米；跳板的坡度不能大于一比三，板面应有防滑木条，凡是超

过３米跨度的跳板，必须设支撑。

12）剪刀撑设置要求：

每组剪刀撑跨越立杆根数为 5—7 根；高度在 24m 以下的

单、双排脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一组，由底部到顶部随脚手

架的搭设连续设置；高度 24m 以上的双排架，在外侧立面必须沿长度和高度

连续设置；剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆

的接长均采用搭接。

13）横向水平杆设置要求：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接

且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要

等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1／2；使用钢脚手板、木脚手板、竹

串片脚手板时，双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平

杆上。

4 / 13

14）拆除前的准备工作：

全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符

合构造要求；根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管

部门批准后实施；由工程施工负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上

杂物及地面障碍物。

15）拆除时应做到：

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙

件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，

分段拆除高差不应大于 2 步，如大于 2 步应增设连墙件加固；当脚手架拆至

下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆

除连墙件；当脚手架分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按照

规范要求设置连墙件和横向斜撑加固；各构配件严禁抛掷至地面。

3、 强脚手架构配件材质的检查，按规定进行检验检测。

1） 严把脚手架材料进货的质量关，保证进入施工现场的产品必须是合格产品，

同时在使用过程中，要按规定进行检验检测，达不到使用要求的安全防护用

具及构配件不得使用。

2） 脚手架钢管应采用质量符合《碳素结构钢》（GB／T700）中 0235 一 A 级钢的

规定。

冲压钢脚手板、连墙件材质应符合《碳素结构钢》 （GB／T700）中 0235

一 A 级钢的规定，扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》 （CBl5831）的规定。

旧钢管使用前要对钢管的表面锈蚀深度、弯曲变形程度进行检查。

旧扣件使

用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

4 、制定有针对性的、切实可行的脚手架搭设与拆除方案，严格进行安全技术

交底。

1） 落地式外脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行设计计算，设计计算的内

容包括纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；

立杆的稳定性计算；连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；立杆地基承

载力计算等。

2） 对 50m 以下的常用敞开式双排脚手架（单排允许高度≤24m），采用规范规定

的构造尺寸，且符合构造规定时，相应杆件可不再进行设计计算。

但连墙件、

立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。

5 / 13

3） 当搭设高度在 25-50m 时，应从构造上对脚手架整体稳定性进行加强：

纵向

剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙件强度相应提高，间距缩小，

以及在多风地区对搭设高度超过 40m 的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在

设置水平连墙件的同时，还应有抗上翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架

的使用安全。

4） 当搭设高度超过 50m 时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高

分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承

担；或采用分段搭设，将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承

担，并经设计计算。

5） 脚手架搭设方案由施工现场技术负责人编制，经上一级技术部门、安全部门

审核，公司或分公司技术负责人审批后执行。

施工方案应与施工现场搭设的

脚手架类型相符，当现场因故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案

并经审批后，方可施工。

方案经审定后，必须遵照执行，不得随意变更。

如

遇特殊情况，需要变更的，应由编制人出具变更通知单、审批人签发后方可

生效。

6） 严格执行安全技术交底制度。

安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员

进行职责落实的法律要求，要严肃认真地进行，不能流于形式。

安全技术交

底在正式作业前进行，不但口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字

手续，施工负责人、生产班组、现场安全员各留一份。

安全技术交底主要包

括两方面的内容：

一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，

对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操

作者的人身安全。

交底内容不能过于简单，千篇一律口号化。

应按分部分项

工程和针对作业条件的变化具体进行。

5、 落实安全生产责任制，强化安全检查

安全生产责任制度是电厂最基本的安全管理制度。

建立并严格落实安全生

产责任制，是搞好安全生产的最有效的措施之一。

安全生产责任制要将企业各

级管理人员，各职能机构及其工作人员和各岗位生产工人在安全生产方面应做

的工作及应负的责任加以明确规定。

6 / 13

1） 部门领导和专职安全员，要根据自身工作特点和职责分工，严格执行定期安

全检查制度，并经常进行不定期的、随机的检查，对于发现的问题和事故隐

患，要按照“定人、定时间、定措施”的原则进行及时整改，并进行复查，

消防事故隐患，防止事故的发生。

2） 工作负责估脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件的设置需要和连接，

连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否

松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；立杆的沉降与垂直度的偏差是否

符合规范规定；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

检修部：

王子光、龚建良

2009 年 6 月 29 日

钢管脚手架的施工工艺和流程

一、 钢脚手架材料准备：

1. 脚手架钢管应采用 φ48×3.5 钢管,现场使用的钢管必须经过检查，钢管的材质为 Q235，

无严重锈、弯曲、裂纹、压扁等。

要求涂刷底漆和防锈漆，做到色彩一致。

每批钢管进

塲前都应有检验合格证，抽样调查检验符合 GB700-88 中的要求，用于立杆、大横杆、斜

杆的钢管长度以 4-6.5m 为好,为适合人员操作,每根钢管的不应大于 25Kg,用于小横杆的

钢管长度以 2.1-2.3m 为宜；钢管在运输和搬运过程中，最容易引起变形和损伤,必须小

心谨慎，不可随便乱扔，尤其是要注意钢管的端头不能被压扁。

2. 扣件式钢管的脚手架：

其扣件材料为可锻铸铁，材质应附合《钢管脚手架扣件》（GB15831）

的规定。

脚手架采用的新、旧扣件在使用前应进行检查，保正无裂缝、变形、螺纹无滑

丝，在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时,不得发生破坏。

有裂缝、变形的扣件严禁使用,滑牙

的螺栓必须更换。

3. 扣件基本形式有 3 种：

直角扣件用于连接两根互垂直交叉的钢管；回转扣件用于连接两

根呈任意角度交叉的钢管；对接扣件用于将两根钢管对接接长；

4. 扣件材料为可锻铸铁 KT-33-8，抗拉极限强度 330N/mm2,螺栓材质为 Q235；扣件内壁圆弧

与钢管扣 紧时 , 接触面积不少于30% 。

经试验证明，当扣件螺栓在紧 到扭力 距 为

7 / 13

40N.m-50N.m 时,扣件的抗滑、抗旋转、抗拔能力，均能满足实际使用要求，所以不宜拧

的过紧。

二、 脚手架的构造形式

杆件组成：

多立杆脚手架一般分为单排和双排架子，主要由立杆、大小横杆、脚手板组成。

为增加脚手架的刚度、稳定性，绑扎剪刀撑，加斜支撑和连接（墙）杆等。

三、搭设高度

1. 单排脚手架搭设高度小于 20m，双排脚手架高度小于 25m 时，按构造要求搭设，即可满足

受力要求；

2. 双排脚手架搭设高度在 25-50m 之间时，在原构造及间距要求的基础上，要采取一定的加

强措施，并计算审核确认可靠后再进行施工；

3. 双排脚手架的高度超过 50m，应对其承载能力进行计算，并采取分段卸荷措施。

4. 扣件式的脚手架钢管构造参数（单位：

m）

立杆间距

操 作

用

途

脚手

架构

造

里立杆距设

备墙面的距

离

横向

纵向

层 小

横 杆

的 间

大横杆步

距

小横杆挑向

（设备）墙

面的悬臂

距

安

装

一

般

单排

双排

单排

双排

-----------

现场定

-----------

现场定

1．2-1．5

1．5

1．2-1．5

1．5

2．0

2．0

2．2

2．2

0．67

1．1

1．1

1．1

1．2-1．4

1．2-1．5

1．6-1．8

1．6-1．8

----------

0．4-0．45

---------

0．35-0．45

5.满堂红脚手架扣件式钢管的构造参数（单位：

m）

用途

横 杆

立 杆 纵 竖 向 纵向水平

横间距  的 步 拉杆设置

距

操作层

支承杆

间距

靠墙立    脚手板铺设

杆离开

墙面的 架高 4 架高大

米以内  于4米

一般

两侧每步

不 大 于 不 大 一道中间  不大于

2.0     于 1.7  每两步一  1.0

道

板间空

0.5-0.6 隙 大 于 满铺

20cm

两侧每步

承重较不 大 于 不 大 一道中间不大于 根据需

满铺

1.5于 1.4每两步一0.75要而定

道

四、 杆件接头及扣件选用

1. 立杆接长使用必须采用对接扣件，以利荷载沿立杆中心传递，避免由于采用搭接方法使

8 / 13

立杆受力时只有回转扣件的螺栓承受剪力，而消弱立杆的强度。

相邻两立杆接头应错开，

错开水平位置不小于 50cm，并不能设在同一步距内。

2. 为以利小横杆的设置，大横杆接头也应用对接扣件。

从对接扣件的抗弯试验中，大横杆

受弯时的最大负荷加载时，是能满足要求的。

相邻大横杆的接头位置上下里外错开。

3. 斜杆用搭接法，用回转扣件扣紧。

两扣件之间的间距不小于 40cm，以抵抗杆件受力时扣

件产生的滑动。

4. 加设扫地杆，有利于脚手架的整体稳定性，增加脚手架的承载能力，钢管脚手架纵、横

向都应设扫地杆（与大、小横杆设置方法相同）。

5. 设置小横杆，可以提高脚手架的整体稳定性和承载能力，当小横杆设置过少时，双排脚

手架的空间受力情况，变成了里、外排两片脚手架的单独平面受力，承载后易过早失稳、

变形。

小横杆应设置在立杆和大横杆的交点处。

当在作业层时，还应在两节点中间再加

一小横杆，传递脚手板的荷栽，小横杆两端要用直角扣件固定在立杆或大横杆上。

6. 双排脚手架最大搭设高度一般不宜超过 50m，当工程需要超过 50m 时，除按规定设计计算

外，应采取分段卸荷措施。

1）、搭设方法是在主体结构上设置好悬挑结构，把较高脚手架分为几个高度段，每段不超过

25m。

以减轻脚手架立杆的负载（在脚手架的不同高度上设置钢管或钢丝绳等，将需要卸荷部

分的大横杆与立杆的交接处，转移到结构上，达到把荷载传递给主体结构的目的）。

2）、较高脚手架的搭设必须有搭设方案，绘制图纸。

对高度超过 50m 的脚手架应进行计算，

脚手架搭设的结构设计、卸荷方法、图纸、方案等应作为施工组织设计的重要部分。

五、扣件式的钢管脚手架搭设：

 所有脚手架都应有足够强度，可承受人和材料的负载，在作

业和通行中不发生摇晃，保持稳定。

搭设时尽可能靠近施工对象的位置，钢管脚手架伸出立

（横）杆的位置控制在 100-200mm 之间，在没有特殊说明的情况下脚手架工作台面积的荷载

按 270kg/m2 考虑。

1. 脚手架基础：

土质较好时，在原地夯实后垫好 5cm 以上厚度的长木板，木板上设置好钢

管底座，脚手架的立杆垂直放在金属底座上，立杆底部应加扫地杆用扣件紧固。

2. 脚手架高度超过 30m，地基回填土应分层夯实到 80KN/m2，再采取枕木支垫或槽钢垫底、

浇混凝土低梁等措施。

3. 脚手架基础有排水措施，以防积水造成地基松软，强度下降使脚手架下沉。

4. 搭设顺序：

．一般工艺流程：

备料——摆放好扫地杆——逐根竖立好立杆并与扫地杆扣紧

——装扫地杆的小横杆与立杆和小横杆扣紧——装第一步大横杆并与各立杆扣紧——安

9 / 13

装第一步小横杆——安装第二步大横杆——安装第三步小横杆——加设临时斜撑，上端

与大横杆扣紧（在安装连接杆后，拆除临时歇撑）——安装第三、四步大横杆和小横杆

——安装连接（墙）杆——提高立杆——加装剪刀撑——脚手板铺设——设置护身

栏杆并挂立网——荷载、安全性试验（抽样）——管理牌挂置——专业人员检查、验收

——交付使用——不定期检查。

5. 扣件开口的朝向：

用于连接大横杆的对接件，开口朝脚手架的里侧，螺栓朝上（防止雨

水进入钢管内），使用直角扣件时开口不得朝下。

6. 钢管脚手架立杆水平间距必须小于 2m，大横杆间距不大于 1.2m，小横杆间距不大于 1.5m，

立杆垂直度的偏差不得大于架高的 1/200，相邻两立杆之间的接头错开 1.2m 力求不在同

一步架以内。

相邻立杆的接头要互相错开，不能在同一步距以内，接头距大横杆的距离

不要大于步距的 1/3。

立杆的垂直偏差：

架高在 30m 以下时，偏差不大于架高的 1/200，

架高在 30m 以上时，偏差不大于架高的 1/400-1/600，同时保证全高偏差不大于 100mm。

7. 大横杆的每一面脚手架纵向水平高低差不超过 60mm，同一步架内外两根大横杆的接头应

相互错开，不宜在同一跨，垂直方向相邻的两根大横杆接头也应错开，水平间距不小于

1m。

大横杆放置在立杆里侧，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能卸扣，同一

大横杆的水平偏差不能大于架子全长的 1/300，不能大于 50mm。

8. 小横杆要用扣件紧固在大横杆上，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑应将一根

斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部位，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面

不宜大于 500mm。

小横杆应尽可能靠近立杆设置，用直角扣件与立杆扣紧。

上下各层的小

横杆沿立杆左右两侧分别设置，以减少偏向受力。

大小横杆要相互垂直，两头伸出大横

杆 10cm 以上，防止受力后滑脱。

9. 脚手架各杆件相交，伸出端头应大于 100mm，脚手架高度超过 7m 或在 7m 以下无法设置抛

撑时，每增高 4m 水平相隔 7m 设置一道连墙杆。

10. 扣件安装螺栓时应将根部放正，保持到拧紧程度，扭矩控制在 5kg/m 为宜，最大不超过

6kg/m，最小不低于 4kg/m，作业台外侧设置二道防护栏杆。

11. 立杆、大横杆的接头应错开，大接长度不得小于500mm，承插式的管接头大接长度不得小

于 80mm，水平承托或接头应有穿销，用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。

12. 剪刀撑的搭设：

构造与竹脚手架基本相同（见 3.5）。

13. 为保证脚手架的稳定，设置连接墙杆,主要作用是承受脚手架的风载及水平荷载，将其传

递给设备（建筑结构）部分，连接墙杆的支承墙度不应低于 6000N。

构造与竹脚手架基本相

10 / 13

同（见 3.6），随搭设高度增加及时设置连接（墙）杆，设置应保证受力，又不能给施工带来

障碍。

14. 脚手板的铺设:

构造与竹脚手架基本相同（见 3.7）。

15. 扶手设置:

 构造与竹脚手架基本相同（见 3.8）。

16. 荷载、安全性试验等：

搭设完毕，经过静载、安全性试验、专业人员检查合格后，即可

挂牌交付使用。

六、安全文明措施及其它注意事项

1. 严禁在脚手架钢管上打孔。

2. 购入的钢管、扣件都要有出厂合格证，入库时都要进行验收。

3. 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种人员安全技术考核管理规则》（GB5036）

考核合格的架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上