抹灰质量控制标准.docx
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抹灰质量控制标准
新华都地产抹灰工程质量验收标准
一、进场材料质量控制
1、水泥：
抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥。
水泥强度等级宜采用32·5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。
2、磨细石灰粉：
其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法:
提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依次进行，当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。
3、石灰膏：
用块状生石灰淋制时，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤。
贮存在
沉淀池中，使其充分熟化。
熟化时间，常温下不少于15d；用于罩面时，不少于30d。
石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。
4、砂：
按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂平均粒径不小于0．5mm；中砂平均粒径为0．35～0．5mm；细砂平均粒径为0．25-0．35mm。
抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。
砂子在使用前需过筛，含泥量较高的砂子，在使用前必须用水冲洗干净。
抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净，使用前需过筛（不大于5mm的筛孔），不得含有黏土（不得超过2%）、草根、树叶、
碱质及其他有机物等有害杂质。
5、膨胀珍珠岩：
抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配，体积质量为80～150kg／m3。
6、粉煤灰：
抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度，若颗粒较粗则过筛后方可使用。
含碳量、烧失量要符合要求。
掺人量要通过试验确定。
7、粉刷石膏：
是以熟石膏为胶凝材料,辅以少量优质外加剂混合成的干混料。
与普通水泥砂浆比较,粉刷石膏的特点:
一是黏结力强,不易脱落,克服了传统的水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂现象;二是具有呼吸功能,可调节室内空气湿度。
当室内干燥时,它可以放出潮气,当室内湿度大时,它可吸收潮气,使居室舒适;三是无毒无味,其配料注重健康环保;四是凝结度快,体质轻,减少了楼层重量;五是为新型的绿色生态建材,防火性能良好;六是施工工序简便,落地灰少,操作快捷。
8、麻刀、纸筋、稻草、玻璃纤维：
麻刀：
麻刀以均匀、坚韧、干燥、不含杂质为好。
其长度为20～30mm，随用随敲打松散。
抹室内顶棚打底应适当增加麻刀用量。
纸筋：
纸筋有干纸筋和湿纸筋（俗称纸浆）两种。
干纸筋是在淋生石灰时，先将纸筋撕碎，除去尘土，用清水浸泡、捣烂、搓绒、漂去黄水，做到洁净细腻，使用时须用小钢磨搅拌、打细，并用3mm孔径筛过滤成纸筋灰使用。
湿纸筋使用时，先用清水浸透，过筛和搅拌方法同干纸筋。
采用白纸筋或草纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。
用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。
稻草：
切成不长于3cm并经石灰水浸泡15d后使用较好。
也可以用石灰（或
火碱）浸泡后扎磨成纤维质当纸筋使用。
玻璃纤维：
将玻璃丝切成1cm长左右，每100kg石灰膏渗入200-300g，搅
拌均匀成玻璃丝灰。
玻璃丝耐热、耐腐蚀，抹出墙面洁白光滑，而且
价格便宜，但是操作时需防止玻璃丝刺激皮肤，应注意劳动保护。
二、砌筑施工过程质量控制
1、作业条件质量要求
⑴、主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。
⑵、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。
连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆或1:
1:
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。
⑶、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。
然后用1:
3的水泥砂浆分层抹平。
脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。
⑷、配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于lOCm。
窗帘盒、通风蓖子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完毕。
⑸、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。
⑹、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。
⑺、抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。
⑻、抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面20-25cm，便于操作。
2、技术质量要求
⑴、冬期施工现场温度最低不低于5℃。
⑵、抹灰前基层处理，必须经验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。
⑶、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
⑷、质量关键是：
粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落。
⑸、抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。
砖砌体:
应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
混凝土基体:
表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:
1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。
加气混凝土基体:
应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
⑹、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
⑺、严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。
⑻、抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。
3、关键节点施工质量控制要求
⑴、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一
面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应
小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7—9mm。
操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，
确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水
泥砂浆抹成5Cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心
线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂
线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙
上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
⑵、抹水泥踢脚（或墙裙）
根据己抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8－1OCm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:
3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:
2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5－7㎜为宜。
凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
⑶、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角，其高度
自地面以上2m。
其做法详见图1·1·6·2，然后将墙、柱的阳角处浇水湿
润。
第一步在阳角正面立上A字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成
活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹
平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆
稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面眪（A字坡向外）。
在阳角的正
面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水
泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用搏
角器自上而下搏一遍，使形成钝角。
⑷、抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。
砖缝划深，用水润
透，然后用1:
2:
3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5Cm，次日刷胶粘性素
水泥一遍，随后抹1:
2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2
—3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。
⑸、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。
大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
⑹、抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
⑺、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:
1:
4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
⑻、抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
三、墙体质量检验标准
1、一般规定
⑴、适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
⑵、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：
①、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
③、隐蔽工程验收记录。
④、施工记录。
⑶、抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
⑷、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
①、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。
②、不同材料基体交接处的加强措施。
⑸、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
①、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500—1000m2应划为一个检验批，不足500m2也应划为一个检验批。
②、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
⑹、检查数量应符合下列规定：
①、室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
②、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
⑺、外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
⑻、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时，应采用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
⑼、当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
⑽、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。
水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。
⑾、外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。
2、一般抹灰工程
⑴、适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的质量验收。
一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。
⑵、主控项目
①、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录。
②、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
③、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加
强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
⑤⑥⑦⑧⑨
④、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
⑶、一般项目
①、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面：
应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面：
应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
检验方法：
观察；手摸检查。
②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
检验方法：
观察。
③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
检验方法：
检查施工记录。
④、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察；尺量检查。
⑤、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
⑥、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
注：
普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
3、装饰抹灰工程
⑴、适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。
⑵、主控项目
①、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：
检查施工记录。
②、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
③、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
⑶、一般项目
①、装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
水刷石：
表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
斩假石：
表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
干粘石：
表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
假面砖：
表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：
观察；手摸检查。
②、装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验方法：
观察。
③、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应政治课顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
④装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
装饰抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水刷石
斩假石
干粘石
假面砖
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
3
3
4
4
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
3
3
3
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
3
—
—
用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
四、抹灰工程质量通病及防治
一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
1、原因分析
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
2、预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；
1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：
1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：
3石灰砂浆或1：
1：
6等标号较底的混合砂浆为宜。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。
门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：
细纱：
107胶水=1：
1：
0.2：
0.3。
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。
二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.
1、原因分析
1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.
（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.
（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.
（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.
（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.
（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.
2、预防措施
（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:
1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天（每天2-3次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,
2）抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:
水=1:
3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆.
3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:
3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力.
需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:
3:
9或1:
1:
6混合砂浆为宜,面层用1:
0.3:
3或1:
0.1:
2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米.
（2）石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初
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