旧城改造安置房工程模板方案.docx

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旧城改造安置房工程模板方案

第一章编制说明及依据

第一节编制说明

本施工方案是针对XX县旧城改造安置房工程5标段支撑模板施工编制的专项施工方案。

本工程在根据施工图纸的基础上，结合实际情况，在严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范以及《建筑施工模板安全技术规范》的要求进行本方案的编制，施工过程严格按照本方案进行施工。

第二节编制依据

1、XX县旧城改造安置房工程5标段施工承包合同；

2、XX县旧城改造安置房工程5标段施工图纸；

3、XX县旧城改造安置房工程5标段施工组织设计

4、《工程测量规范》GB50026-2007；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

11、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；

12、其他相关国家及地方规范及标准。

第二章工程概况

第一节工程简介

1.工程名称：

XX县旧城改造安置房工程X标段；

2.建设单位：

4.建设地点：

5.结构类型：

钢筋混凝土框剪结构；

6.建筑层数：

地上十七层，地下一层。

7.工程规模：

本工程建筑层数为地上17层，地下一层。

建筑总高度（室外地面至女儿墙高度）为51.40m（消防高度为49.90m），总建筑面积为15464.54m2，建筑占地面积2166.61m2。

8.功能布局：

本工程为17层商住楼，首层为住宅门厅、集中配套用房、物业用房、消控室、高压配电间、电视前端室、电话交接间及架空自行车停车，二层为住宅，集中配套用房，三至十七层为住宅。

9.建筑等级：

二级。

10.主体结构合理使用年限50年。

11.建筑防火等级：

地上二级，地下一级。

12.主体结构体系：

钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为六度。

13.工程质量要求：

符合《工程施工质量验收规范》合格标准。

第二节模板分项工程概况

1．柱截面统计

（1）C1#

350×600、400×450、400×400、400×500、400×600、400×550、450×500、450×600、500×500、500×600；

（2）C2#

350×600、400×400、400×450、400×500、400×600、450×450、450×600、500×500、600×600；

（3）S10#

300×400、400×400、450×450、500×500、900×450；

（4）地下室

500×500、900×450、1100×450。

2．梁截面统计

（1）C1#

200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×600、200×800、250×400、250×500、250×600、250×700、300×600；

（2）C2#

200×300、200×350、200×400、200×450、200×500、200×550、200×600、200×800、250×400、250×500、250×600、250×700、300×700；

（3）S10#

200×450、200×500、200×600、250×500、250×600、250×700、300×600、300×700；

（4）地下室

200×400、200×450、200×500、200×600、200×730、250×500、250×600、250×700、250×1035、250×1050、300×630、300×730、300×1050、400×500、400×600、400×700。

3．板厚

（1）上部结构

80、90、100、110、120；

（2）地下室

180、200、220。

4．墙厚

（1）上部结构

200、250；

（2）地下室

300、350。

5．架体搭设概况

（1）C1#

（1-1）～（1-15）轴交（1-A）～（1-H）轴区域的上部结构梁板的模板支撑采用满堂扣件钢管架体，搭设范围为28.8×15.9m，梁截面最大尺寸为300mm×600mm，板厚最大为120mm，搭设高度为2.9m。

（2）C2#

（2-1）～（2-15）轴交（2-A）～（2-H）轴区域的上部结构梁板的模板支撑采用满堂扣件钢管架体，搭设范围为28.8×15.9m，梁截面最大尺寸为300mm×700mm，板厚最大为120mm，搭设高度为2.9m。

（3）S10#

（A-9）～（A-20）轴交（A-H）～（A-V）轴区域的上部结构梁板的模板支撑采用满堂扣件钢管架体，搭设范围为34×54.7m，梁截面最大尺寸为300mm×700mm，板厚最大为120mm，搭设高度为4.55m。

（4）地下室

（A-1）～（A-20）轴交（A-A）～（A-V）轴区域的梁板的模板支撑采用满堂扣件钢管架体，搭设范围为62.7×71.2m，梁截面最大尺寸为300mm×1050mm，板厚最大为220mm，搭设高度为3.88m。

第三章施工部署

第一节施工准备

1．材料的选用及要求

（1）胶合板及条板：

胶合板采用九夹板，平面尺寸为915×1830mm，厚度为18mm。

另配备100～300mm宽的同厚度条板。

（2）木龙骨：

选用杉木，其截面尺寸主要有80×80mm、100×100mm。

有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材不得使用。

（3）扣件式钢管架：

采用国标焊接钢管，型号为Φ48×3.0，扣件采用可锻铸铁，应符合GB15821规定，搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格产品，对旧钢管、扣件使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符脚手架，施工前必须将入场钢管取样送省相关国家试样单位进行钢管抗拉、抗弯等力学试样，抽样合格方可使用，配件主要有立杆垫座、可调顶托、插销、连接扣件等。

（4）脱模剂：

采用油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。

2．主要机械设备及工具

模板加工制作和安装主要采用以下机具：

手工电锯、木工铣床、手提电钻、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板等。

3．作业条件

（1）确定模板平面施工总图：

在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高以及相同或略加拼补的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置，详见附图1。

（2）确定模板配板平面布置及支撑布置：

根据总图对梁板尺寸及编号设计出配模图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

（3）绘图与验算：

在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算（详见模板设计验算），合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：

模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

（4）轴线、模板线放线完毕。

水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

第二节模板设计

1．柱模设计

材料使用及布置：

柱模采用18mm九夹板竖拼，竖档采用100×100mm杉木＠300通长布置。

柱箍采用100×100杉木＠300双拼，采用φ14钢筋对拉锁紧。

安装：

柱位弹线放样后用L40×40×4mm角钢焊限位，作为立模依据。

轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。

柱底部预留清理口，柱顶设置泻水孔。

柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。

2．梁板模板支撑设计

1）C1#

A．300×600mm截面梁模板支撑设计

模板面板采用九夹板。

梁侧外龙骨竖楞采用方木100mm×100mm，外龙骨间距300mm，内龙骨采用两条方木100mm×100mm对拼。

梁侧设对拉螺栓φ14布置1道,距梁底100mm,断面跨度方向的间距600mm。

梁底承重木方采用80×80mm方木，长度600mm，间距300，垂直梁截面支设。

梁底顶托托梁材料选择100×100mm方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm，立杆沿梁纵向排距为1.2米，步距1.5米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长度为0.3米，架体搭设高度2.9m。

B．120mm厚板模板支撑设计

板底搁栅采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：

80mm×80mm。

顶托梁采用木方支撑形式，木方间距900mm，木方尺寸：

100mm×100mm。

架体搭设高度2.9m，步距0.90m，排距0.90m，纵距1.20m。

2）C2#

A．300×700mm截面梁模板支撑设计

模板面板采用九夹板。

梁侧外龙骨竖楞采用方木100mm×100mm，外龙骨间距300mm，内龙骨采用两条方木100mm×100mm对拼。

梁侧设对拉螺栓φ14布置1道,距梁底100mm,断面跨度方向的间距600mm。

梁底承重木方采用80×80mm方木，长度600mm，间距300，垂直梁截面支设。

梁底顶托托梁材料选择100×100mm方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm，立杆沿梁纵向排距为1.2米，步距1.5米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长度为0.3米，架体搭设高度2.9m。

B．120mm厚板模板支撑设计

同C1#。

3）S10#

A．300×700mm截面梁模板支撑设计

模板面板采用九夹板。

梁侧外龙骨竖楞采用方木100mm×100mm，外龙骨间距300mm，内龙骨采用两条方木100mm×100mm对拼。

梁侧设对拉螺栓φ14布置1道,距梁底100mm,断面跨度方向的间距600mm。

梁底承重木方采用80×80mm方木，长度600mm，间距300，垂直梁截面支设。

梁底顶托托梁材料选择100×100mm方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm，立杆沿梁纵向排距为1.2米，步距1.5米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长度为0.3米，架体搭设高度2.9m。

B．120mm厚板模板支撑设计

板底搁栅采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：

80mm×80mm。

顶托梁采用木方支撑形式，木方间距900mm，木方尺寸：

100mm×100mm。

架体搭设高度4.5m，步距0.90m，排距0.90m，纵距1.20m。

4）地下室

A．300×1050mm截面梁模板支撑设计

模板面板采用九夹板。

梁侧外龙骨竖楞采用方木100mm×100mm，外龙骨间距300mm，内龙骨采用两条方木100mm×100mm对拼。

梁侧设对拉螺栓φ14布置1道,距梁底100mm,断面跨度方向的间距600mm。

梁底承重木方采用80×80mm方木，长度600mm，间距300，垂直梁截面支设。

梁底顶托托梁材料选择100×100mm方木，梁底设2道承重立杆，立杆间距600mm，立杆沿梁纵向排距为1.2米，步距1.5米，立杆上端螺杆伸出至模板支撑点的长度为0.3米，架体搭设高度3.88m。

B．220mm厚板模板支撑设计

板底搁栅采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：

80mm×80mm。

顶托梁采用木方支撑形式，木方间距1200mm，木方尺寸：

100mm×100mm。

架体搭设高度3.88m，步距1.20m，排距1.20m，纵距1.50m。

3．剪力墙模板设计

地下室剪力墙材料使用：

模板使用18mm厚九夹板拼装。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×80mm木方，外龙骨采用100×100mm木方。

对拉螺栓直径14mm，地下室外墙采用止水螺栓。

上部剪力墙模板材料使用：

模板使用18mm厚九夹板拼装。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×80mm木方，外龙骨采用100×100mm木方，对拉螺栓直径14mm。

安装：

轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，设内、外龙骨及穿墙螺栓，上部设斜撑加固，砼一次浇捣。

墙模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。

4．架体构造设计

1）扣件钢管支撑架的每根立柱底部应设置不小于0.15m2的木垫片。

2）钢管支架立柱顶部应设可调支托、U形支托，楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

纵横向水平拉杆之间的竖向间距不大于1.5m，梁和板的模板支撑水平拉杆应拉通设置。

4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5）满堂架体外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，架体端部和中间纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

6）满堂支撑架中部与已浇筑的建筑结构设置连墙件。

7）对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

8）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

9）梁底支撑布置好后，先铺底模板，当跨度大于等于4米时，梁底模按跨度（1～3）/1000起拱，梁底模边拉通线校正。

梁底模板的标高、轴线复核无误后安装梁侧模。

10）布置好板支撑、杠梁及搁栅后，然后铺底模；底模铺好后校正标高，校核无误后支撑用剪刀撑固定。

11）梁模板与板模板一起安装，确保模板体系整体性。

5．架体整体设计

板底支撑架临近墙体的水平横杆突出立杆部分应与剪力墙顶紧（具体安装方法详见附图3），保证架体整体稳定性，防止架体整体倾斜影响施工质量。

第三节模板安装及拆除

1．工艺流程

（1）安装工艺流程：

根据满堂架平面布置图测量放样，定出梁板立杆位置→搭设满堂支撑架→安装梁板模板，调整模板标高及起拱→验收。

（2）拆除工艺流程：

拆除满堂架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护。

2．模板安装技术措施

（1）模板的定位和准备：

进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；所用模板要涂刷脱模剂。

（2）模板安装：

板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节扣件钢管支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，扣件钢管支撑应严格按方案进行布置，以保证模板强度、刚度和稳定性。

预应力大梁的侧模先安装单边，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一边侧模。

侧模就位后，在梁侧模板钉竖楞间距300mm，然后在梁断面中部和底部两侧各钉一道统长横楞，用φ14螺栓@600进行拉结，并加条木斜撑稳固。

铺钉板模板时，除板的两端接头或挠度最大处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。

具体安装方法详见附图2。

（3）模板实测允许偏差的控制：

合格率严格控制在95%以上。

（4）模板的验收：

验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。

本工程模板验收主要控制程序为：

班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）

（5）安装的质量要求

1）模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

2）在浇注砼前，应对模板工程进行验收。

3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

4）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或装饰工程施工的隔离剂。

6）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

7）梁板模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：

项目

允许偏差值（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

大梁截面内部尺寸

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度（>5m）

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

3．模板拆除的技术措施

（1）大梁侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除水平拉杆、降下顶托、拆除杠梁、搁栅、拆除面板、清运。

（3）拆除时间控制：

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定，结构底模拆时砼强度应达好下规定：

构件类型

构件跨度（m）

达到砼设计强度的百分率

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

---

≥100

梁柱侧模在浇筑24小时后，即可拆除。

但不能损坏构件棱角。

（4）制作同条件养护试块，根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。

拆除过程中，不要用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，拆下来的木料要进行整理，按规格分类堆放整齐，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

第四节模板成品保护

1、安装成品保护

1）木模板原材料进场后必须分类进行堆放，并作防雨措施，防止雨淋变形。

2）模板的加工必须按照工程进度进行，避免加工出来的模板长时间堆放不用造成变形。

3）加工成型的木模板必须合理放置，保持板面不变形，并且保持模板本身的整洁。

4）模板拼装到位后，不得随意踩踏；顶板钢筋绑扎完成后，要对模板的平整度进行复查，及时调整，保证混凝土的效果。

5）加工验收完的模板按照使用部位进行编号，避免使用错误。

6）模板运输时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

7）对已组装好的模板不能受抛掷物或冲击。

9）安装预留、预埋在支模时配合进行，模板几何尺寸经检查符合要求后，特别注意不得随意在模板上任意修改，开洞、开孔穿管等。

10）模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，及时调整模板的平整度。

11）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保证模板的牢固性和严密性。

2、浇捣混凝土时成品保护

1）在浇捣砼前应对模板的支撑的稳定性进行验收，合格后方可浇捣混凝土。

2）在浇捣混凝土时，模板班组必须派1～2名熟练工人在下面看模，如果发现支撑松动、支撑变形过大等情况应立即通知停止混凝土的浇捣、人员撤离浇捣现场，在模板加固完毕后方可继续浇捣，如果发生爆模、漏浆等情况待模板修复好再继续浇捣。

3）泵送混凝土时泵管不得直接靠压于侧模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

4）拆除后用于周转的模板要及时清理干净，与新模板分开放置。

第四章确保工程质量措施

第一节组织措施

1、技术交底措施：

项目技术负责人对模板分项工程的关键技术问题向施工班组做详细交底并指导施工。

每个检验批的模板施工前将要使用的材料、生产工艺、质量目标、通病防治、成品保护等对模板生产班组进行书面技术交底。

2、加强质量验收工作：

项目部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员对模板工程检验批进行验收。

验收严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求进行。

3、检验批验收时应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须大于等于80%。

模板检验批必须经验收合格后方可进入下道工序施工。

第二节技术措施

1．模板安装必须严格按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2．安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不得拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

模板及其支架系统在安装过程中，必须设置临时固定措施严防倾覆。

3．支柱安装完全后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢固。

4．跨度在大于等于4米的梁板结构，底模按跨度的（1～3）/1000起拱。

5．模板安装应与钢筋绑扎、水电等专业工种密切配合。

6．模板安装经检查无误后，方可进入下道工序。

浇筑砼时设专人看模，发现问题及时纠正。

模板安装完全后，应做好落手清。

7．梁、板混凝土应同时浇筑，其中预应力大梁混凝土分三层浇筑，每层浇筑高度约50cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前（一般不超过2个小时）进行浇筑，以保证大梁混凝土的整体性。

8.模板拆除时应对操作人员进行交底，严禁硬凿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，应轻拿轻放，并及时清理编码堆放。

9.在拆除现浇板模板时，严禁撬挖棱角，杜绝自由坠落，以免损坏棱角和使板边开裂，拆除后按类堆放，清除水泥浆后重复使用。

第三节防治质量通病的保证措施

1．支撑系统：

1）支撑使用扣件钢管架支撑体系，不得使用木撑或门架。

2）上下顶托必须插入钢管内长度大于等于1/3丝杆长度。

3）扣件钢管架支撑在砼楼板上采用通长枕木，或钢下托。

4）标准层结构模板上下层支撑位置应在同一垂直线位置上。

5）支撑离柱的距离不大于500mm（考虑到拆模的工作面），若超过500mm，拆除侧模结构悬挑过长，易造成砼结构暗伤。

严禁二次支撑。

２．梁模：

跨度超过4米时，应按规定起拱。

３．楼板模板：

模板拼接应紧密，超过规定的应修补。

楼板模板龙骨在梁侧骨上者应用短柱支撑，不得用大板斜钉在横骨上。

４．严禁飞模，模板应装至上一层扶梯平台梁并支撑牢固，以免出模时已浇的扶梯踏步砼结构受摇动。

扶梯平板模板，施工缝模板应和扶梯段模板垂直。

第四节确保安全文明施工的措施

1．安全技术准备

（1）应审查模板结构设计与施工方案中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工方案，并应做好模板安装作业的分工准备。

（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。

（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

2．模板安装与构造要求

（1）模板安装应按设计与施工方案顺序拼装，木支柱和钢管支架立柱不得混用。

（2）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。

模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

（3）梁板模板安装安全技术措施

1）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，预应力大梁侧模应采取临时固定措施。

2）单块板模就位安装，必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。

3）搭设满堂支撑架时，操作人员应戴好安全帽和系好安全带。

（4）满堂支撑架构造与安装要求

1）满堂支撑架的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置不小于1.5mm2的木垫片。

2）钢管支架立柱顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平