焊接条件设定基准.docx
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焊接条件设定基准
焊接条件设定基准
目的和使用范围
1-1目的
作为手工悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机、螺柱焊机、CO2焊机等焊接条件设定的依据，规范焊接条件的设定，保证焊接质量
1-2适用范围
悬挂点焊机、机器人点焊机、固定点焊机（螺母、凸焊螺柱）、螺柱焊机
2、相关文件
3、悬挂点焊机、机器人点焊机焊接条件设定
3-1焊接条件主要组成
3-1-1焊接条件4大要素
焊接条件4大要素包括焊接电流（H）、通电时间（W）、加压力（P）和电极形状
3-1-2焊接条件其他组成部分
其它焊接条件包括匝数比（TURNER）、预压时间（SEQUANCE）、斜坡电流时间（SLOPE）
冷却时间（COOL）、保持时间（HOLD）等。
3-2三段通电焊接条件
三段通电焊接条件主要是针对焊接电流和焊接时间，即在整个一个焊接循环过程中，将焊接分为三段，第一段大电流短时间，第二段较大电流和长时间，第三段小电流短时间，通过三段焊接来完成一个焊点的焊接。
由于目前汽车生产厂家为了增加汽车板件的耐腐蚀性而大多采用镀锌钢板，而试验证明，三段通电焊接条件对镀锌钢板的焊接，有很大的优越性，因此被广泛采用。
日产所采用的针对不同板组焊接的三段焊接条件的经验值，详见附表1-1或附表1-2『15焊接条件表』。
3-3焊接条件设定
3-3-1综述
点焊焊接条件的设定主要是根据所要焊接金属板件的板组信息，在附表2-1或附表2-2『推荐焊接条件』記载的推荐条件中选出推荐焊接压力和焊接条件系列号，再按照焊接条件系列号在附表1-1或附表1-2『15条件焊接表』中查出通电焊接条件；
3-3-2焊接条件设定
3-3-2-1信息调查：
调查以下①、②、③、④信息作为焊接条件设定依据
①板組信息调查：
调查要焊接焊点板组是2层板还是3层板
②钢板材料种类调查：
调查要焊接焊点板组材料是SP材还是GA材，是否有高强度板材
③板厚（mm）：
调查要焊接焊点板组材料每层板材的厚度
④电极头：
调查要焊接焊点是否需要特殊形状的电极头（标准、特殊）
3-3-2-2标准电极头焊接条件设定过程
3-3-2-2-1标准电极头定义
标准电极头是指Ø13或Ø16电极帽，见右图所示；
标准电极焊接条件查询适用附表1-1和附表2-1。
3-3-2-2-2标准电极头焊接条件设定过程
3-3-2-2-2-1整体过程
①焊点板組及板材信息調査通过SPACEVISION看图软件调查同一把焊枪要焊接的全部焊点的板组（2层板、３层板）、钢板种（SP材、GA材、高强度板材）和板厚。
②決定各板組的基准板厚各个板組按以下原则选定基准板厚。
A 2层板 → 以薄板板厚为基准。
B 3层板 → 各板厚的相加平均板厚（小数点第2位以下四舍五入）
③选定各板組的推荐焊接条件
以上述②決定的基准板厚为基础从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的推荐焊接压力和最佳焊接条件系列号，从附表1-1『15焊接条件表』中查出三段通电焊接条件。
3-3-2-2-2-2各焊接条件详细设定
①焊接压力设定
APSW焊枪焊枪焊接压力的设定
根据新增焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的推荐焊接压力（推荐焊接压力最大值和最小值差值小于2000N，否则，需要按压力需求分组，选用用不同的焊枪焊接）,取最大推荐焊接压力和最小推荐焊接压力的平均值作为该焊枪的焊接压力。
BRSW焊枪焊枪焊接压力的设定
根据新增焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的推荐焊接压力，当所要焊接焊点各板組的最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力的差值在1000N{100kg／f}以内，焊接压力取最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力的平均值；当所要焊接焊点各板組的最大推荐焊接圧力和最小推荐焊接圧力差值大于1000N{100kg／f}时，需要将焊点按照以下原则分组并导入加圧力转换系统：
保证每组全部推荐焊接圧力在±500Ｎ{50kg／f}以内，使差值尽量小，分为２～３组。
以每组推荐焊接压力的平均值，作为该组焊点的焊接圧力。
分组在3组以内・・・并列气阀型（只需更换气阀）
分组在4组以上・・・伺服焊枪
CRSW焊枪焊接压力的设定举例
例1：
要焊接焊点板组推荐焊接压力
｛1700、1900、2050、2450｝无必要分组和导入焊接压力转换系统
焊接压力取平均值｛2100｝
例2：
｛1700、1900、2050、3350｝有必要分组和导入焊接压力转换系统
分2组｛1700、1900、2050｝&｛335｝
焊接压力取各组平均值｛1900｝和｛3350｝
②電流、通電時間的設定
APSW焊枪设定
根据焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的焊接系列号，取各板組的焊接系列号最大和最小的中央作为设定的最佳焊接条件系列号；再从附表1-1『15焊接条件表』中查出该系列号对应的
三段通电焊接条件。
BPSW焊枪电流值的补正
因不得已的原因，焊枪設定的使用焊接圧力与在各板組的推荐焊接圧力相差大于500N以上时，需要按以下公式对焊接电流进行补正：
（补正后的電流値（A）〕＝〔推荐電流値（A）〕＋（〔使用加圧力（N）〕－〔推荐加圧力（N））
CPSW焊枪电流补正举例
例1：
推荐電流値＝10000A、推荐加圧力＝1900N、使用加圧力＝2400N
补正后的電流値＝10000+（2400－1900）＝10500（A）
例2：
推荐電流値＝10000A、推荐加圧力＝2700N、使用加圧力＝2000N
补正后的電流値＝10000+（2000－2700）＝9300（A）
DRSW焊枪设定
根据焊枪要焊接的所有焊点的板组板厚基准和材质,从附表2-1『推荐焊接条件表』中分别选定各板組的焊接系列号，作为设定的最佳焊接条件系列号；再从
附表1-1『15焊接条件表』中查出该系列号对应的三段通电焊接条件。
③预压時間的設定
小型焊枪按15cyc、大型焊枪按20cyc为基准，若板件搭接状态不好时，可适当提高预压时间至20～40cyc，确认无火花、爆发等発生。
④斜坡上升時間的設定
以１cyc为基准，厚板配合差时，延長斜坡上升時間至5cyc以内。
⑤保持時間的設定
以１cyc为基准，焊接後的熔核部发生针孔（急冷引起的气孔等）时,延長至10cyc以内。
⑥匝数比的設定
焊枪的匝数比在焊枪出厂时已经设定，一般不用调整，除非当输出电流和实测电流相差较大时，调整匝数比；匝数比与焊接输出电流成反比。
3-3-2-3特殊电极头焊接条件设定过程
3-3-2-3-1特殊电极头定义
特殊电极是指用于流水槽焊接的电极帽，见右图；
Ø8
特殊电极的焊接条件查询适用附表1-2和附表2-2。
3-3-2-2-2特殊电极头焊接条件设定过程
特殊电极头焊接条件设定过程同普通电极头焊接条件设定过程,唯一不同
的是查询适用附表分别变为附表1-2和附表2-2。
3-3-2-4高强材焊接条件设定
PSW的焊接参数的设定，参见附表3。
为吸收手工作业的偏差，使用比推荐电流低的电流差延长通电时间，使焊径能稳定形成。
4、点焊焊接问题
电阻点焊问题的对策主要是针对问题，做相应的问题要因调查分析，从而进行纠正。
4-1假焊或径小
假焊或径小的原因主要有：
①焊接参数：
焊接电流偏小或焊接压力偏大
②焊接姿态：
焊接姿态不垂直板件或焊接时电极侧面与零件板件接触发生分流
③板件状态：
板件搭接不良，间隙太大
4-2焊接粘枪
①焊接参数：
焊接电流太大
②电极冷却：
电极冷却不良
③板件状态：
板件搭接不良，间隙太大
4-3焊接毛刺
①焊接参数：
焊接电流太大
②焊接姿态：
焊接姿态不垂直板件或半点焊接
③板件状态：
板件搭接不良，间隙太大
4-4、点焊焊接问题对策
根据出现的问题调查原因,在规定的范围内对各相应的要因进行调整对策。
5、固定点焊机（螺母、螺栓）焊接条件设定
5-1焊接条件设定一（M5・M6四角螺母适用）
5-1-1焊接条件补偿调整计算原则
①电流值～以每个板厚的标准电流值提高5%计算调整
②通电时间～每个板厚的标准通电时间‘-1’到‘+3’cyc调整
③加压力～每个板厚的标准加压力的1.2倍计算调整
5-1-2焊接条件设定查询表
5-2焊接条件设定二
6、螺柱焊接条件设定（M5・M6四角螺母适用）
6-1POP公司螺柱焊机焊接条件设定
6-1-1前提条件
①提升距离1.25mm
②枪角度目标1°以内
③焊接材焊接打点部没有凹凸以及焊点
④摆放夹具焊接打点部与摆放夹具没有接触
⑤极性正极性（螺柱是阴极、焊接材是阳极）
6-1-2焊接条件设定
①MP终端上的｢焊接程序｣画面的设定。
焊接电流时间LF:
30（msec）、SF:
18（msec）、T:
12（msec）、CT:
16（msec）
焊接电流时间LF:
1700（A）、SF:
1000（A）、T:
300（A）、CT:
750（A）
落下时间LF:
12（msec）、SF:
10（msec）、T:
10（msec）、CT:
10（msec）
②实施用测试铁片或者是工件试验焊接
③确认焊接状态按照以下所述进行微调。
（内是LF的例子）
6-1-3焊接条件调整
①焊接时间调整
④焊接条件调整要点
A与焊接电流相比焊接时间侧对焊接性的影响更大。
B工件较薄的场合，焊接时间短不易出现针孔。
C焊接电流低、焊接时间长这样设定的话fillet容易变软
D焊接电流过高顶帽易电腐蚀。
E其他｢引导电流｣｢引导电流时间｣｢引导电压｣｢焊接电压｣等的参数已经设定使用出厂状态。
6-2NSW公司螺柱焊机焊接条件设定
6-2-1前提条件
①突出量LF:
2.5（mm）、SF:
2.0（mm）、T:
1.6（mm）、CT:
2.0（mm）
②提升量LF:
2.0（mm）、SF:
1.6（mm）、T:
1.6（mm）、CT:
1.6（mm）
③焊接材打点部没有凹凸以及焊点
④枪角度目标1°以内
⑤极性正极性（螺柱是阴极、焊接材是阳极）
6-2-2焊接条件设定
①设定基本波形条件调整机
基础电流调整（Ib）LF、SF、CT:
30T:
0
调整上升时间（Tup）LF、SF、CT:
30T:
0
调整下降时间（Tdn）LF、SF、CT:
90T:
0
调整结尾时间（Ttl）LF、SF、CT:
50T:
50
②设定焊接条件
尖峰电流（Ip）LF:
75、SF:
15、T:
15、CT:
15
电弧时间（Tma）LF:
5、SF:
3、T:
1、CT:
3
落入延迟（Tpd）LF:
50、SF:
70、T:
30、CT:
70
③实施用测试铁片或者是工件试验焊接
④确认焊接状态按照以下所述进行微调。
6-2-3焊接条件调整
①焊接时间微调
6-3螺柱焊接开焊对策
7、弧焊焊接条件设定
7-1弧焊焊接方法和适用板厚范围
7-2弧焊推荐焊接条件
附表1-1『15焊接条件表』
附表2-1『推荐焊接条件表』
附表1-2『15焊接条件表』
附表2-2『推荐焊接条件表』
附表3（高强度钢板的焊接条件设定表）
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