脱硫综合楼施工组织设计.docx
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脱硫综合楼施工组织设计
一、编制依据及编制说明..............................................2
二、工程概况........................................................3
三、施工准备........................................................5
四、施工流程........................................................6
五、施工进度计划....................................................6
六、主要分项工程施工法及技术措施..................................7
七、质量检验标准及保证措施........................................42
八、质量体系及管理机构.............................................45
九、强制性条文及保证措施...........................................49
十、质量通病预控及防治措施......................................62
十一、安全目标及保证措施...........................................66
十二、水土保持措施.................................................68
十三、文明施工管理.................................................69
十四、安全健康/环境管理体系........................................70
十五、突发事件处理预案.............................................71
十六、危险预控.....................................................71
十七、本案强制性条文执行情况....................................72
脱硫综合楼施工案
一、编制依据及编制说明
1.编制依据
2.1.1脱硫综合楼基础图纸
2.1.2脱硫综合楼上部结构图纸
2.1.3脱硫综合楼建筑图纸
2.1.4综合楼室上下水管道安装图
2.1.5综合楼室消防管道安装图
2.1.6照明检修MCC段380/220V接线及布置图
2.1.7就地动力箱及检修箱接线及布置图
2.1.8脱硫综合楼采暖图
2.1.9脱硫综合楼照明布置图
2.1.10《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程
2.1.11《建筑地基与基础工程验收规》GB50202-2012
2.1.12《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2012
2.1.13《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2013
2.1.14《混凝土质量控制标准》GB50164-2012
2.1.15《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）
2.1.16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
2.1.17《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011
2.1.18《施工施工现场环境与健康标准》JGJ146-2004
2.1.19《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21
2.1.20《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.1.21《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2012
2.1.22《建筑施工手册》（第四版）
2.1.23《预埋铁件图集》
2.1.24《建筑物抗震构造详图》03G329-1
2.1.25《混凝土外加剂应用技术规程》GB/50119
2.1.26《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002版
2.1.28《电力工程达标投产管理办法》2006版
二、工程概况
1.工程建设关系
工程名称：
平山电厂一期工程2*660MW超超临界脱硫项目建筑工程
业主单位：
申皖发电有限公司
设计单位：
中国瑞林工程技术有限公司
监理单位：
电力建设监理有限公司
施工单位：
上海电气电站环保工程有限公司
2.工程概要
2.1工程简介
本工程为平山电厂脱硫综合楼工程，土建部分由土作业、基础地下结构施工、框架上部结构施工、室设备基础、屋面施工、装饰装修等组成。
本工程标高±0.000米相当于相当于绝对标高50.8米，本框架为现浇混凝土结构，建筑底面积为720㎡，共六层，建筑高度为22.5m。
设防烈度7度，建筑耐火等级为二级，设计使用年限50年。
2.2工程围
综合楼施工案包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修等。
2.3结构设计
从±0.00m到+22.50m为上部结构，由框架柱和层间纵、横梁及板构成。
钢筋采用HPB300、HRB400级钢；垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土强度等级为C30，框架梁板凝土强度等级C30，柱凝土强度等级为C30。
厂房外墙厚为240mm，墙厚为240mm，标高±0.00m以下，屋面以上1500mm围采用MU10烧结普通砖砌筑，M75水泥砂浆砌筑；标高±0.00m以上墙体采用MU10烧结多砖砌筑，M75混合砂浆砌筑。
窗为90系列塑钢窗，门为钢制门，部分为防火门。
外墙为无光丙烯酸涂料，墙为合成树酯乳液涂料，、卫生间、主控室顶棚为铝合金形板吊顶，直流室、工程师室、配电室、交接班室、会议室顶棚为形板纸面膏板吊顶，其余均为无机涂料，地面做法：
主控室、配电室、卫生间及前室铺设地砖，膏库地面为钢筋混凝土地面，其它为彩色混凝土地面，屋面为上人有保温防水屋面。
屋面排水为有组织排水。
2.4工程特点分析
2.4.1工程量较大，工期紧；
2.4.2交叉作业频繁，须与有关专业密切配合；
2.4.3前后工序衔接紧密、相互制约；
2.4.4本工程埋件施工前应逐个核对，施工时应注意其布置位置、数目，并格控制标高，不得遗漏。
三、施工准备
2.劳动力组织
项目经理
1人
技术人员
1人
材料员
1人
施工员
1人
质量员、安全员
安装工
各1人
钢筋工
24人
混凝土工
16人
泥工
28人
木工
26人
架子工
10人
抹灰工
30人
其它
5人
3.主要机具设备
列出本项目所需要的施工机械、工器具、检测设备和其他器械，品种较多时可列表表述。
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
电焊机
交流
2台
2
乙炔
1套
3
氧气割具
1套
4
插入式振动器
10台
5
钢筋切断机
Y12M-4
1台
6
钢筋弯曲机
GW40
1台
7
圆盘锯
MJ110
1台
8
小板车
4部
9
调直机
GT0-12
1台
10
弯箍机
GJ-80
1台
11
潜水泵
2″
1台
12
水准仪
1台
13
经纬仪
1台
14
钢卷尺
50m/5m
2把/5把
4.现场准备
水、电、道路等已准备完善，施工用电已完成配线；施工用水已从指定的水源接口点接至施工生产区域；生产临设已具备生产条件，主要材料、设备、劳动力业已落实。
四、施工流程
脱硫综合楼总体施工流程为：
首先进行框架基础部分的施工，而后进入上部主体层结构施工。
五、施工进度计划
1．施工进度计划
计划于2014年08月15日开始，2015年12月份结构部分完成。
（包括节假日、雨天在）
六、主要分项工程施工法及技术措施
6.1主要工艺流程
基础土开挖→验收交接→基础垫层→承台钢筋绑扎→承台模板安装→基础短柱钢筋绑扎→基础短柱模板安装→拆除模板→土回填→框架搭设脚手架→一层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护、拆除模板→二层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护、拆除模板→三层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护、拆除模板→四层柱钢筋绑扎、柱埋件安装→支柱模板→梁底铺设→梁钢筋绑扎→梁模板支设→板模板安装→板钢筋绑扎→埋件安装→浇筑柱、梁、板混凝土→砼养护、拆除模板→设备基础、电缆沟施工→一层外墙砌筑→设备基础及电缆沟交安→设备基础及电缆沟交安→二层外墙砌筑→三层外墙砌筑→四层外墙砌筑→风机房钢门、塑钢窗安装→屋面保温防水层施工→、外墙抹灰→天棚吊顶→墙腻子及涂料施工→外墙涂料→地砖铺设→彩色耐磨地面浇筑→砼养护
给排水、电气、采暖、消防、预埋等安装随土建各项工艺流程进度穿插进行施工。
6.2测量放线
轴线、标高测设贯穿脱硫综合楼施工的全过程，为了保证轴线、标高的测设精度，采用全站仪进行轴线引测、定位，用水准仪和钢尺控制标高。
（1）工程开工前根据建设单位给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。
（2）控制点根据平面布置选择在稳定的基岩上，同时应便于使用、安全和能长期保存。
（3）每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。
（4）柱墩面按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。
（5）沉降观测前编制沉降观测技术措施。
（6）沉降观测在基础施工完毕后开始。
（7）从建成至移交生产每月观测一次。
施工期间总观测次数不少于6次。
（8）沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。
6.3土回填夯实施工案
本工程脱硫综合楼基础采用粘性土回填。
6.3.1材料及主要机具：
1）土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，含水量应符合规定。
2）主要机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
6.3.2作业条件：
1）基坑（槽）在铺土前必须先按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2）基础外侧回填土时，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d不得受水浸泡。
4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制围。
铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的土填其参数应通过压实试验来确定。
6.3.3工艺流程：
槽底清理→分层铺土→夯打密实→找平验收
1）土施工时，应适当控制含水量。
工地检验法是：
用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3）分层铺土：
每层的土铺摊厚度按设计为300mm，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
4）夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
5）土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
6）土回填每层夯（压）实后，应根据规规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数不小于0.97。
9）找平与验收：
土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
6.3.4保证项目：
l）基底的土质必须符合设计要求。
2）土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规的规定。
6.3.5基本项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
2）留槎和接槎。
分层留接槎的位置、确，接槎密实、平整。
3）允偏差项目，见表2-3。
表2-3土地基允偏差
项次
项 目
允偏差（mm）
检 验 法
1
顶面标高
±15
用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
2
表面平整度
15
4）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填土时碰撞或损坏。
6）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
6.3.6边坡防护措施
为防止边坡重复修整扰动土体引起边坡塌，应做好基坑边地表水的排泄，防止水对坑壁的冲刷，浸润。
土开挖后，将多余弃土运送至弃土场集中处理，开挖好的基坑边缘开排水沟。
格控制坡顶附加荷载，在距边坡外缘2.0米处设警戒线，禁该围堆载和行走车辆，防止边坡因超载而塌；
基础工作面按0.5m考虑，做好排水沟，遇降雨天气做好基坑排水，遇渗水点迅速安排做好集水坑，排掉渗水；基础施工期间，材料运输均搭设运输道进入基坑，防止践蹋边坡扰动土体。
基础施工完毕迅速做好土回填工作，恢复现场地貌。
6.3.6土回填施工
基础施工混凝土浇筑完成并拆除模板，经过混凝土隐蔽工程验收后，进行土回填，回填至设计标高。
回填土采用素土分层回填，使用机械填土，人工配合整箍，振动夯实机夯实，每层厚度不超过300mm，压实系数不少于0.94，承载力特征性不小于120KPa。
6.4钢筋工程案
6.4.1承台钢筋
承台钢筋根据施工图翻样在现场绑扎安装就位。
6.4.2地梁钢筋
地梁钢筋贯穿于承台钢筋之中。
地梁当跨度L＜6.00米，每二跨设置一接头或锚固，当跨度L≥6.00米时，每一跨设置一接头。
下部钢筋在每跨1/3跨中连接，上部钢筋在每跨支座边连接，并要求接头错开50%。
6.4.3底板钢筋
按设计要求的间距，先在板底垫层上画出各条钢筋的位置，然后布筋。
先铺底板下层钢筋，按反板考虑，长跨主筋在下。
地下室底板下层双向钢筋在每跨1/3跨中搭接，上层双向钢筋在每跨1/3支座边搭接，并要求接头错开50%。
需特别注意，底板筋为双层双向设计，绑扎时必须满绑，不得跳绑。
6.4.4出底板面墙、柱插筋
为了保证墙、柱插筋的正确位置，应分别在绑板筋前、后各进行一次放线，复核无误后再插筋。
在浇注砼时，需派专人进行跟踪，防止插筋偏移。
6.4.5框架柱钢筋
6.4.5.1柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱围搭设脚手架，所有操作人员均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
6.4.5.2竖向钢筋的接头按设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。
6.4.5.3柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在四角纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6.4.5.4下层钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前变化，绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
6.4.6结构梁板的钢筋
6.4.6.1平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由先测好中心轴线及模板线并做好标记。
6.4.6.2在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
6.4.6.3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥Φ25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
6.4.6.4平台钢筋网绑扎时，四钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
6.4.6.5节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头插入空隙，以利灌筑砼。
平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
6.4.6.6板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
6.4.6.7框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
6.4.7预埋件
6.4.7.1预埋件的制作
（1）预埋件按照埋件图要求加工、锚脚取样做拉拔试验，埋件标识并验收。
（2）角钢埋件要用千斤压，挂白线调直，保证埋件的平整度在2mm以。
（3）埋件的焊条选用优质的，焊接锚筋时一定要按顺序进行消除应力影响，塞焊焊缝一定要打磨平整，以免影响外观质量。
6.4.7.2预埋件的安装
首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收无误后，可进行下道工序施工。
1）结构侧面和梁底、板底预埋件的固定
采用埋件侧钻焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的法进行固定。
根据该工程情况选用M6螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用砂轮机将砼表面的螺栓切除、磨平；对于较大的埋件不宜用此法，直接选用Ф22的撑杆两头焊接δ=6mm厚小埋件，将埋件锚板与模板顶紧；且与模板接触的埋件在锚板上均加贴密封条，以防止模板与埋件间夹浆。
2）结构顶面预埋件的固定
确定预埋件位置后应先将预埋件点焊于附加钢筋上（4根Ф20的钢筋棍），附加筋固定在上层钢筋网片上，砼浇筑前还要在锚板上钻排气，确保锚板下部砼的密实。
3）预埋管的安装
先在模板立面画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管径大小相同的圆板（矩形板），支模时将预埋管套在上面，通过3个M6螺栓将圆板固定在模板上，在下部用埋管支撑垫起，模板拆除后螺栓的处理法同前。
4）预埋螺栓套管及直埋螺栓的安装
①螺栓套管、螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓套管分解成若干螺栓组并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置。
对于同型号同直径同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。
②各组螺栓套管应根据主轴线确定它的位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度。
但各螺栓组安完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。
③螺栓套管安装时，首先根据安装图及轴线尺寸安置50mm厚的木板，作一与埋管径大小相同的圆板（圆板必需用车床车圆），并用对3M6螺栓将圆板与模板连接牢固，然后将每
个螺栓套管按标高、尺寸安装，当尺寸误差控制在0～+3mm以时再接着找正垂直度，使误
差在2mm以，此时就可固定螺栓套管的上部。
用［20a的槽钢中间开，根据套管的直径
将径加大5mm并在径四焊接M8的螺母，用螺丝顶杆作微调。
将槽钢与支撑、加固无关
的外部脚手架焊接牢靠，以防发生位移。
④直埋螺栓底部用螺母将螺栓绑扎在“井字”型钢筋马凳上，然后调整垂直度和标高，调整结束，将螺栓底部与钢筋马凳点焊牢固，上部固定法同上。
⑤混凝土浇筑过程中，应派专人复验螺栓的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽回的失误。
5）预留留设
先根据设计尺寸用木胶板拼成易装拆式的自制木盒，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无误后，下部用铁钉钉于模板上，上部用8#铅丝从三个向将它固定于钢筋上，并在其部设双向顶撑。
砼浇筑初凝后拆除顶撑然后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。
木模拼制后还要在其外面裹一层塑料薄膜，以利木模拔出。
6）预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责,各工序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查，验收合格后才能浇筑砼。
6.6脚手架工程案
6.6.1落地架脚手架的材质要求
1）钢管脚落地手架，选用外径φ48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应
平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要求出示出厂合格证
等相关质量证明文件。
脚手架材质必须设计要求后，可在施工中使用。
钢管脚落地
脚手架，选用外径φ48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑；
不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要求出示出厂合格证等相关质量
证明文件。
脚手架材质必须设计要求后，可在施工中使用。
2）脚手板采用木板，其质量应符合有关要求。
3）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单网重量在3kg以上，颜色选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产可证和质量合格证。
4）连墙件采用钢管，其材质应符合现行标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。
6.6.2脚手架的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四每框架格设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立排。
其余按以下构造要求搭设。
6.6.2.1主杆基础
本工主杆在回填土采用混凝土硬化厚度不小于10cm，且混凝土强度等级>C20，地基为基础开挖出来的粉质粘土回填地基，其地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
6.6.2.2立杆间距
1）脚手架立杆纵距1.8m，横距0.8m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平5.4m（即二步三跨）：
立杆距构筑物0.2m。
2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨，以保证脚手架的整体性。
3）立杆应设置垫木，并设置纵横向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
6.6.2.3大横杆、小横杆设置
1）大横杆在脚手架高度向的间距1.2m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
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