毛衫工艺制程.docx

毛衫工艺制程.docx

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毛衫工艺制程

15.流程图

16.附表

16.1《样品生产计划表》

16.2《样品生产通知单》

16.3《样品规格单――针织/梭织》

16.3《预纺纱计划单》

16.4《定货模拟计划表》

毛衫制作基本工艺要求

1供应商应按以下流程生产毛衫

1.1款式设计与审核：

款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核

1.2编织：

横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检

各项内容说明如下:

1拉密工检验:

拉密、毛长、坯重

2编织坯检:

是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、花针、等各类疵点

3成衣坯检:

衣坯是否符合工艺要求如：

拉密、毛长、坯重等

4半检1:

检验线迹拉伸、吃针、跳针等

5半检2:

吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐

6半检3:

吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈

7半检4：

吃针、半套、线迹均匀、领口平齐

8缩前灯检：

吃针、半套、半丝、修痕

1.3后整理：

缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫

各项内容说明如下:

1缩绒：

机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干

2缩后灯检：

绒面、成衣风格、破洞、开线

3半检：

丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀

1.4检验：

半检→成检→质检

各项内容说明如下:

1半检：

产品是否符合成品尺寸

2成检：

成品尺寸、成品外观、及各类疵点

3质检：

按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点

1.5包装：

包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）

各项内容说明如下:

1包装：

钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌

2半检：

是否符合客户钉辅料要求

3大包装：

按客户要求装大箱

1.6入库

2重点工序控制要点

2.1编织生产过程质量控制重点

①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符；

②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；

③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领）男衫＞33cm女衫＞32cm；

2.2成衣生产过程质量控制重点

①要求合身套口线迹拉伸要求145%-150%；合肩线迹120%-130%

②注意各种组织手缝方法及拉伸；

③要求附件的定长与成衣的匹配；

④要求开衫机缝上毛带的平整

⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径；

⑥成品定型必须用烫板；

⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。

2.3后整理工艺设计及质量控制

根据鄂尔多斯1436品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺。

①粗纺缩绒工艺流程：

浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干。

内容如下：

Ø浸泡：

温度：

45℃；时间：

30分钟；浴比：

1：

25；毛能净用量：

4％（OWF）。

（白、浅色衣服须进行手洗）。

Ø剂洗：

温度：

45℃；时间：

2-3分钟；浴比：

1：

20；毛能净用量：

2％（OWF）。

Ø脱剂：

时间：

2-3分钟。

Ø清洗：

时间：

0.5-1分钟；温度：

40℃；浴比：

1：

30；

Ø清洗：

时间：

0.5分钟；温度：

40℃；浴比：

1：

30；

Ø脱水：

时间：

2-3分钟。

Ø柔软处理：

时间30分钟；温度42℃；浴比1：

15；抗起球柔软剂A-20用量8％

Ø脱水：

时间：

3-4分钟。

Ø烘干：

温度：

90℃-110℃；时间：

10分钟。

②精纺缩绒工艺流程：

浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。

内容如下：

Ø浸泡：

温度：

35℃、毛能净4-5％（OWF）、浴比：

1：

20、时间：

30分。

Ø手洗：

洗干净。

Ø脱剂：

时间2-3分。

Ø清洗：

时间：

0.5分、温度：

35℃、浴比：

1：

25。

Ø脱水：

时间2-3分。

Ø柔软：

A-20柔软剂用量：

8％，温度：

35℃，浴比：

1：

15，时间：

30分。

Ø脱水：

时间3-4分钟。

Ø整烫：

根据尺寸和客户要求进行整烫。

2.4质量控制

①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。

②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。

③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。

④检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则必须返工或降等。

⑤技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查，及时纠正和控制产品的质量。

⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗,手洗时加入0.5％的胰加漂T。

其它深色羊绒衫在浸泡时加0.5％的渗透剂,如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色。

2.5成品上市执行标准：

GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》

CAS111-2005《永久性抗静电羊绒针织品》

裁剪服装基本工艺要求

1供应商应按以下流程生产裁剪服装：

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库

2各工序要求如下：

2.1检验：

面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：

对面料色差、荡差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量的检验，在确定所需面料检验合格后方可投入生产使用。

符合生产要求的才能投产使用。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

2.2技术准备：

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

2.2.1工艺单制作要求：

1）工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸：

2）工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：

3）在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节：

4）工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。

5）还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。

6）提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

2.2.2样板制作：

要求尺寸准确，规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

2.2.3样衣的制作：

针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

2.3裁剪工艺要求：

裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛架样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

2.3.1拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题。

2.3.2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。

对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

2.3.3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

2.3.4对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

2.3.5裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

2.3.6根据样板对位记号剪切刀口。

2.3.7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。

裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

针法说明

1针织

1.1针织工艺设计参数表

名称组织

针型

纱支

拉密参数

起球级数

单面

E18G

80S/3

17.5-17.6目/寸

3.5

12G

40S/3

11.5-11.6目/寸

3.5　

7G

40S/3*2

7.5-7.6目/存

3.5　

5G

40S/3*3

5.5-5.6目/寸

3.5　

5G

40S/3*4

五行四眼2.7-2.8CM

3.5　

单面+弹力丝

18G

80S/3+2030弹力丝

16.0-16.1目/寸

3.5

12G

40S/3+2030弹力丝

9.7-9.8M目/寸

3.5

四平+弹力丝

12G

40/3+2070弹力丝

5条2.5CM

3.5　

四平空转+弹力丝

18G

80S/3+2030弹力丝

8条2.1CM

3.5

12G

40S/3+2070弹力丝

8条3.4CM

3.5　

三色虚提

E18G

80S/3

10条1.65CM

3.5

E12G

40S/3

10条2.5CM

3.5

三色双提

E18G

80S/3

10条1.75CM

3.5

E12G

43S/3

10条3.5CM

3.5

双面

E18G

80S/3+2030弹力丝

10条2.0CM

3.5　

E12G

40S/3+2030弹力丝

5条2.1CM

3.5　

1.2说明

1.2.1工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数达到3.5级以上方可进行大生产；

1.2.2精纺80S/3建议选用组织时，附件不采用四平组织，下摆袖口不采用1-1组织；

1.2.3精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000#弹力丝；

1.2.4接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师的设计理念以及设计风格更具体的融入在针织工艺的板型设计中；细致领会设计师的设计要求，严格执行集团针织工艺设计标准，以确保工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提高。

2.缝制规定

2.1缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜。

2.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。

2.3平缝时针迹边口处应打回针加固。

2.4缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。

装饰线除外。

2.5产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清，无杂物，根据产品要求选择衬布。

3针迹密度

3.1针迹密度规定如下单位：

针迹数/2厘米

机种

平缝机

四线

包缝机

双针

绷缝机

平双针机

压条机

三针机

宽紧带机

包缝

卷边机

针迹数不低于

9

8

7

8

9

7

7

3.2测量针迹密度以—个缝纫过程的中间处计量。

3.2锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～9针，两套端各打套结2针～3针。

3.2钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。

3.2包缝机缝边密度不低于0.5厘米。

3.2缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0.5件漏验计算，平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0.5件漏验计算。

成衣外观效果

1.外观质量要求

外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。

在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。

2表面疵点评等规定

表面疵点评等规定见下表

疵点名称

优等品

一等品

合格品

色差不小于

主料之间4级，主副料之间3—4级

主料之间3—4级，主副料之间2—3级

纹路歪斜（条格产品）不大于

3.0%

4.0%

6.0%

缝纫曲折高低不大于

主要部位和明线部位0.2厘米，其他部位0.5厘米

0.5厘米

缝纫油污线不大于

浅淡的1厘米或2厘米一处，领、襟、袋部位不允许

浅淡的20厘米，深的10厘米

熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质

不允许

不允许

破损性疵点

不允许

不允许

注1：

未列入表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行。

注2：

表面疵点程度参照《针织内衣表面疵点彩色样照》执行。

注3：

主要部位指上衣前身上部三分之二（包括后领窝露面部位），裤类无主要部位。

注：

在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者应降一个等级。

3规格尺寸偏差见下表

单位：

厘米

类别

优等品

一等品

合格品

长度方向

（衣长、袖长、裤长、裙长）

60厘米及以上

±1.0

±2.0

±2.5

60厘米以下

±1.0

±1.5

±2.0

宽度方向（胸宽、腰宽）

±1.0

±1.5

±2.0

注：

本身尺寸差异（对称部位）：

优等品≤0.5厘米，4.3.8一等品≤1.0厘米，合格品≤1.5厘米。

成衣尺码测量方法

1以下为成衣测量的对应标准

1.1基本测量标准如下：

（1）胸 Bust/Chest：

经胸部的最高点作胸部的水平线，其周长即为胸围。

（2）腰 Waist：

在身躯的最狭窄处，作腰部的自然水平线，其周长即为腰围。

（3）肩 Shoulder：

肩点到肩点的长度即为肩宽。

（4）臀 Hip：

在臀部最宽处，作其水平线，其周长称为臀围，也称坐围。

（5）胯 Crotch：

躯干的基部，大腿间中央处

（6）膝 Knee：

越过膝内侧和膝盖的水平线。

（7）前（颈）领中 C.F.Neck（CenterFrontNeck）。

（8）后（颈）领中：

C.B.Neck（CenterBack Neck）。

（9）肩高点 H .P.S.（High PointofShould）。

1.2重点尺寸

类别

序号

部位

测量方法

上衣

1

衣长

由肩缝最高处垂直量到底边

2

袖长

平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边

3

胸宽

由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处水平横量

裤子

1

裤长

沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边

2

腰宽

腰边横量

裙子

1

裙长

连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边

2

袖长

平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边

3

胸宽

由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处横量

4

腰宽

连衣裙在腰部最窄处平铺横量；短裙由腰边横量

2成衣测量部位及规定（精确至0.1厘米）

2.1上衣测量部位示例如下

1——衣长；2——袖长；3——胸宽。

2.2裤子测量部位示例如下

1——裤长；2——腰宽。

2.3裙子测量部位示例见如下

1——裙长；2——袖长；3——胸宽；4——腰宽。

商标和标识缝制方法

1以下为商标和标识缝制的常规方法

（1）主唛和尺码唛（胭治）通常缝在后衣领居中，车四边，这样一来不易外露，具有美观的效果，也利于经销商经销时查找方便。

（2）大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿。

（3）裤子、裙子可在腰头里子下沿。

（4）衣衫类产品中的原料成份和含量、洗涤方法等标签一般可缝在左侧缝中下部。

（5）裙、裤类产品可缝在腰头里子下沿或左边裙侧缝、裤侧缝上部。

（6）围巾、披肩类产品的标签可缝在边角处。

（7）领带的标签可缝在背面宽头接缝或窄头接缝征。

（8）家用纺织品上的标签可缝在边角处。

2下面列举出一些常规的主唛、尺码唛、洗涤唛的缝制方法,如图所示。

包装及装箱方法

1.辅料范围及供货渠道

1.1客供辅料

（1）商标、尺码标、洗涤标

（2）吊牌袋、吊牌、吊粒、合格证、备线袋

（3）衬纸（拷贝纸）、别针、胶针、领标

（4）塑料袋、外套袋（护衣袋）

1.2厂供辅料

（1）衬片、封外包装塑料袋

（2）包装箱、封箱用胶带纸

（3）箱贴、箱标

（4）装箱明细（货物装箱前，请与我司联系）

（5）尺码搭配表（请统一为1/2A4纸或一整张A4纸，客户要求尺码搭配表的大小至少为单件塑料袋的一半大小，格式字体各厂注意一定要统一。

1.3费用承担：

所有辅料费及运费由生产厂承担

1.4要求：

凡由工厂自做或订购的辅料，辅料订法和包装方法等所有需要统一的细节，各生产厂必须统一。

请参照东马公司标准执行。

2.包装箱及箱唛要求：

2.1包装箱的要求

2.1.1包装箱尺寸（散装，尺码搭配包装，独箱尺码搭配包装）：

长度

宽度

高度

装货后箱毛重

14英寸

10英寸

7英寸

6磅

最小

35CM

25CM

18CM

2.7公斤

28英寸

20英寸

20英寸

35磅

最大

71CM

5lCM

51CM

16公斤

注：

包装箱的长的尺寸必须比宽和高的尺寸大

2.1.2包装箱必须符合如下标准

①单层瓦楞纸箱，要求可以承受250磅（114KG）／平方英寸（6．46平方厘米）的压力和111镑（50KG）／平方英尺（77．42平方厘米）正面压力或44磅（20KG）／英寸（6．46厘米）侧边压力。

②双层瓦楞纸箱，要求可以承受200磅（90．8KG）／平方英寸（6．46平方厘米）的压力和92镑（42KG）／平方英尺（77．42平方厘米）正面压力或48磅（22KG）／英寸（6．46厘米）侧边压力。

2.1.3包装箱中装入的数量要适中，松紧要适中，否则会影响验货通过或导致罚款。

2.1.4箱体：

①要求大部分的箱子使用统一尺寸，只有不合格箱能用不统一的箱体尺寸。

不合格箱

指剩余的货物尾数如不够或超出该PO下要求的每箱数量，这个数量不一致的尾箱称

为不合格箱（ODD箱）。

不合格箱绝对不能混PO、颜色、混码、混缸批装箱。

②不合格箱必须合理计算，控制到最少。

不合格箱必须用最合适的箱体，大小必须适

合所装数量，但必须符合客户要求的最小、最大箱体尺寸。

如己用最小的箱体仍有

空位，必须用干净填充物填充。

填充物各厂必须统一。

不合格箱要贴有白色不合格

箱箱贴。

2.1.5包装箱顶部及底部要求各放一张衬片。

2.1.6同一PO项下的各箱装数量、合格箱箱体要求统一。

2.2箱唛要求

2.2.1唛头只印于包装箱的两个侧面（A面和D面）。

D面（大面）是有关箱内货物信息和箱标的内容。

A面（侧面）是主唛。

具体请见图示。

2.2.2面贴箱标，箱标距箱子左边和底边各2英寸，见图示。

2.2.3货物完成后装车时，全部包装箱A面（主唛一面）向车门口。

2.2.4唛头字母要大写，字体的高最小3／8英寸（0．95cm），最大1英寸（2．54cm）。

2.2.5侧唛：

字母必须从距D面的左边8英寸（20．32CM）处、距底边2英寸（5．08CM）处开始印刷，公差+／01／2英寸。

各种包装方法的侧唛不同，如下：

（1）散装侧唛

PO821451（PO号，必须印刷）

DEPT22（印部门号，全部印刷）

STYLE12345（客户货号，必须印刷）

COLOR例6437（客户色号，盖章）

SHADELOTA（印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章）

SIZEM（尺码，盖章）

QTY48pcs（印数量+pcs，pcs请印刷，数量盖章）

（2）尺码搭配包装侧唛

PO821451（PO号，必须印刷）

DEPT22（印部门号，全部印刷）

PACKSKU16058101（印SKU号，可盖章）

COLOR例0005（印客户色号，盖章）

SHADELOTA（印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章）

PACKRATIO1-2-2-1（印尺码搭配比例，可盖章）

TOTAL#PACKS5（尺码搭配包数，可盖章；如全部一样则印刷）

（3）独箱尺码搭配包装侧唛

PO821451（PO号，必须印刷）

DEPT22（印部门号，全部印刷）

PACKSKU16058101（印SKU号，可盖章）

COLOR例0005（印客户色号，盖章）

SHADELOTA（印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章）

PACKRATIO1-2-2-1（印尺码搭配比例，可盖章）

TOTAL#PACKS1（印尺码搭配包数）

请注意如果是无缸批，SHADELOT处印‘‘NONE”

以上可以印刷的请尽量印刷。

2.2.6主唛（A面）：

散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装一样，字母要距顶部2英寸（5．08CM）和距左边1英寸（2．54CM），公差±1/2。

1436

MADElNCHINA

DIM:

XXCM（——印箱体尺寸，顺序长X宽X高，必须印刷）

GROSSWEIGHTKGS（——处毛重，留5位空数盖章）

NETWEIGHTKGS（——处净重，留5位空数盖章）

CARTONOF（——箱号和总箱数，各留4位空数盖章）

注：

请注意总箱号要填对应PO的总箱数。

对于每一个PO的订单，客户要求一样的内容全部印刷，其余如颜色、尺码、数量可不印刷，但必须用章盖上，字体及大小同箱上字体。

2.2.7批胶贴、不合格箱贴、国际订单箱贴

（1）每箱上必须有一个直径1英寸的缸批胶贴标明该箱的缸批，此胶贴贴于D面，位于距箱左边7英寸（17．78CM），距箱底6英寸（15．24CM），请见图示。

缸批胶贴的为直径1英寸（2．54CM）的圆形胶贴：

缸批A蓝色

缸批B绿色

缸批C黄色

缸批D红色

（2）不合格箱贴：

一白色1英寸直径的圆胶贴，每个不合格箱必须贴不合格箱箱贴，贴于箱子D面，距箱左侧7英寸（17．78CM），距箱底4英寸（10．16CM），见图示。

（3）国际定单箱贴：

一只用于国际定单，直径为1英寸的黑色胶贴，贴于箱子D面，距箱左侧7英寸（17．78CM），距箱底2英寸（5．08CM），见图示。

（4）箱标：

箱标贴于D面左下角，距左边、底边各2英寸（5．08CM），如果箱标的高度高于箱子的高度，可将高出部分贴于箱子顶部。

（5）不合格箱箱标数量：

将错误的数量用红色的笔打“x”，将正确数量写到旁边。

（6）请注意以上三种箱贴的量法是到中心，如纸箱的唛头所印距离有偏差，三种胶贴应贴于箱标和唛头的中间，位于一条直线上。

（7）建议以上胶贴粘贴时，请将纸箱折叠成形后，再度量粘贴。

（8）每个PO号的头箱中要求放入该PO的装箱明细由进出口提供，装箱前请联系确认。

2.2.8箱标，封箱胶带

（1）所有包装箱都要求统一的箱标。

（2）封箱胶带：

3．5英寸（8．9CM）宽，透明的，粘性要好。

2.2.9装车要求：

装车不符要求，港口将拒收货物，可能要工厂派人去分货。

各厂入库时必须严格按以下要求摆放，以便装车。

（1）每个PO要求单独摆放，顺序如下：

PO号，客户货号，颜色、缸批、尺码（大码优先），A面向车门口。

（2）禁止用打包带。

3.散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装方法

3.1包装标准

3.1.1散装包装标准：

指货物独PO、独款、独色、独码、独缸批装箱，如：

M码，同PO、同款、同码、同缸批若干件装入同一包装箱，不用大袋（外包装袋）。

（1）同一PO的货物箱号不能重复。

（2）如果箱中的数量大于或小于箱标上所标的数量，该箱称为“ODD箱或不合格箱”，需将箱标上的数量用红笔打“x”，旁边用堑簦手写正确数量，手写数量的格式同箱标，如箱标是“0XX”，必须写“0XX”，不能只写“XX"。

并且要贴白色不合格箱箱贴。

红笔和黑笔各厂要统一用同一种笔（建议统一用笔头适当的红色唛头笔）。

3.1.2独箱尺码搭配包装标准（CASEPACK）…一指按客户规定的尺码搭配及数量，装入一个包装箱中．如：

客户规定尺码搭配为1：

4：

4：

2：

1，共12件，只能将这12件一同装入包装箱中，不能多装，少装。

（1）所有的独箱尺码搭配包装不用外包装袋。

（2）独箱尺码搭配包装中不允许有短缺的尺码，必须严格按给定的比例包装，如有短缺，不能按规定比例包装的，多余的数量可放入散装中．

3.1.3尺码搭配包装标准：

指由多个尺码的衫子，按客户要求的尺码搭配比例一同装入一个外包装大袋（总数几件则称为几件袋）中，（例