钢管安装评定三检表.docx
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钢管安装评定三检表
钢管安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
工序名称
主控项目（个）
一般项目（个）
工序质量评定
合格数
优良数
合格数
优良数
1
钢管管沟开挖
2
接口连接
3
内防腐层
4
外防腐层
5
钢管铺设
6
钢管管沟回填
施工单位检查评定结果
单元工程检验项目全部合格，优良率为%，其中主控项目优良率为%。
单元工程质量等级评定为：
专业质量检查员：
年月日
监理单位验收结论
经复核，单元工程检验项目全部合格，优良率为%，其中主控项目优良率为%。
单元工程质量等级评定为：
专业监理工程师：
年月日
土方开挖单元/工序施工质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
主控
项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
3
地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
/
一般项目
4
检测项目
设计值（m）
允许偏差（㎜）
检测数量
检测结果
合格率
范围
点数
槽底高程
土方
±20
0+000--0+050
3
％
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
0+000--0+050
6
％
沟槽边坡
1：
0.75
不陡于
规定
0+000--0+050
6
％
共检测点，其中合格点，合格率％
施工单位
检查评定结果
主控项目达到质量标准，一般项目逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序施工质量等级评定为：
专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
经复核，主控项目达到质量标准，一般项目逐项检测点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序施工质量等级评定为：
专业监理工程师：
年月日
土方开挖单元/工序施工质量初检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
检查项目与质量标准
检查结果
主控
项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
3
地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
/
一般项目
4
检测项目
设计值（m）
允许偏差（㎜）
检测数量
检测结果
合格率
范围
点数
槽底高程
土方
±20
0+000--0+050
3
％
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
0+000--0+050
6
％
沟槽边坡
1：
0.75
不陡于
规定
0+000--0+050
6
％
共检测点，其中合格点，合格率％
初检人
土方开挖单元/工序施工质量复检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
检查项目与质量标准
检查结果
主控
项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
3
地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
/
一般项目
4
检测项目
设计值（m）
允许偏差（㎜）
检测数量
检测结果
合格率
范围
点数
槽底高程
土方
±20
0+000--0+050
3
％
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
0+000--0+050
6
％
沟槽边坡
1：
0.75
不陡于
规定
0+000--0+050
6
％
共检测点，其中合格点，合格率％
复检人
土方开挖单元/工序施工质量终检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
检查项目与质量标准
检查结果
主控
项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
3
地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
/
一般项目
4
检测项目
设计值（m）
允许偏差（㎜）
检测数量
检测结果
合格率
范围
点数
槽底高程
土方
±20
0+000--0+050
3
％
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
0+000--0+050
6
％
沟槽边坡
1：
0.75
不陡于
规定
0+000--0+050
6
％
共检测点，其中合格点，合格率％
终检人
土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
检查项目与质量标准
检查结果
主控
项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
3
地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
/
一般项目
4
检测项目
设计值（m）
允许偏差（㎜）
检测数量
检测结果
合格率
范围
点数
槽底高程
土方
±20
0+000--0+050
3
％
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
0+000--0+050
6
％
沟槽边坡
1：
0.75
不陡于
规定
0+000--0+050
6
％
共检测点，其中合格点，合格率％
监理工程师
土方开挖单元/工序施工质量抽检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
检查项目与质量标准
检查结果
主控
项目
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
3
地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
/
一般项目
4
检测项目
设计值（m）
允许偏差（㎜）
检测数量
检测结果
合格率
范围
点数
槽底高程
土方
±20
0+000--0+050
3
％
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
0+000--0+050
6
％
沟槽边坡
1：
0.75
不陡于
规定
0+000--0+050
6
％
共检测点，其中合格点，合格率％
监理工程师
钢管安装单元工程接口连接工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
1
管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求
2
管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3
管道对接时，环向焊缝的检验：
焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。
4
法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。
5
检测项目
允许偏差
检测结果
合格率
管端倒角尺寸（电弧焊）。
壁厚10～26mm
间隙
2.0～4.0mm
钝边
1.0～2.0mm
坡口角度
60±5º
6
焊口错口，且无十字形焊缝
壁厚的20%，且不得大于2mm
共检测点，其中合格点，合格率％
一般项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
7
接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45º左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。
8
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。
一般项目
9
检测项目
允许偏差
检测结果
合格率
接口组队时，纵、环缝位置
纵缝错开间距
不得小于300mm
加固环对焊焊缝与管节纵缝间距
不得小于100mm
/
加固环与管节环缝间距
不得小于50mm
/
环缝距支架净距离
不得小于100mm
/
两相邻环缝的间距
不得小于200mm
10
法兰中轴线与管道中轴线
≤2mm
11
连接的法兰之间保持平行
不大于法兰外径的1.5‰，且≤2mm
12
连接的法兰螺孔中心
不大于孔径的5%
共检测点，其中合格点，合格率％
施工单位
检查评定结果
主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
经复核，主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
专业监理工程师：
年月日
钢管安装单元工程内防腐层工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
1
内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。
2
内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。
一般项目
3
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
范围
点数
单层熔结环氧涂料内防腐层
干膜厚度
普通级
≥0.35mm
每根管
两个断面，各4点
电火花试验漏点数
普通级
3
个/m2
连续检测
/
共检测点，其中合格点，合格率％
施工单位
检查评定结果
主控项目达到质量标准；一般项目逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
经复核，主控项目达到质量标准；一般项目逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
专业监理工程师：
年月日
钢管安装单元工程外防腐层工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
1
外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。
2
粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
3
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
外防腐层
厚度
加强级
符合设计要求（≥3.7mm）
每20根1组，每组抽查1根。
测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。
电火花检漏
加强级
1
全数检查
/
/
共检测点，其中合格点，合格率％
一般项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
3
钢管表面除锈质量等级符合设计要求。
4
钢管外防腐层（含补口、补伤）的外观质量符合有关规范规定。
5
管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。
施工单位
检查评定结果
主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准。
工序质量等级评定为：
专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
经复核，主控项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布；一般项目达到质量标准。
工序质量等级评定为：
专业监理工程师：
年月日
钢管安装单元工程钢管铺设工序质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
评定
1
管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。
2
管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
3
管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。
一般项目
4
管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
5
管道与井室洞口之间无渗漏水。
6
管道内外防腐层完整，无破损现象。
7
钢管管道开孔应符合有关规范规定。
8
闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
9
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
范围
点数
水平轴线
30
每节管
1
管底高程
D≤1000
±30
每节管
1
D＞1000
±30
每节管
1
共检测点，其中合格点，合格率％
施工单位
检查评定结果
主控项目达到质量标准；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
专业质量检查员：
年月日
监理单位
验收结论
经复核，主控项目达到质量标准；一般项目达到质量标准，逐项检测点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
专业监理工程师：
年月日
钢管安装单元工程接口连接工序质量初检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求
2
管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3
管道对接时，环向焊缝的检验：
焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。
4
法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。
5
检测项目
允许偏差
检测结果
合格率
管端倒角尺寸（电弧焊）。
壁厚10～26mm
间隙
2.0～4.0mm
钝边
1.0～2.0mm
坡口角度
60±5º
6
焊口错口，且无十字形焊缝
壁厚的20%，且不得大于2mm
共检测点，其中合格点，合格率％
一般项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
7
接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45º左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。
8
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。
一般项目
9
检测项目
允许偏差
检测结果
合格率
接口组队时，纵、环缝位置
纵缝错开间距
不得小于300mm
加固环对焊焊缝与管节纵缝间距
不得小于100mm
加固环与管节环缝间距
不得小于50mm
环缝距支架净距离
不得小于100mm
两相邻环缝的间距
不得小于200mm
10
法兰中轴线与管道中轴线
≤2mm
11
连接的法兰之间保持平行
不大于法兰外径的1.5‰，且≤2mm
12
连接的法兰螺孔中心
不大于孔径的5%
共检测点，其中合格点，合格率％
初检人
钢管安装单元工程内防腐层工序质量初检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。
2
内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。
一般项目
3
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
范围
点数
单层熔结环氧涂料内防腐层
干膜厚度
普通级
≥0.35mm
每根管
两个断面，各4点
电火花试验漏点数
普通级
3
个/m2
连续检测
共检测点，其中合格点，合格率％
初检人
钢管安装单元工程外防腐层工序质量初检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
外防腐层材料（包括补口、修补材料）、结构等符合国家相关标准的规定和设计要求。
2
粘结力检测以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
3
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
外防腐层
厚度
加强级
符合设计要求（≥3.7mm）
每20根1组，每组抽查1根。
测管两段和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点。
电火花检漏
加强级
1
全数检查
/
/
共检测点，其中合格点，合格率％
一般项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
3
钢管表面除锈质量等级符合设计要求。
4
钢管外防腐层（含补口、补伤）的外观质量符合有关规范规定。
5
管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。
初检人
钢管安装单元工程钢管铺设工序质量初检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。
2
管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
3
管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。
一般项目
4
管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
5
管道与井室洞口之间无渗漏水。
6
管道内外防腐层完整，无破损现象。
7
钢管管道开孔应符合有关规范规定。
8
闸阀安装牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
9
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
范围
点数
水平轴线
30
每节管
1
/
/
管底高程
D≤1000
±30
每节管
12
D＞1000
±30
每节管
1
/
/
共检测点，其中合格点，合格率％
初检人
钢管安装单元工程接口连接工序质量复检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
管节的材料、规格、压力等级等符合设计要求
2
管节组对焊接时应先修口、清根，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
3
管道对接时，环向焊缝的检验：
焊缝的渣皮、飞溅物已清除；焊缝外观质量满足规范要求；无损探伤检测合格。
4
法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入。
5
检测项目
允许偏差
检测结果
合格率
管端倒角尺寸（电弧焊）。
壁厚10～26mm
间隙
2.0～4.0mm
钝边
1.0～2.0mm
坡口角度
60±5º
6
焊口错口，且无十字形焊缝
壁厚的20%，且不得大于2mm
共检测点，其中合格点，合格率％
一般项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
7
接口组对时，纵缝应放在管道中心垂线上半圆的45º左右处；且管道任何位置不得有十字形焊缝。
8
管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。
一般项目
9
检测项目
允许偏差
检测结果
合格率
接口组队时，纵、环缝位置
纵缝错开间距
不得小于300mm
加固环对焊焊缝与管节纵缝间距
不得小于100mm
加固环与管节环缝间距
不得小于50mm
环缝距支架净距离
不得小于100mm
两相邻环缝的间距
不得小于200mm
10
法兰中轴线与管道中轴线
≤2mm
11
连接的法兰之间保持平行
不大于法兰外径的1.5‰，且≤2mm
12
连接的法兰螺孔中心
不大于孔径的5%
共检测点，其中合格点，合格率％
复检人
钢管安装单元工程内防腐层工序质量复检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
内防腐层材料符合国家相关标准的规定和设计要求。
2
内防腐层环氧粉末防腐表面应平整、光滑、无气泡、无划痕，湿膜应无流淌现象。
一般项目
3
检测项目
允许偏差（mm）
检查数量
检测结果
合格率
范围
点数
单层熔结环氧涂料内防腐层
干膜厚度
普通级
≥0.35mm
每根管
两个断面，各4点
电火花试验漏点数
普通级
3
个/m2
连续检测
共检测点，其中合格点，合格率％
复检人
钢管安装单元工程外防腐层工序质量复检记录表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
主控项目
项次
检查项目与质量标准
检查结果
1
外防腐层材料（包括
升级会员 