历年事故案例.docx
《历年事故案例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《历年事故案例.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
历年事故案例
操作工的六严格
一、严格执行交接班制
㈠严格交接班的重要性
由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。
一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。
每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。
交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。
每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。
这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。
如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。
[案例1]
1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。
下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。
早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。
2．化工生产反应过程的复杂性。
化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。
这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。
在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。
这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。
如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。
[案例2]
某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。
这个厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静置一夜。
在静置过程中，成品温度回升，残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。
第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，致使二人重伤，三人轻伤。
3、化工设备的复杂性。
化工生产所用的设备如：
塔、釜、罐、机、泵等，品种规格繁多、结构多变。
这些设备在使用上也是多人轮流连续使用，不象一般机械行业的机械设备是专人专用。
由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行，并有腐蚀介质的腐蚀。
因此这些设备的状况时刻都在变化，只能靠观察、预测设备的运行及变化情况。
靠交班者把这种情况向接班者交代，使接班者能正确采取有效措施来维持设备正常运行或及时停车检修排除隐患，实现了周期安全生产，如果交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。
[案例3]
1993年10月21日13时许，金陵石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21米，接近警戒高度14．30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。
根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。
13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。
15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。
15时40分，仪表工陈某某从计算机显示屏上发现310号油罐油面不断上升，随后计算机开始“高位报警”，陈当即让黄到罐区去核实一下310号罐的油面高度，黄却误认为是计算机不准确，没去核实也未采取其他措施。
16时，在交班时违反规定，没有在油罐现场进行交接班，也未核实油罐流程。
17时50分，310号油罐的汽油开始外冒，部分汽油挥发，在空气中形成爆炸性混合气体。
18时15分，江苏省洪泽县第二建筑公司工人吕某某驾驶手扶拖拉机路过罐区11号路时，排气管排出的火星遇空气中的爆炸混合气体发生起火爆炸。
310号油罐当即燃烧，17小时后被扑灭。
[案例4]
1993年5月8日，某省八一石化厂电石车间，同样由于交接班不严格，致使1800KVA电石炉爆炸，造成三人死亡，三人重伤，一人轻伤的重大事故。
这个厂的电石炉因处于生产末期，炉底上涨严重，不能正常出炉。
5月7日的夜班，5月8日的早班均停电处理炉眼，在连续19小时未出炉（一般情况80分钟出一炉）的情况下，又发生具有很大危险性的导电卡子漏水，按照规定，应停电停水，由维修工检查，在排除故障后方可送电开炉。
但这个厂交接班制度极度不严格，连续三个班都不按规程办事，更没有交清隐患的严重情况，5月8日中班操作时，积水进入炉内，与液化电石接触发生爆炸。
㈡怎样严格进行交接班
不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同，一般讲，交接班时应做到：
2009年3月中旬，安庆石化炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令，对一日内连续排除两起事故隐患的催化装置青工花劲峰予以通令嘉奖，以表彰他在开展“我要安全”主题活动中，利用自己丰富的操作经验和超常的听觉，连续发现并正确处理泵302/1、泵406/2两起事故隐患，避免了操作大幅度波动，维护了关键装置安稳生产和产品质量。
连日来的“倒春寒”及阴雨天气，让安庆石化炼油一部催化装置操作人员在检查设备时多了一份责任心。
2月28日上午8时32分，催化装置五班分稳主操花劲峰到装置巡检至顶循泵302/1时，该泵运转发出的杂音立即引起了他的警觉。
虽然此时“哗哗”的雨声使他不能当即确定杂音的准确部位，但他凭着多年积累的操作经验判断，很有可能是机泵联轴器叠片问题。
于是，他用测振仪对机泵进行全面检查。
这才发现轴承箱垂直振动值36毫米/分钟，水平振动值22.1毫米/分钟，都已经大大超出正常指标。
见此情景，花劲峰立刻赶回操作室，向班长汇报。
班长汪义挺及部值班人员，迅速将泵302/1切换到备用泵运行。
经检修人员检查发现泵302/1联轴器叠片多处破损，随时有因泵振动过大而造成设备事故。
由于花劲峰发现及时，从而维护了装置的安稳生产。
当天上午10时30分，花劲峰再次来到装置进行巡检，听到富气水洗泵406/2断断续续发出异常沉闷的声音，周围地面还伴有振动感，经他细致检查，发现该泵对轮橡胶圈已损坏两个。
他立即汇报并切换至泵406/1运行，又避免了一起设备事故，保证了液化气产品质量。
[案例8]
2008年11月15日，安庆石化炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令，对常减压装置运行四班员工予以通令嘉奖。
以表彰该班员工在开展“百日安全无事故竞赛”期间，精心巡检，处理果断，避免了一起在30多米高空随时可能发生的火灾事故。
今年以来，炼油一部常减压装置运行四班在班长、技能大师陈敦平的带领下，学习操作技术的氛围十分浓郁。
班组员工大多掌握多岗位操作技能。
因此，该班组今年被炼油一部推荐为安庆石化知识型班组。
11月12日，该班主操何胜考虑到装置运行进入末期，设备缺陷增多，主动加强了夜间巡检。
当晚22时05分，何胜巡检时果然发现常压炉东北路辐射室出口热电偶腐蚀穿孔，温度高达360℃的初底油正从30多米高的炉顶热偶中顺着平台流到了地面，随时都有可能发生自燃并引发火灾的危险。
见此情景，何胜立即赶回主控室向班长、技能大师陈敦平进行汇报。
陈敦平闻讯后迅速带领副班长潘胜、主操章建军登上常压炉炉顶，他们一边打开蒸汽进行掩护，一边用对讲机指挥内控人员将东北路进料量由85吨/小时降至60吨/小时以下，并调整炉火降低该路辐射室出口温度，以减少泄漏量。
正在值班的装置党支部副书记计国忠闻讯后立即赶到现场支援。
大家配合仪表维护人员经过一个多小时的应急处理，终于将该热电偶封死。
由于处理及时得当，及时消除了这起威胁装置安全生产的“高空火患”。
[案例9]
2009年11月4日，受北方强冷空气影响，江苏气温骤降。
江苏一家氯碱企业聚合工序9#聚合釜于当晚7时许发生爆炸，事故最终造成伤亡12人，局部厂房粉碎性倒塌，直接经济损失数十万元。
经查，事故原因为：
在9#聚合釜升温过程中，当班看釜工人李某因畏寒，没有到釜前进行必要的巡查监护。
由于该釜持续超温、超压，致使釜体人孔垫片破裂，氯乙烯溢出，厂房内氯乙烯浓度瞬间达到引发其空间爆炸值之内，随即爆炸，酿成惨祸。
[案例10]
2004年4月22日8时左右，浙江善高化学有限公司双氧水岗位的操作员张车祥和许义一起到双氧水岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
直接原因是双氧水车间内氧化残液分离器排液后，操作工未按规定打开罐顶的放空阀（事故现场发现的放空阀是关闭的），造成氧化残液分离器内残液中的双氧水分解产生的压力得不到及时有效的泄压，使之极度超压，导致氧化残液分离器发生爆炸。
在上一班巡回检查中，曾检查过双氧水氧化残液分离器放空阀，但未将放空阀开启到正常状态，导致氧化残液分离器超压爆炸，酿成事故的发生，对这起事故负有直接责任。
[案例11]
1994年3月17日，某化工厂的消沫剂车间由于冷却盐水管被异物堵塞，使反应釜内冷冻量不足，釜内温度升高，而操作工未能进行巡回检查，没有发现釜内温度、压力的变化，未能采取调节措施，最后因温度升高使反应加剧，造成釜内温度、压力急剧上升，将釜上防爆膜冲破，物料冲出，一釜物料报废，造成很大损失。
[案例12]
1996年10月28日，某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成四人死亡，二人重伤的重大事故。
其主要原因就是因为酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器冷凝器与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。
如果在事故前认真进行一次巡回检查，就会查出这只进料阀未关严，这起重大事故可以避免。
[案例13]
2005年1月1日16时2分，江西某化工公司有机分厂合成工段II列液气分离器法兰密封圈，受风机运转震动的影响，法兰密封圈处产生间隙，致使乙炔气体高速泄漏，产生静电，导致液气分离器内的乙炔气起火、爆炸，并引发火灾。
由于当天当班人员在巡回检查中没有发现管道冻裂现象（无记录、数据记录也存在出错现象等）。
因没人及时发现问题，是导致起火爆炸的主要原因。
㈡如何进行巡回检查
1、巡回检查内容
巡回检查主要是检查本岗位范围内的生产情况和设备运行情况，主要有以下五个方面：
（1）查工艺指标：
如压力、温度、液位、反应时间，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。
（2）查设备：
其运行状况、坚固情况，润滑情况是否完好。
（3）查安全附件：
如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜（片）是否完好。
（4）查是否有跑、冒、滴、漏。
（5）查是否有事故隐患。
2、巡回检查路线
巡回检查路线应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。
3、巡回检查周期
根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。
如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。
4、检查人员
按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。
5、检查方法
（1）听声音。
是否有不正常声音，以判断设备运行情况。
（2）看仪器仪表显示数，阀门开关位置，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。
（3）摸紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。
（4）有条件的单位应采用自动检测设备，监视设备运行情况，测定周围环境中物质浓度，以判断是否有物料外溢及设备管道的跑、冒、滴、漏情况。
（三）巡回检查后的处理
1、迅速采取措施
根据情况维持原有的操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。
2、加强信息传递
把本岗位的变化情况迅速向工段长或值班长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。
3、做好检查记录
按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。
三、严格控制工艺指标
（一）工艺指标的概念
在化工生产工艺过程中，都有一个根据物理或化学反应的客观规律和设备状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，这就是工艺指标。
如：
投料比、反应时间、温度、压力、流量、液位、升降温速率、中间产品及成品的成分，以及设备运行指标（如：
温度、压力、电流等）。
（二）严格控制工艺指标的重要意义
1、保证化工生产连续顺利进行
一个化工产品往往要包括几个反应过程，经过几个岗位才能完成。
在生产中往往采用管道化、连续化生产方式。
为了确保生产从起始到结束连续顺利进行，就必须制订出各岗位的工艺指标，作为各岗位的任务，并严格执行，才能保证生产正常、连续地进行。
2、取得最佳经济效益
不同的反应条件会得到不同的反应结果。
反应产物的吸收率直接关系到原辅材料的消耗，反应时间直接影响生产效率，产品成分决定了产品质量。
选用最佳反应条件就能得到最大的吸收率，能创造最高生产效益，获得最好的产品质量。
这就是说，严格控制工艺指标就能使企业得到最佳经济效益。
3、确保生产安全
工艺指标不仅关系到生产能否顺利进行，更重要的是直接影响生产过程中的安全。
（1）提高温度、压力对安全的影响
提高温度、压力通常能加快化学反应速度，反应速度的加快能放出更多的热量，使温度、压力进一步升高，形成连锁反应而导致发生爆炸事故。
化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的。
只能承受一定的压力和温度。
化学反应的温度、压力提高了，会使设备强度降低，甚至因设备超温超压而发生爆炸。
[案例14]
1996年9月，某化肥厂造气车间违章提高三号煤气水夹套的压力，而发生爆炸事故，造成死亡二人，重伤二人，轻伤四人。
[案例15]
1994年9月，某化工厂苯甲酸车间氧化工段精馏釜夹套中的石蜡（载热体），由于电加热时间太长，超温，造成石蜡爆沸，并从放空管和夹套与釜的接合法兰处喷出，造成三人不同程度烫伤，其中一人抢救无效死亡。
（2）投放原料的性质和数量对安全的影响
化工生产工艺流程及生产岗位设施、设备的选用是根据该产品的生产特点设计而成的，它有一定的适应范围，投放原料物化性质的变异或投料量的改变，就有可能发生不同的反应或改变反应速度，出现超温超压现象，超过设备的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。
[案例16]
2010年7月15日15时30分左右，“宇宙宝石”油轮开始向大连中石油国际储运公司原油罐区卸油，卸油作业在两条输油管道同时进行。
20时左右，祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道（内径0.9米）上的排空阀，向输油管道中注入脱硫剂。
7月16日13时左右，油轮暂停卸油作业，但注入脱硫剂的作业没有停止。
18时左右，在注入了88立方米脱硫剂后，现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。
18时8分左右，靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸，引发火灾，造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。
事故导致储罐阀门无法及时关闭，火灾不断扩大。
原油顺地下管沟流淌，形成地面流淌火，火势蔓延。
事故造成103号罐和周边泵房及港区主要输油管道严重损坏，部分原油流入附近海域。
[案例17]
1994年6月11日，某化工厂五硫化二磷车间，由于操作人员开车前未认真检查，当发现加磷过量时，应急措施不当，磷阀关闭，硫阀未关，连续投硫，致使反应剧烈，引起反应锅爆炸，造成四人死亡，一人重伤，六人轻伤和车间全部摧毁。
[案例18]
1997年3月，某省一农药厂锌硫磷混酸工段，在进行锌硫磷乳剂混配时，操作工把规定数量的锌硫磷原药和乳化剂投入混配锅，按规定指标还应加入数百公斤甲苯（稀释剂），但当时天气很冷，工业甲苯粘度增大抽不出，只加入50公斤甲苯。
这位操作工想等明天再加。
由于稀释剂没有加足，在混配过程中产生的热量没法及时移走，造成局部过热，促使锌硫分解放热发生连锁反应，最后锌硫磷大量分解，压力猛升，造成混配锅爆炸，锅盖飞出击坏厂房，剧毒农药到处飞溅，造成重大损失。
（3）反应物的成分对安全的影响
化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，因此在制订工艺指标时，首先考虑控制反应产物中有害物质特别是能引起可燃物燃烧爆炸的氧气含量，若氧气或其他有毒物质的含量超过了限度，就会出现爆炸或中毒事故。
[案例19]
1992年4月，某省一化肥厂在检修后开车，造气车间煤气炉不正常，煤气中氧含量超指标，分析工没有及时发现。
大量含氧量高的煤气进入气柜，导致1000M3气柜爆炸，气柜罩飞上天空。
（三）怎样严格控制工艺指标
1、建立和健全工艺指标管理制度
企业在生产中要加强对工艺指标的管理，把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位。
各岗位都要把本岗位的工艺指标贴在岗位操作台上方。
每一个操作工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律，必须严格遵照执行，不得违反。
在需要更改工艺指标时，生产管理部门必须有书面工艺指标更改通知书，下达给有关岗位执行。
重要工艺指标的更改还应得到厂长或总工程师的批准。
对上级下达的指标和设计要求车间不得随意改动。
2、提高操作工的操作技术素质
每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的，操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的执行。
各企业要对操作工进行技术培训，开展技术练兵，使操作工不但能严格控制好工艺指标，而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势，及时采取调节措施，尽量不使工艺指标偏离或及时纠正偏差，从而提高工艺指标的合格率。
3、改革工艺，逐步应用自动化监视控制仪表。
随着生产的发展，在有条件的地方应使用自动化监视控制仪表，改革工艺逐步采用微机控制，使工艺指标的偏离能在短时间内得到纠正，确保安全生产，以取得最佳经济效益。
四、严格执行操作法（票）
化工生产过程中，为协调各部门的关系，完成某项操作而下达的程序指令称为操作票。
如：
开停车票、停送电操作票等。
（一）严格执行操作票的重要意义
1、提高企业管理水平
现代化工生产管理中，正深入开展全面质量管理，推行经济责任制，实现数据管理，重视信息和信息反馈。
操作票就是为加强生产指挥系统而传递的各种信息；是现代管理的一项重要基础工作；也是考核经济责任制实行情况的基本依据。
实行操作票制度，是提高企业管理水平的一项重要措施。
2、防止发生意外事故
化工生产过程中，经常碰到开停车、停送电、输送物料、进入设备内部检查等作业。
在这些作业中，需要调度系统的指挥，部门之间的协调，操作工之间的相互联系。
这种指挥、协调、联系的依据就是操作票。
企业的一切人员必须按操作票所示的各种指令去执行，否则就会盲目、被动、甚至发生意外事故。
[案例20]
2010年7月28日上午的10点钟，一声巨响震动了整个南京城。
南京市的栖霞区一家废旧的塑料厂在进行拆迁的时候，挖断了地下埋藏的管道，引发了剧烈的爆炸。
爆炸已经导致13人死亡，100多人受伤。
经调查分析，初步认定事故发生主要原因是施工安全管理缺失，鸿运公司组织的施工队伍盲目施工，挖穿地下丙烯管道，造成管道内存有的液态丙烯泄漏，泄漏的丙烯蒸发扩散后，遇到明火引发大范围空间爆炸，同时在管道泄漏点引发大火。
[案例21]
1983年3月，某市供电部门检修一个变电所，操作票规定下午三时检修完毕送电。
到下午一时左右，工作量大部分完成，指挥现场施工的班长，估计再有半个小时就可以完工，就自行离开现场到几里外的送电站去。
这个班长走到送电站一半时，就叫送电，送电站的人员也忽略了照票操作的规定，提前送了电，谁知变电所并未全部完成检修。
合闸后，使正在线路上的五个人统统触电坠落，造成二人重伤，三人轻伤的重大事故。
这个案例说明，在执行操作票时要严格认真，光有操作票这个形式，做不到严格二字仍然要出事故的。
（二）如何办理操作票
不同工种，解决不同的问题需要不同的操作票
1、办理开停车、停送电、工艺指标更改通知、检查设备、输送物料等的操作票，应由下达指令的部门填写，送交执行部门实施。
操作票上应写明操作项目、要求、起始时间、完成时间、操作安全注意事项等，并有下达人签字。
执行人要按照指令要求，按时完成操作。
操作任务完成后由执行人将完成情况填写在操作票上回送到下达部门。
操作人中如遇特殊情况，不能在规定时间内完成操作任务，必须立即向下达部门报告，下达部门应根据新情况开出新的操作票。
2、办理动火证、派车单、危险物品准运证等操作票，应按有关特殊规定办理。
3、告示性操作票，如“线路检修，禁止送电”、“有人工作，严禁起动”等，可由有关车间在检修作业时指定专人负责挂在作业地点。
五、严格遵守劳动纪律
现代化工业生产是靠严密的劳动组织来保证的，严密的劳动组织又是靠严格的劳动纪律来维持的。
严格遵守劳动纪律是执行各项规章制度的前提条件。
特别是现代工业的一个分支在严格的劳动纪律下，精心操作，万万不可认为化工生产自动程度高而可以马马虎虎、自由自在。
在化工生产中，常常因违反劳动纪律而发生不少重大事故。
[案例22]
1992年8月31日，某化肥厂一名操作工在班上睡觉，而且不准别人叫他。
当天，碳化开车时，设备泄漏，泄漏出的有毒气体使这个工人中毒，别人以为他还在睡觉，也未叫他，很久后再叫他时，已经死亡。
[案例23]
某化工厂聚合工段，有二名操作工违反劳动纪律一人在岗位上睡觉，另一人去厕所，致使二号聚合釜加热时间超过规定时间，造成超压，加上安全阀门失灵不动作，压力将聚合釜孔垫料冲开，大量氯乙烯气体冲出并产生静电火花，引起氯乙烯气体爆炸。
[案例24]
1994年9月15日，某电化厂聚氯乙烯车间氯乙烯工段在进行氯乙烯单体贮槽排污操作时，由于劳动纪律松懈，当班七人中，一人串岗，一人到医务室，一人在车间办公室看报，工段长和另一人去领料，途中到仪表组游说，违纪者占上班人数的一半以上。
结果排污口十多分钟无人看管，氯乙烯单体大量逸出，当按电钮停压缩机时，引起爆炸，造成二人重伤，全部损失计13.5万元。
上述事故案例告诫我们，化工操作人员必须严格遵守劳动纪律，严守岗位，精心操作，才能确保安全。
六、严格执行有关安全规定
操作工在化工生产中是主要的，而且是综合性的工种，我们在现场除严格执行以上五条要求外，还有许多与安全生产有关的其他规定，如产品工艺规程；安全技术规程；检修安全规程；岗位操作法；安全动火规定；进入容器安全规定；小型机具使用安全规定等等，有的是自己要认真执行的，有的是配合其他工种执行的，有的则是在自己岗位管辖的范围内，监督别人执行的。
在生产岗位上只有认真地执行有关的安全规定，才能保证生产的顺利进行。
若违反这些规章制度，就会引起许多事故。
据1991年全国化肥行业的统计，发生244起事故，其中违章引起有175起。
占事故总数的72%，可见违章作业是造成当前事故的主要原因。
[案例25]
兰州石化分公司402#原油储罐（直径46米，高19.3米，总容量为3万立方米）于1995年投入使用，一直未检修，在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏，计划安排进行大修。
车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。
由于多年使用，罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。
罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司（以下简称星都公司，属企业外地方公司），双方签订了《检维修（施工）安全合同》。
10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票，当日星都公司开始了清理工作。
26日19时左右，星都公司职工在402#罐前进行交接班。
21时左右，星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥，此时星都公司经理到现
升级会员 