海润检测总部项目高支模方案.docx
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海润检测总部项目高支模方案
海润1#-3#车间、分析中心
高
支
模
施
工
方
案
山东宏大置业有限公司
2016年6月
一、编制说明及依据
（一）编制说明
保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证暂行办法》的要求，特编制本专项施工方案。
（二）编制依据
1、施工图纸及施工组织设计
施工图纸
海润检测1-3#车间、分析中心施工图纸
施工组织设计
海润检测1-3#车间、分析中心施工组织设计
2、标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JCJ89-91
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
8
《建筑施工手册》
第四版
9
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
10
《碳素结构钢》
GB/T700-88
11
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
12
《木结构设计规范》
GB50005-2003
13
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
14
《混凝土模板用木模板》
GB/T17656-2008
15
《建筑施工现场管理标准》
DBJ
16
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
17
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
18
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
二、工程概况
（一）建筑概况
工程名称
海润检测1#-3#车间、分析中心
总建筑面积
㎡
建筑控制高度
建筑层数
1#：
-1层/8层
2#：
-2层/6层
3#：
-2层/3层
车库：
-1层；局部-2层
分析中心：
-2层/2层
层高
1#层高高度2#层高高度3#层高
高度分析中心层高高度
结构形式
框架结构
建设单位
青岛海润检测股份有限公司
设计单位
山东华烨规划建筑设计有限公司
监理单位
山东省工程监理咨询有限公司
施工单位
山东宏大置业有限公司
本工程位于青岛开发区黄岛区昆仑山路以西，牡丹江路以北，建设单位为青岛海润检测股份有限公司。
本工程总建筑面积为平方米。
其中1#8层，高度2#7层，高度、3#3层，高度4#2层，高度9m；地下车库为两层局部一层，框架结构，由山东宏大置业有限公司承建。
本工程高大模板有地下车库负一层顶、1#门厅、3#门厅、3#负一层。
（二）结构概况
抗震设防烈度6度，建筑结构设计使用年限为50年，耐久年限为50年，主楼为框架剪力墙结构；基础：
桩承台+防水板。
（三）高支模区域概况
根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定，本工程有以下部位混凝土构件模板支撑高度超过属于搭设高度超高类型模板及施工总荷载大于12KN／m2（板200mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，其方案必须经专家组论证通过后方可实施。
详见下表：
1#楼：
（1）支模区域位于一层5-12轴交A-B轴，梁、板顶标高为，现浇板厚120mm，梁截面有350mm×800mm、200㎜×450㎜等两种截面尺寸此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为137㎡，脚手架立杆底部为主楼负一层顶板上（板厚180mm），筏板板顶标高为±。
考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。
车库负一层：
（2）支模区域位于除主楼以外的车库负一层范围，地下车库部分计算高度，该范围内板厚为400mm，梁截面有400mm×600mm、400㎜×800㎜等两种截面尺寸。
最大高度处梁截面为400mm×800mm，梁、板顶标高为，此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为3514㎡，脚手架立杆底部在部分在防水板上（防水板厚250mm），部分在车库-2层顶（板厚120mm）现浇板板顶标高为。
考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。
3#楼门厅：
（3）支模区域位于一层2-3轴交A-B向北轴，梁、板顶标高为，现浇板厚100mm，梁截面有300mm×600mm截面尺寸此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为110㎡，脚手架立杆底部为主楼负一层顶板上（板厚180mm），板顶标高为±。
考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。
3#楼负一层：
（4）支模区域位于负一层整层，梁、板顶标高为绝对标高，该范围内板厚为180mm，梁截面有300mm×600mm、300mm×650mm、300mm×700mm截面尺寸。
此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为1800㎡，脚手架立杆底部为主楼负二层顶板上（板厚140mm），板顶标高为。
考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。
负一层主楼与车库交界处梁：
（5）支模区域位于负一层1#A\1-A/16轴；2#A/1-A/13,A/13-D/13轴；3#1/A-1/D、1/D-7/D、9/D-15/D、8轴西A-15/A；4#1/F-7/F、1/F-1/B
（6）以3#梁高度最大架体支设最高进行计算其余均采用此计算支设，梁、板顶标高为绝对标高，该范围内板厚为180mm，梁截面有300mm×3400mm截面尺寸。
此脚手架搭设高度为，脚手架立杆底部为主楼负二层顶板上（板厚140mm），板顶标高为。
考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。
（4）高大模板概况表
部位
高大模板范围
支模高度（m）
截面尺寸（mm）
立杆底标高/结构板顶标高（m）
支撑面（mm）
1#楼门厅
一层5-12轴交A-B轴
板：
120mm
±
主楼负一层顶板上（板厚180mm）
梁：
350mm×800mm、200㎜×450㎜
车库负一层
除主楼以外的车库负一层范围
板：
350、400mm
车库-2层顶（板厚120mm）
梁：
400mm×600mm、400㎜×800㎜等两种截面尺寸
3#楼门厅
一层2-3轴交A-B向北轴
板厚100mm
±
负一层顶板上（板厚180mm）
梁：
300mm×600mm
3#楼负一层
3#负一层整层
板厚为180mm
负二层顶板上（板厚140mm）
梁截面有300mm×600mm、300mm×650mm、300mm×700mm
1#负一层
负一层：
1#A\1-A/16轴，
350*2200
负二层顶板上（板厚140mm）
2#负一层
负一层：
2#A/1-A/13,A/13-D/13轴
350*2200
负二层顶板上（板厚140mm）
3#负一层
3#1/A-1/D、1/D-7/D、9/D-15/D、8轴西A-15/A
300*3400
负二层顶板上（板厚140mm）
4#负一层
负一层：
4#1/F-7/F、1/F-1/B
350*2200
负二层顶板上（板厚140mm）
三、施工部署
（一）施工进度计划
1#门厅楼高支模计划从2016年7月30日开始搭设，2016年8月10日完成。
车库负一层高支模计划从2016年7月5日开始搭设，2016年7月15日完成。
3#楼门厅高支模计划从2016年7月23日开始搭设，2016年8月5日完成。
3#楼负一层楼高支模计划从2016年7月2日开始搭设，2016年7月12日完成。
1#负一层施工计划从2016年7月15日开始搭设，2016年7月25日完成。
（二）材料与设备计划
1、1#楼门厅材料选用表
名称
单位
数量
备注
力矩扳手
把
5
性能完好
普通扳手
把
10
性能完好
钢管
米
2500
进场要有合格证
扣件
支
1250
进场要有合格证
M14对拉螺杆
支
200
进场要有合格证
顶托
个
1600
进场要有合格证
50×80mm木方
米
3000
进场要有合格证
15mm模板
平方米
800
进场要有合格证
车库负一层材料选用表
名称
单位
数量
备注
力矩扳手
把
15
性能完好
普通扳手
把
25
性能完好
钢管
米
25000
进场要有合格证
扣件
支
12500
进场要有合格证
M14对拉螺杆
支
2000
进场要有合格证
顶托
个
4392
进场要有合格证
50×80mm木方
米
9000
进场要有合格证
15mm模板
平方米
4500
进场要有合格证
3#楼门厅材料选用表
名称
单位
数量
备注
力矩扳手
把
5
性能完好
普通扳手
把
10
性能完好
钢管
米
2400
进场要有合格证
扣件
支
1100
进场要有合格证
M14对拉螺杆
支
100
进场要有合格证
顶托
个
1400
进场要有合格证
50×80mm木方
米
3000
进场要有合格证
15mm模板
平方米
700
进场要有合格证
3#楼负一层材料选用表
名称
单位
数量
备注
力矩扳手
把
15
性能完好
普通扳手
把
20
性能完好
钢管
米
20000
进场要有合格证
扣件
支
10000
进场要有合格证
M14对拉螺杆
支
500
进场要有合格证
顶托
个
2300
进场要有合格证
50×80mm木方
米
7000
进场要有合格证
15mm模板
平方米
3000
进场要有合格证
2、材料的力学性能
（1）木模板的力学性能
规格
抗弯强度
弹性模量
15mm木覆合板
mm2
mm2
（2）木方（辐射松）的力学性能
规格
剪切强度
抗弯强度
弹性模量
50×80㎜
mm2
mm2
mm2
（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量
抗拉、抗弯f
抗压fc
弹性模量E
205N/mm2
205N/mm2
×105N/mm2
（4）对拉螺栓的力学性能
规格
直径
有效面积
最大容许拉力
M14
14mm
76mm2
（三）劳动力计划
根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。
本工程模板制作及安装劳动力需用计划见下表
1#楼门厅劳动力需用计划一览表
序号
名称
数量
备注
1
木工
10
模板加工、安装
2
架子工
15
模板支架搭设
车库负一层劳动力需用计划一览表
序号
名称
数量
备注
1
木工
40
模板加工、安装
2
架子工
45
模板支架搭设
3#楼门厅门厅劳动力需用计划一览表
序号
名称
数量
备注
1
木工
10
模板加工、安装
2
架子工
15
模板支架搭设
3#楼负一层劳动力需用计划一览表
序号
名称
数量
备注
1
木工
30
模板加工、安装
2
架子工
25
模板支架搭设
四、施工工艺技术
（一）高支模模板设计
1、高支模模板支撑体系承重架支设方式采用梁底设置承重立杆方式。
模板支撑采用φ×钢管，立杆长度不合模数部分采用U托，上托外漏丝长度不大于20cm，立杆底部加设底座和铺设通长木板。
2、根据计算综合考虑模板支架设计按照以下方式进行搭设：
（1）梁的模板
梁侧模板：
模板面板采用15mm厚木覆合板。
梁的次楞：
采用50×80mm辐射松木方。
梁的主楞：
采用Φ×钢管。
梁底的模板：
模板面板采用15mm厚木覆合板。
梁的次楞：
采用50×80mm辐射松木方。
梁的主楞：
采用Φ×双钢管。
（2）板的模板
模板面板采用15mm厚木覆合板。
板的次楞：
采用50×80mm辐射松木方，木方间距200mm。
板的主楞：
采用Φ×钢管。
搭设原则：
本工程每一梁框格跨度不等，设计布置立杆时根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则，详见立杆平面布置示意图。
（3）高大模板支撑体系设计汇总
根据模板支架立杆平面布置图，按受力最不利构件进行设计验算。
按侧模板紧固方式和梁底支撑方式，梁分一种类型：
梁下1根立杆，侧模1根对拉螺栓加钢管。
（二）模板支撑系统搭设与拆除
1.材料准备
（1）钢管
①选用Φ48×焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，用于立杆、横杆、剪刀撑和斜杆。
长度为4～。
②报废标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；
③安全色：
防护栏杆为红白相间色。
（2）扣件
①根据GB978－67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330－08的可锻铸铁制造，并应满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件》的规定。
铸件不得有裂纹、气孔。
②扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。
在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
③扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
④扣件表面进行防锈处理。
⑤扣件报废标准：
扣件有裂纹、变形、滑扣。
（3）木方
木方的含水率不大20%。
霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材质木方不得使用。
（4）木脚手板
选用50mm厚的松木质板，其材质符合国家现行标准《木结构设计规范》GB50005-2003中对Ⅱ级木材的规定。
木脚手板宽度不得小于200㎜；两头须用8＃铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。
（5）板
所用模板为15mm厚木覆合板，材料各项性能指标必须符合要求。
（6）U形托撑
力学指标必须符合规范要求。
2、构配件检查与验收：
钢管的检查应符合下列规定:
①应有产品质量合格证
②应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。
③钢管质量符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011，J84-2001〉第条的规定。
④钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。
⑤钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011，J84-2001〉表的规定。
⑥钢管必须涂有防锈漆
旧钢管的检查应符合下列规定:
①表面锈蚀深度符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表序号3的规定。
②检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
③钢管弯曲变形符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〈JGJ130-2011〉表序号4的规定。
扣件的验收符合下列规定:
①新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。
②旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。
③新旧扣件均进行防锈处理
④栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
可调托撑:
可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。
3、支撑架的搭设流程
搭设顺序：
铺设垫木板→底座定位→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装第一步纵横杆并与各立杆扣紧→安第二步纵横杆→安第三步、第四步等纵横大横杆→加设周围纵、横向剪刀撑→加设内部竖向及水平向剪刀撑→加设顶部两步距水平拉杆
4、架子搭设要求
（1）立杆
该立杆支撑在地下一层基础防水板上，能满足地基承载力要求。
①立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度不得小于200mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫木的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。
立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。
立杆顶部必须设U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。
②立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300～1/600。
③立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
④严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
（2）水平杆
①在立柱底距地面200mm高处．沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（扫天杆）。
扫地杆与扫天杆之间的水平间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后．在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶一步距水平拉杆中间分别加设一道水平拉杆。
②纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧。
③纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
④同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。
纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑤支模架必须设置纵向、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
（3）剪刀撑
剪刀撑的设置符合下列要求：
①在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设置由下向上的竖向连续剪刀撑，其宽度为～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处。
中间位置设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧．夹角宜为45o～60o。
并且在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。
②剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。
5、支撑架的安全管理
（1）脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。
（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。
（3）脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。
（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
（5）当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。
（6）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:
主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆；
连墙件。
（7）搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。
6、支撑架整体稳定性的控制和检查措施
（1）支撑架整体稳定性的控制
按支撑架的设计要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。
按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点。
（2）支撑架整体稳定性的检查措施
支撑架使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。
检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。
检查是否按规定设置剪刀撑。
检查支撑架是否与周边交圈设置。
检查支撑架的扣件是否有松动。
检查支撑架的立杆垂直度是否符合要求。
（3）模板的现场制作与加工
模板的现场制作与加工：
①梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背1根50×80木方的做法。
②所有木方在使用前，要进行双面刨平。
对制作与加工的管理和验收的具体要求：
①木覆合板及木方在进货时了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否满足现场施工的具体要求。
实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如木木模板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
②各层板的原材含水率不应大于15%，同一木模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
③进场的木模板应具有出厂质量合格证，还用保证外观及尺寸合格。
④在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
⑤加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
局部破损模板严禁在现场使用。
模板安装施工技术措施：
①施工程序：
弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检
②在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
③严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时按梁跨度2/1000起拱。
④模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
⑤模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。
（4）质量要求
①一般要求：
模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除。
模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
梁的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，
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