海润检测总部项目高支模方案.docx

1、海润检测总部项目高支模方案海润 1#-3#车间、分析中心高支模施工方案山东宏大置业有限公司2016年6月一、编制说明及依据（一）编制说明 保证本工程高支模施工安全，防止生产安全事故的发生，加强施工安全的管理，依据建设工程安全生产管理条例、建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法、山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证暂行办法的要求，特编制本专项施工方案。（二）编制依据1、施工图纸及施工组织设计施工图纸海润检测1-3#车间、分析中心施工图纸施工组织设计海润检测1-3#车间、分析中心施工组织设计2、标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量

2、验收规范GB50204-20152建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-916建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087建筑结构荷载规范 GB50009-20128建筑施工手册第四版9建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号10碳素结构钢GB/T700-8811钢管脚手架扣件GB15831-200612木结构设计规范GB 50005-200313冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-200214混凝土模

3、板用木模板GB/T17656-200815建筑施工现场管理标准DBJ16施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)17关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号18危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号二、工程概况（一）建筑概况工程名称海润检测 1#-3#车间、分析中心总建筑面积建筑控制高度建筑层数1#：-1层/8层2#：-2层/6层3#：-2层/3层车库：-1层；局部-2层分析中心：-2层/2层层高1#层高高度2#层高高度3#层高高度分析中心层高高度结构形式框架结构建设单位青岛海润检测股份有限公司设计单位山东华烨规划建筑设计有限公

4、司监理单位山东省工程监理咨询有限公司施工单位山东宏大置业有限公司 本工程位于青岛开发区黄岛区昆仑山路以西，牡丹江路以北，建设单位为青岛海润检测股份有限公司。本工程总建筑面积为平方米。其中1#8层，高度2#7层，高度、3#3层，高度4#2层，高度9m；地下车库为两层局部一层，框架结构，由山东宏大置业有限公司承建。 本工程高大模板有地下车库负一层顶、1#门厅、3#门厅、3#负一层。（二）结构概况 抗震设防烈度6度，建筑结构设计使用年限为50年，耐久年限为50年，主楼为框架剪力墙结构；基础：桩承台+防水板。 （三）高支模区域概况 根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质20098

5、7号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定，本工程有以下部位混凝土构件模板支撑高度超过属于搭设高度超高类型模板及施工总荷载大于12KNm2（板200mm厚）的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，其方案必须经专家组论证通过后方可实施。详见下表：1#楼：（1）支模区域位于一层5-12轴交A-B轴，梁、板顶标高为，现浇板厚120mm，梁截面有350 mm800mm、200450等两种截面尺寸此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为137，脚手架立杆底部为主楼负一层顶板上（板厚180mm），筏板板顶标高为。考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚

6、手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。车库负一层：(2)支模区域位于除主楼以外的车库负一层范围，地下车库部分计算高度，该范围内板厚为400mm，梁截面有400 mm600mm、400800等两种截面尺寸。最大高度处梁截面为400 mm800 mm，梁、板顶标高为，此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为3514，脚手架立杆底部在部分在防水板上（防水板厚250mm），部分在车库-2层顶（板厚120mm）现浇板板顶标高为。考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置

7、对应。3#楼门厅：（3）支模区域位于一层2-3轴交A-B向北轴，梁、板顶标高为，现浇板厚100mm，梁截面有300 mm600mm截面尺寸此满堂脚手架搭设高度为，支模区域面积为110，脚手架立杆底部为主楼负一层顶板上（板厚180mm），板顶标高为。考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。3#楼负一层：（4）支模区域位于负一层整层，梁、板顶标高为绝对标高，该范围内板厚为180mm，梁截面有300 mm600mm、300 mm650mm、300 mm700mm截面尺寸。此满堂脚

8、手架搭设高度为，支模区域面积为1800，脚手架立杆底部为主楼负二层顶板上（板厚140mm），板顶标高为。考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。负一层主楼与车库交界处梁：（5）支模区域位于负一层1#A1-A/16轴；2#A/1-A/13,A/13-D/13轴；3#1/A-1/D、1/D-7/D、9/D-15/D、8轴西A-15/A；4#1/F-7/F、1/F-1/B（6）以3#梁高度最大架体支设最高进行计算其余均采用此计算支设，梁、板顶标高为绝对标高，该范围内板厚为180m

9、m，梁截面有300 mm3400mm截面尺寸。此脚手架搭设高度为，脚手架立杆底部为主楼负二层顶板上（板厚140mm），板顶标高为。考虑到部分支架立杆支撑在负一层现浇板上，为满足工程施工进度需要，车库负一层高支模区域下面一层的满堂脚手架不拆除，并且确保内架搭设时，立杆位置与高支模立杆位置对应。（4）高大模板概况表部 位高大模板范围支模高度（m）截面尺寸(mm)立杆底标高/结构板顶标高（m）支撑面（mm）1#楼门厅一层5-12轴交A-B轴板：120mm主楼负一层顶板上（板厚180mm）梁：350 mm800mm、200450车库负一层除主楼以外的车库负一层范围板：350、400mm车库-2层顶（板

10、厚120mm）梁：400 mm600mm、400800等两种截面尺寸3#楼门厅一层2-3轴交A-B向北轴板厚100mm负一层顶板上（板厚180mm）梁：300 mm600mm3#楼负一层3#负一层整层板厚为180mm负二层顶板上（板厚140mm）梁截面有300 mm600mm、300 mm650mm、300 mm700mm1#负一层负一层：1#A1-A/16轴，350*2200负二层顶板上（板厚140mm）2#负一层负一层：2#A/1-A/13,A/13-D/13轴350*2200负二层顶板上（板厚140mm）3#负一层3#1/A-1/D、1/D-7/D、9/D-15/D、8轴西A-15/A3

11、00*3400负二层顶板上（板厚140mm）4#负一层负一层：4#1/F-7/F、1/F-1/B350*2200负二层顶板上（板厚140mm）三、施工部署（一）施工进度计划1#门厅楼高支模计划从2016年7月30日开始搭设，2016年8月10日完成。车库负一层高支模计划从2016年7月5日开始搭设，2016年7月15日完成。3#楼门厅高支模计划从2016年7月23日开始搭设，2016年8月5日完成。3#楼负一层楼高支模计划从2016年7月2日开始搭设，2016年7月12日完成。1#负一层施工计划从2016年7月15日开始搭设，2016年7月25日完成。（二）材料与设备计划1、1#楼门厅材料选用

12、表名称单位数量备注力矩扳手把5性能完好普通扳手把10性能完好钢管米2500进场要有合格证扣件支1250进场要有合格证M14对拉螺杆支200进场要有合格证顶托个1600进场要有合格证5080mm木方米3000进场要有合格证15mm模板平方米800进场要有合格证车库负一层材料选用表名称单位数量备注力矩扳手把15性能完好普通扳手把25性能完好钢管米25000进场要有合格证扣件支12500进场要有合格证M14对拉螺杆支2000进场要有合格证顶托个4392进场要有合格证5080mm木方米9000进场要有合格证15mm模板平方米4500进场要有合格证3#楼门厅材料选用表名称单位数量备注力矩扳手把5性能完好

13、普通扳手把10性能完好钢管米2400进场要有合格证扣件支1100进场要有合格证M14对拉螺杆支100进场要有合格证顶托个1400进场要有合格证5080mm木方米3000进场要有合格证15mm模板平方米700进场要有合格证3#楼负一层材料选用表名称单位数量备注力矩扳手把15性能完好普通扳手把20性能完好钢管米20000进场要有合格证扣件支10000进场要有合格证M14对拉螺杆支500进场要有合格证顶托个2300进场要有合格证5080mm木方米7000进场要有合格证15mm模板平方米3000进场要有合格证2、材料的力学性能（1）木模板的力学性能规格抗弯强度弹性模量15mm木覆合板mm2mm2（2）

14、木方（辐射松）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量5080mm2mm2mm2（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量E205N/mm2205N/mm2105N/mm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm76mm2（三）劳动力计划 根据主体结构工期计划安排，现场组织有利资源，合理有效搭接工序，为保证主体结构工期的顺利完成，项目将组织足够的劳动力进场。本工程模板制作及安装劳动力需用计划见下表1#楼门厅劳动力需用计划一览表序 号名 称数 量备 注1木 工10模板加工、安装2架子工15模板支架搭设车库负一层劳动力需用计划一览表序 号名 称数

15、 量备 注1木 工40模板加工、安装2架子工45模板支架搭设3#楼门厅门厅劳动力需用计划一览表序 号名 称数 量备 注1木 工10模板加工、安装2架子工15模板支架搭设3#楼负一层劳动力需用计划一览表序 号名 称数 量备 注1木 工30模板加工、安装2架子工25模板支架搭设四、施工工艺技术（一）高支模模板设计1、高支模模板支撑体系承重架支设方式采用梁底设置承重立杆方式。模板支撑采用钢管，立杆长度不合模数部分采用U托，上托外漏丝长度不大于20cm，立杆底部加设底座和铺设通长木板。2、根据计算综合考虑模板支架设计按照以下方式进行搭设：（1）梁的模板梁侧模板：模板面板采用15mm厚木覆合板。梁的次楞

16、：采用5080mm辐射松木方。梁的主楞：采用钢管。梁底的模板：模板面板采用15mm厚木覆合板。梁的次楞：采用5080mm辐射松木方。梁的主楞：采用双钢管。（2）板的模板模板面板采用15mm厚木覆合板。板的次楞：采用5080mm辐射松木方，木方间距200mm。板的主楞：采用钢管。搭设原则：本工程每一梁框格跨度不等，设计布置立杆时根据均分且每框格间距尽量相等（近）的原则，详见立杆平面布置示意图。（3）高大模板支撑体系设计汇总根据模板支架立杆平面布置图，按受力最不利构件进行设计验算。按侧模板紧固方式和梁底支撑方式，梁分一种类型：梁下1根立杆，侧模1根对拉螺栓加钢管。（二）模板支撑系统搭设与拆除1.材

17、料准备（1）钢管选用48焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，用于立杆、横杆、剪刀撑和斜杆。长度为4。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；安全色：防护栏杆为红白相间色。（2）扣件 根据GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造，并应满足GB15831-2006钢管脚手架扣件的规定。铸件不得有裂纹、气孔。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 扣件活动部位能

18、灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 扣件表面进行防锈处理。 扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。（3）木方 木方的含水率不大20%。 霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材质木方不得使用。（4）木脚手板 选用50mm厚的松木质板，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GB 50005-2003中对级木材的规定。木脚手板宽度不得小于200；两头须用8铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。(5)板 所用模板为15mm厚木覆合板，材料各项性能指标必须符合要求。(6)U形托撑力学指标必须符合规范要求。2、构配件检查与验收：钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证应有质量检验

19、报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。钢管质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011，J84-2001第 条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011，J84-2001表 的规定。钢管必须涂有防锈漆旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表 序号3 的规定。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度

20、超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表 序号4 的规定。扣件的验收符合下列规定:新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均进行防锈处理栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。可调托撑: 可调托撑外径不得小于36mm；螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；可调托撑受压承载力设计

21、值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。3、 支撑架的搭设流程 搭设顺序 ：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步纵横杆并与各立杆扣紧安第二步纵横杆安第三步、第四步等纵横大横杆加设周围纵、横向剪刀撑加设内部竖向及水平向剪刀撑加设顶部两步距水平拉杆4、架子搭设要求（1）立杆 该立杆支撑在地下一层基础防水板上，能满足地基承载力要求。立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度不得小于200mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫木的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆顶部必须设U型托，U型托底部必须加设纵横

22、水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/3001/600。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（2）水平杆在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（扫天杆）。扫地杆与扫天杆之间的水平间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后在每一步距处纵

23、横向应各设一道水平拉杆。在最顶一步距水平拉杆中间分别加设一道水平拉杆。纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧。纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的

24、立杆上。（3）剪刀撑剪刀撑的设置符合下列要求：在脚手架外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设置由下向上的竖向连续剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处。中间位置设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为45o60o。并且在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。5、支撑架的安全管理（1）脚手架搭设

25、人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量进行检查验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载、不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（5）当有五级及五级以上大风、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。（6）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆；连墙件。（7）搭拆脚手架时地面应设围栏和警戒标志并派专人看守严禁非操作人员入内。6、支撑架整体稳定性的控制和检查措施（

26、1）支撑架整体稳定性的控制按支撑架的设计要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。按规定设置剪刀撑，剪刀撑的每根斜杆必须有4个与脚手架基本构件相连的固定点。（2）支撑架整体稳定性的检查措施支撑架使用前，必须进行整体稳定性的检查验收，并做验收记录。检查支撑架是否按方案要求搭设扫地杆、立杆、纵（横）向水平杆。检查是否按规定设置剪刀撑。检查支撑架是否与周边交圈设置。检查支撑架的扣件是否有松动。检查支撑架的立杆垂直度是否符合要求。（3）模板的现场制作与加工模板的现场制作与加工：梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背1根5080木方的做法。所有木

27、方在使用前，要进行双面刨平。对制作与加工的管理和验收的具体要求：木覆合板及木方在进货时了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木木模板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。各层板的原材含水率不应大于15%，同一木模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。进场的木模板应具有出厂质量合格证，还用保证外观及尺寸合格。在模

28、板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。局部破损模板严禁在现场使用。模板安装施工技术措施：施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时按梁跨度2/1000起拱。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。 （4）质量要求一般要求：模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除。模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。梁的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，