卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
1编制依据
1.1地下车库及人防等5项工程施工组织设计
1.2施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑专业施工图纸
建总-01、建总-02、建施-0-01~建施-0-19
2009.04
建施-1-01~建施-1-23
2009.04
建施-2-01~建施-2-26
2009.04
建施-3-00~建施-3-26
2009.04
建施-4-00~建施-4-25
2009.04
结构专业施工图纸
结施-0-01~结施-0-20
2009.04
结施-1-01~结施-1-43
2009.04
结施-2-01~结施-2-31
结施-2-01~结施-2-22
2009.04
结施-3-01~结施-3-39
结施-3-01~结施-3-17
2009.04
结施-4-01~结施-4-49
结施-4-01~结施-4-12
2009.04
1.3主要规程、规范
类别
文件名称
文件编号
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
类别
文件名称
文件编号
国家
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2008
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
《钢管脚手架扣件》
GB15831-1995
《金属拉伸试验方法》
GB/T228-2002
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
地方
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
1.4主要标准
1.5主要法规
类别
名称
实施日期
国家
《中华人民共和国安全生产法》
2002.11.1
《建设工程安全生产管理条例》
2004.2.1
1.6有关文件
名称
编号
建筑工程预防高处坠落事故若干规定
建质[2003]82号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
《北京市建设委员会实施<建设工程安全生产管理条例>办法》
京建法[2004]220号
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》
京建材[2006]72号
1.7其它
PKPM计算软件
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
地下车库及人防等5项
2
工程地址
昌平区振兴路
3
建设单位
北京北控宏创科技有限公司
4
设计单位
北京中联环建文建筑设计有限公司
5
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
6
勘察单位
北京建平工程勘察有限责任公司
7
质量监督单位
昌平区建设工程质量监督站
8
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司
9
资金来源
建设单位自筹
10
合同承包范围
建筑工程（不含土方及护坡）、装饰装修工程、
电气工程（不含弱电）、给排水工程
11
结算方式
固定单价合同形式
12
合同工期
488日历天
13
计划开竣工日期
2009年10月25日～2011年2月24日
14
合同质量目标
北京市建筑结构长城杯
2.2设计概况
2.2.1生产楼设计概况
1#生产楼
2#生产楼
3#生产楼
4#生产楼
5#生产楼
6#生产楼
7#生产楼
8#生产楼
9#生产楼
10#生产楼
11#生产楼
建筑高度（m）
30.95
38.15
30.95
30.95
30.95
23.75
41.75
23.75
23.75
41.75
30.95
层数
地下1层
地上8层
地下1层
地上10层
地下1层
地上8层
地下1层
地上2层
地下1层
地上8层
地下1层
地上6层
地下1层
地上11层
地下1层
地上6层
地下1层
地上6层
地下1层
地上11层
地下1层
地上8层
层高
（m）
B1:
5.41F：
5.0
2F：
3.9
3-8F：
3.6
B1:
5.41F：
5.0
2F：
3.9
3-10F：
3.6
B1:
5.41F：
5.0
2F：
3.9
3-8F：
3.6
B1:
5.41F：
6.2
2F：
6.2
B1:
5.41F：
5.0
2F：
3.9
3-8F：
3.6
B1:
4.51F：
5.0
2-6F：
3.6
B1:
4.51F：
5.0
2-11F：
3.6
B1:
4.51F：
5.0
2-6F：
3.6
B1:
4.51F：
5.0
2-6F：
3.6
B1:
4.51F：
5.0
2-11F：
3.6
B1:
4.51F：
5.0
2～8F：
3.6
基础形式
筏基
结构形式
框架-剪力墙结构、框架结构
柱距
（m）
8.4
柱截面尺寸（mm）
600×600、700×700、800×800
2.2.2厂房设计概况
厂房1
厂房2
厂房3
厂房4
厂房5
厂房6
厂房7
建筑高度（m）
13.15
9.35
13.15
5.75
5.75
5.75
5.75
层数
地下1层
地上2层
地下1层
地上2层
地下1层
地上3层
地下1层
地上1层
地下1层
地上1层
地下1层
地上1层
地下1层
地上1层
基础形式
筏基
结构形式
框架-剪力墙结构、框架结构
柱距（m）
8.4m
柱截面尺寸（mm）
600×600、700×700、800×800
2.3分项工程概况
2.3.1此方案用于主体结构施工期间，顶板模板及支撑材料运输周转。
结合现场布置确定位置，详见附图。
搭设高度随需拆模的顶板所在层逐层接高。
2.3.2卸料平台概况
1
架体性质
落地式扣件钢管支撑卸料平台
2
平面尺寸（mm）
6000（平行结构方向）×4000（垂直结构方向）
3
搭设部位及高度（m）
1#生产楼
5-6/F1-K1轴,4层顶板，高度10m
2#生产楼
14-16/F1-H1轴,2层顶板，高度18m
3#生产楼
12-13/X–B1轴,4层顶板，高度10m
5#生产楼
5-6/Q-T轴,4层顶板，高度14m
6#生产楼
11-12/Q-T轴,1层顶板，高度14m
7#生产楼
14-16/N-Q轴,1层顶板，高度32m
8#生产楼
14-16/L-M轴,1层顶板，高度14m
9#生产楼
2-4/G-H轴,1层顶板，高度14m
10#生产楼
6-7/C-D轴,2层顶板，高度26m
11#生产楼
8-10/D-F轴,地下室顶板，高度26m
4
间距
（mm）
步距
1500
立杆
7#、10#、11#生产楼卸料平台四周外立杆为通长双立杆，内部为单立杆。
其余架体单立杆。
卸料平台内侧距结构1500mm。
纵距
900
横距
900
脚手板
4000*200*50
5
连墙杆件布置
框架柱上加设脚手管抱框与架体进行步步拉结，两侧与楼板预埋地锚拉结。
6
剪刀撑
竖向
架体四周单杆满布
水平
扫地杆处设一道连续水平剪刀撑，以上每隔6步设一道连续水平剪刀撑
7
作业层
钢管搭设
垂直铺设脚手板的方向上横杆间距450㎜
8
扣件
大横杆与立杆连接处下部增设保险卡扣
9
使用荷载
2kN/㎡
10
材料堆放
限定荷载
1.5t
3.施工安排
3.1施工部位的工期要求
开始时间
结束时间
年
月
日
年
月
日
±0.00以上结构
2009
12
25
2010
6
15
平台搭设
2010
4
15
2010
7
15
平台拆除
2010
7
20
2010
7
30
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1落地式卸料平台搭设原则：
安全第一，满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
3.2.2外施队成立专业脚手架班组，并设置专业工长负责管理。
3.2.3职责分工
岗位
姓名
职务
主要职责
管理层负责人
张健
副总工
1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写3）施工方案内容的审核4）组织施工方案的交底4）组织检查方案的执行情况6）组织脚手架的验收。
张春锋
方案
编制人
1）施工方案的编制2）施工方案的修改完善3）负责方案交底4）负责检查方案的执行情况5）组织架体施工材料的验收6）参加卸料平台的验收。
李星
安全总监
1）参与施工方案的编制2）参与施工方案和安全技术交底3）参与架体施工材料的验收4）保证卸料平台的搭设和使用安全总体受控5）监督卸料平台搭设和使用中的各项制度和措施执行情况6）组织卸料平台的验收。
王洪山
安全员
1）参与施工方案和安全技术交底2）确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对卸料平台的安装、拆除进行安全检查和管理6）特殊工种证件的审查
杨秀兵
生产主管
（1、2区）
1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）检查方案的执行情况7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加卸料平台的验收。
宋连学
生产主管
（3、4区）
1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）检查方案的执行情况7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加卸料平台的验收。
王长山
材料主管
1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。
3）参与架体施工材料的验收。
劳务层负责人
高祥
劳务队长
（1、2区）
1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加卸料平台的验收。
蒋正烈
架子工长
（1、2区）
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验收5）确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求6）对卸料平台的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参加卸料平台的验收。
赵发运
安全员
（1、2区）
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。
3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验收5）对卸料平台的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加卸料平台的验收。
盛正才
劳务队长
（3、4区）
1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作。
刘继宗
架子工长
（3、4区）
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。
3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验5）确保卸料平台的搭设和使用符合方案要求6）对卸料平台的安装、拆除进行指挥、检查和管理7）参加卸料平台的验收。
唐龙庆
安全员
（3、4区）
1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4）参与架体施工材料的验收5）对卸料平台的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加卸料平台的验收。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工技术人员熟悉图纸。
4.1.2搜集有关标准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。
4.1.3选择计算使用的软件，对卸料平台进行设计受力验算。
4.1.4确定卸料平台的合理性及安全性并上报公司审批。
4.1.5进行逐级技术交底、安全交底：
专业工长以书面形式向外施队工长进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准；外施队工长以口头形式向各施工班组进行交底，交底要有针对性，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。
4.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报技术质量部备案。
4.2生产准备
4.2.1材料准备
4.2.1.1材料规格与要求
1）钢管：
外径为48㎜，壁厚为3.0～3.5㎜，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。
2）扣件：
采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-1995及《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》京建材[2006]72号的规定。
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
试验要求：
扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。
3）木脚手板：
采用杉木或松木制作，其长度为2～4m，厚度不小于5cm，宽度23～25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。
两端头应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4.2.1.2材料用量表
序号
名称
规格
数量
单位
进场日期
1
钢管
φ48×3.5×1.5m
1000
根
2010.4.10
φ48×3.5×4m
1000
根
2010.4.10
φ48×3.5×6m
6000
根
2010.4.10
2
扣件
直角
40000
个
2010.4.10
对接
3000
个
2010.4.10
旋转
4000
个
2010.4.10
3
脚手板
50×200×4000
500
m2
2010.4.10
4.2.2人员准备
1）架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。
2）项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底（包括书面、口头）外，每周分包队伍管理层向其操作层总结前一周工作中的问题。
3）用工数量
序号
工种
人数
备注
1
架子工
20
持证上岗
2
杂工
20
4.2.3现场准备
1）现场设置脚手架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。
2）检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。
3）现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。
4）脚手架搭设区域内的障碍物提前清除。
5.主要施工方法
为了缩短工期，保证施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程采用卸料平台解决材料的临时堆放以及进、出问题。
5.1卸料平台基础：
卸料平台架体基础落在楼层顶板上，顶板下全部采取四方斗回顶。
架体立杆下垫通常脚手板，要求平整、坚实。
5.2楼板回顶四方斗：
由于架体自身荷载较大，应对卸料平台基础下的顶板作支撑以防止楼板产生裂缝。
卸料平台架体的顶板中间设9根立杆成为四方斗，尺寸为6m×4m，步距为1.5m。
立杆上部加U托，U托上部设100×100mm木方与顶板顶紧，拉杆下设通长100×100mm木方。
回顶架体平面图如下图所示：
四方斗平面图
5.3卸料平台的构造
平台尺寸为6m×4m，以格构架做为支撑架。
立杆间距纵距900mm、横距900mm，水平杆步距1500mm，平台四周设竖项连续剪刀撑，扫地杆处设水平剪刀撑，以上每隔6步设一道连续水平剪刀撑。
作业层上，垂直铺设脚手板的方向上横杆间距改为450㎜。
大横杆与立杆连接处下部增设保险卡扣.
平台上满铺50mm厚脚手板，并加铺一层15mm厚的多层板，铺严、绑牢，平台周围必须设置不低于1.5m高的防护栏，围栏里侧采用多层板封闭，护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌。
按使用规定要求和限定荷载码放各种材料。
5.4支撑架
5.4.1垫板：
立杆下均设置通长脚手板做垫板。
宜采用长度不少于2跨，厚度不少于50mm
的脚手板，宽度为230～250，两端设两道直径为4mm的镀锌钢丝箍，底座应准确放在定位位置上。
5.4.2扫地杆：
顺着（脚手板）垫板摆放大横杆。
它与纵向横杆及立杆扣紧相连。
5.4.3立杆：
纵距为900mm，横距900mm，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于600mm，立杆与大横杆用扣紧，立杆的垂直偏差不大于90mm。
5.4.4大横杆：
步距1500mm，从底部开始将相临的大横杆与立杆用十字扣件相接。
连接大横杆的一字扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上。
上、下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于500mm，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。
5.4.5小横杆：
同立杆纵距900mm。
小横杆应靠近立杆布置，上下层小横杆应沿立杆左右两侧对称布置，小横杆搭于大横杆上，用十字扣件与立杆扣紧，不得与大横杆连接。
5.5护栏采用Φ48×3.2钢管搭设，护栏高1.5m。
立杆间距1.5m，水平钢管间距50cm。
防护栏采用多层板进行封闭防护。
5.6连墙件：
层层设置，框架柱上加设脚手管抱框与架体进行拉结，两侧与楼板预埋地锚拉结。
5.7卸料平台限载1.5吨，折合自然体积为：
名称
规格
数量
单位
木方
10cm×10cm×4m
37
根
木方
10cm×10cm×2m
75
根
木方
10cm×10cm×1.5m
100
根
木方
10cm×10cm×1m
150
根
竹胶板
1.22×2.44m
39
张
碗扣立杆
0.9m
303
根
1.2m
227
根
1.8m
151
根
2.7m
101
根
碗扣横杆
1.2m
250
根
U型托
0.5-----0.6m
333
个
卸料平台立面图
卸料平台平面图
6.安全注意事项
6.1高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
6.2塔吊在平台上卸料或起吊时严禁有人停留在平台上。
6.3材料码放不准超过护栏范围或码放在护栏上，且应尽量均匀堆放，不得集中码放，堆放的材料要及时由塔吊运走。
6.4应在卸料平台内外明显位置处设置限制堆放重量标牌（宽限1.5t），对标牌具体量化见附表。
6.5任何人不得任意拆改卸料台的基本构件或连墙件，以免影响架体的稳定。
6.6严禁超载使用，堆放的材料要及时由塔吊运走，材料应放置稳妥，绑扎牢固，各种材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。
6.7遇大雨、大雾、5级以上大风天气时，停止卸料平台上的作业。
在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查卸料台的稳定情况，以保证安全使用，平台上清理干净后方可上人作业。
6.8脚手板对接平铺，接头处以下两侧排木间距不得大于200mm，不得有150mm以上的探头板，板两头用铅丝盘头，与排木绑牢。
6.9拆除及搭设平台防护栏杆时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
6.10拆除平台防护栏杆前必须将平台架上的材料杂物等清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。
6.11搭设平台防护栏杆的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。
6.12平台使用时，操作人员应精力集中，作好自身防护，严禁交叉作业，严禁吊物碰撞架子。
6.13平台及其防护栏杆未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改。
6.14大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对平台架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。
6.15在进行平台防护栏杆搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。
7.检查与验收
7.1材质验收
构配件名称及规格
验收内容
标准
钢管
φ48×3.5
材质
GB/T3092，GB/T700-2006
尺寸和表面质量
JGJ130-2001中，第8.1.1条，第8.1.2条
扣件
（可锻铸铁）
材质
GB/T700-2006
承载力
65KN·m的力矩不破坏
脚手板
木脚手板
GB50005,厚度≮50㎜，2道镀锌铅丝箍
7.2架体验收
7.2.1架体验收要求
验收部位或时间
验收标准依据
验收内容
基础完工后及脚手架搭设前
JGJ130-2001中8.2.3～8.2.5条
1构件的设置，连墙件、支撑门洞口的构造
2地基是否积水，底座
3扣件是否转动
4立杆的垂直度
5安全防护措施
6是否超载
作业层上施加荷载前
每搭完10～13m高度后
达到设计高度后
遇有6级大风，大雨后
停用超过一个月后
7.2.2架体允许偏差
项次
项目
技术要求（mm）
容许偏差（mm）
检查工具
1
地基
基础
排水
不积水
/
观察、尺量
垫板
不滑动
底座
不晃动
2
验收垂直度偏差
/
±100
经纬仪或线坠卷尺
3
间距
步距
1800
±20
钢板尺
纵距
1500
±50
排距
1000
±20
4
水平杆
高差
一根杆的两端
/
±20
水平尺
同跨内外步杆高差
/
±10
5
横杆外伸长度偏差
/
-50
钢板尺
6
扣件
安装
主节点处各扣件中心点相互距离
≤150
≤150
卷尺
同步立杆上两相邻对接扣件的高差
≥500
≥500
立杆上对接扣件距主节点的距离
≤H/3
≤600
横杆上对接扣件距主节点的距离
≤l/3
≤500
扣件螺栓拧紧力矩
40～65N·m
40～65N·m
扭力扳手
7
剪刀撑与地面的倾角
45o～65o
45o～65o
角尺
8
脚手板
外伸长度
对接
130～150
130～150
卷尺
8.安全管理措施
8.1安全管理要求
8.1.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业脚手架工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.1.2作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
8.1.3在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙杆等重要受力杆件。
8.1.4大风、大雨后，对脚手脚手架要及时进行检查，发现问题及时处理。
8.1.5在脚手架上同时进行分层作业时，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡（在作业层下搭棚布或小孔强网等）以防上层坠物伤及下层作业人员。
8.1.6搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.1.7施工区域内搭设的人行马道须钉防滑条，其两侧设置防护
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