主厂房上部结构施工方案0327.docx
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主厂房上部结构施工方案0327
目录
1.编制依据1
2.工程概况及施工进度1
2.1工程概况1
2.2混凝土浇注顺序2
2.3施工进度3
3.作业前的条件和准备3
3.1技术准备3
3.2作业机具3
3.3材料和设备4
3.4安全器具5
3.5劳动力准备5
3.6起重设备准备5
4.作业程序的步骤和方法5
4.1作业程序和步骤5
4.2作业方法6
4.2.1测量放线6
4.2.2脚手架工程6
4.2.3钢筋工程7
4.2.4模板工程12
4.2.5混凝土工程16
4.2.6钢吊车梁的吊装：
19
4.2.7 钢屋架吊装22
5.保证质量措施23
6.安全保证措施26
7.文明施工保证措施27
1.编制依据
《施工组织总设计》
《除氧间框架图》
《除氧间纵梁图》
《除氧间楼层图》
《汽机房吊车梁施工图》
《汽机房外侧柱图》
《图纸会审纪要》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《混凝土强度检验评论标准》GBJ107-87
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《电力建设施工质量验收及评论规程》第1部分:
土建工程（DL/T5210.1-2005）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《湖南省第四工程公司管理手册》
2.工程概况及施工进度
2.1工程概况
华能岳阳电厂三期（2×600MW）主厂房上部结构工程为钢筋砼框架结构。
结构抗震设防烈度7度，抗震构造措施按8度考虑，框架抗震等级为一级。
主厂房汽机房和除氧间采用由西向东横向布置，汽机房
～
跨跨度为31.5米，除氧间
～
跨跨度为9.5米。
＃5机加检修场地为
～
轴，共9个柱距，基本柱距为10米，＃6机为
a～
轴，共7个柱距，柱距均为10米，两台机组之间设1.2米宽伸缩缝。
厂房总长度为163.5米，运行层标高为14.95米，除氧层标高为23.95米。
主厂房各层楼板主要采用钢-砼组合结构。
横向（东西方向）框架梁，纵向（南北方向）框架次梁为钢筋砼梁。
楼层纵向次梁为钢梁，采用宽翼缘H型钢，两端伸入支设于横向框架梁的内置暗梁上，并伸入长度为200mm。
横向次梁为钢梁，采用宽翼缘H型钢，两端伸入支设于纵向框架梁的内置暗梁上或纵向钢次梁上，并伸入暗梁长度为110mm。
主厂房上部结构施工工艺：
采用清水砼模板体系。
支撑采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板加固取消对内拉螺栓，采用【22a槽钢加固，并设外对拉螺栓Ф18@300。
主厂房上部结构具有设计复杂，构件数量多，埋件多，交叉施工多，式艺繁杂，工期紧，质量要求高等诸多工程特点及施工难点。
因此为加快施工进度，简化施工工序，确保工程工期、质量等目标的顺利实现，主厂房上部结构拟采用柱一次性浇筑，梁板一次性浇筑的施工方案：
在搭设梁、板架时将钢次梁梁底架按设计标高搭设好，待框架梁钢筋绑好，模板基本就位后，再安放钢次梁，同时将钢次梁与框架梁箍筋焊好，然后支设楼板模板，从而达到梁、板砼一次性。
另外主厂房框架施工至▽33.95m层时即可插入围护结构压型钢板施工及抹灰施工。
该方案效率高，整体性好，并已在以往电厂的主厂房结构施工中得到成功应用。
框架砼：
梁、柱砼保护层厚度为30mm且不小于最大直径值。
柱钢筋接头采用直螺纹机械接头。
楼面板保护层厚度为15mm。
框架填充墙采用240mm厚，MU7.5小型砼空心砌块,M5混合砂浆砌筑。
组合钢梁除特别注明外，均为Q235B热扎H型钢。
汽机间上部结构的吊车梁为钢吊车梁，分别布置在A列、B列柱的▽27.85m的柱上砼牛腿上。
有10m、11m、11.3跨三种不同跨度的吊车梁。
吊车梁上安装QU-100的吊车轨道。
吊车梁A列柱、B列柱各布置17根吊车梁，共计34根。
吊车梁及其配件均采用Q235B钢制造。
2.2混凝土浇注顺序
第一次：
柱、梁、楼板一齐浇注至▽7.45m楼板顶面，
第二次：
浇注至▽9.45m框架柱牛腿面，
第三次：
柱、梁、楼板一齐浇注至▽14.95m楼板顶面，
第四次：
浇注框架柱至梁底▽22.25m，
第五次：
浇注至▽25.99m框架柱牛腿面，
第六次：
浇注至▽30.90m框架柱牛腿面，
第七次：
柱、梁、楼板一齐浇注至▽33.95m楼板顶面，
第八次：
柱、梁、楼板一齐浇注至▽36.524m楼板顶面，
第九次：
柱、梁、楼板一齐浇注至▽41.024m顶面。
2.3施工进度
主厂房进度计划
作业名称
计划工期
计划开始
计划完成
＃5#6机组主厂房、集控室基础
60天
2009.02.28
2009.04.27
#5#6主厂房基础出0m
2009.04.27
A列柱7.45米层
14天
2009.04.27
2009.05.10
A列柱14.95米层
20天
2009.05.10
2009.06.01
A列柱到顶
20天
2009.06.01
2009.06.20
BC框架7.45米层
20天
2009.04.27
2009.05.17
BC框架14.95米层
20天
2009.05.17
2009.06.07
BC框架25.99米层
15天
2009.06.07
2009.06.22
行车梁吊装
15天
2009.07.01
2009.07.15
BC框架30.9米层
5天
2009.06.22
2009.06.27
BC框架至33.6米层
20天
2009.06.27
2009.07.15
屋架吊装1-12轴
8天
2009.07.15
2009.07.23
屋盖吊装12-17轴
7天
2009.07.23
2009.07.30
BC框架33.6米以上结构
10天
2009.07.15
2009.07.25
主厂房围护结构
60天
2009.06.25
2009.08.25
集中控制楼上部结构
37天
2009.07.23
2009.08.30
#5#6汽机间封顶
2009.08.30
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成技术交底，编写有针对性的施工方案，并报监理审批完。
3.1.2认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工方案，掌握工程特点,明确施工工艺和技术质量要求。
3.1.3完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识反控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业机具
3.2.1仪器、仪表
序号
仪器名称
数量
规格、精度
备注
1
水准仪
2台
NAL124
计量检验合格
2
全站仪
1台
GTS-102N
计量检验合格
3
经纬仪
1台
计量检验合格
4
塔尺
2把
5m
5
钢卷尺
2把
50m
计量检验合格
6
钢卷尺
10把
5m
计量检验合格
7
线坠
10个
0.75kg
8
靠尺
1把
2m
3.2.2施工机械、机具
序号
工、器具名称
规格
数量
序号
工、器具名称
规格
数量
1
行走式塔吊
QTZ160
2台
11
压刨机
2.2KW
1台
2
固定式塔吊
QTZ80
1台
12
钢筋调直卷扬机
5t
1台
3
载人电梯
2t
2台
13
切断机
3KW
1台
4
对焊机
150KW
5台
14
弯曲机
3KW
1台
5
钢筋剥肋滚压机
GHG40
3台
15
气割工具
10套
6
砼搅拌站
HZS-75
1座
16
插入式振动棒
HZ6-50
30根
7
16t平板汽车
16t
1台
17
电动机
1.5KW
20台
8
通用门式起重机
MH10T
1台
18
附着式振动器
1.1KW
1台
9
交流电焊机
Bx1-315-2
20台
19
平板式振动器
1.1KW
1台
10
平刨机
2KW
1台
20
砼输送地泵
100KW
1台
11
空气等离子切割机
LGK8-63
2台
21
砼罐车
6台
3.2.3施工工具
序号
工、具器名称
数量
序号
工、具器名称
数量
1
扳手
200把
6
小型电锯床
2
锤子
200个
7
手锯
3
钢筋扎钩
100个
8
铁抹子
4
撬棍
50根
9
木抹子
5
手提电钻
10把
3.2.4施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
3.3材料和设备
3.3.1根据施工图做出钢筋预算,通知材料设备科备料,经监理见证取样,复试合格后方可使用。
3.3.2准备钢管1500t,扣件300000个,竹脚手板40000板,12mm厚的竹模板30000m2,50×70mm的木方150000m。
3.3.3准备装模用的槽钢约1500t。
3.3.4准备混凝土养护用的养护液及塑料布、麻袋等。
3.4安全器具
准备安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.5劳动力准备
根据业主的要求倒排施工计划,逐层分解工期及质量指标,并据此制订劳动力需用计划,择优引进高素质的施工队伍。
主厂房操作工人要保证在600人以上。
3.6起重设备准备
由于进度需要,拟首先在主厂房
轴线外安装两台QTZ-160行走式塔吊供主厂房材料的垂直运输。
塔吊的安装及拆卸方法具体见塔吊安装专业施工方案。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序和步骤
4.1.1作业程序
7.45m层柱、梁、板
14.95m层柱、梁、板
23.95m层柱、梁、板
33.90m层柱、梁、板
吊车梁、钢屋架安装
36.50m层柱、梁、板
围护结构安装
4.1.2作业步骤
测量放线→7.45m层满堂支模架及砼梁与钢梁支模架的搭设→7.45m层框架柱钢筋制安→7.45m层框架柱钢筋验收→7.45m层框架柱模板安装→7.45m层框架柱模板验收→7.45m层框架柱砼浇筑→7.45m层梁底模的制安→7.45m层梁的钢筋制安→7.45m层钢梁的安装→7.45m层梁侧模及板压型钢板底模的制安→7.45m层板钢筋的绑扎→7.45m层梁板模板及钢筋的验收→7.45m层梁板砼的浇筑→下一层施工。
4.2作业方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1从主厂房方格网点引测主厂房底层轴线。
在进行各楼层轴线时，严禁用线坠吊垂确定轴线，应在主厂房外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在主厂房各层平台周边投测，并在各构件中心处用红油漆▼标识。
标高的引测必须以主厂房外围已测定的厂区方格网控制桩为基准。
4.2.1.2根据已引测的标高对框架楼层梁板进行抄平。
4.2.1.3各层柱子模板折除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识。
标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
4.2.1.4沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。
4.2.1.5每施工完一个结构层都必须进行一次沉降观测。
竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定。
沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。
沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理、绘出沉降曲线。
4.2.2脚手架工程
脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；竹脚手板不得腐朽、扭曲、破裂，竹架手板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈。
4.2.2.1支模架
主厂房框架横梁支撑采用四排立杆，其中框架横梁底部设两排立杆，立杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；纵梁支撑采用三排立杆，梁底顶杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；梁侧横顶杆过三排立杆，在横顶杆之间再增加一短顶杆，顶杆间距500mm。
当梁高为1400～1500mm时，沿梁高方向的横杆设四排，当梁高为1100～1300mm时，沿梁高方向的横杆设三排。
有梁板支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆应垂直，立杆间距为1000mm，第一步水平杆距离地面为1500mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距为1200mm。
按照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求立杆下部直接立在砼基础面上，若为回填土则必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。
立杆支设时必须离开柱、梁外边线至少300～500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。
外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。
立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。
在脚手架外围沿长度方向每6～7m设立剪刀撑和支杆，剪刀撑与地面成45°～60°斜角。
剪刀撑杆件的连接采用不少于三个活动扣件连接,不准使用对接扣件连接。
主厂房脚手架支撑可一次搭设到14.95m层梁、板底，当柱施工完毕后应沿高度方向每隔3m设置拉杆与每根柱子拉牢，拉杆可用短钢管与整体支撑系统连接。
拉杆与柱砼表面之间须增加垫片（如皮垫、方木等），以防划伤或损坏柱身。
施工主厂房27.85m吊车梁层时，钢管脚手架搭设应准确预留出吊车梁的吊装空间，架子搭设完成后，再用短钢管将该空间补齐，以便于吊装吊车梁时临时拆卸。
吊车梁底钢管不准超过吊车梁侧，梁加固时设挑杆。
根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到规范要求的拆模强度时方可拆除下部支撑系统。
拆除时统一指挥、依次进行，严禁乱扔乱放。
脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
4.2.2.2外脚手架
外脚手架的搭设与拆除均按外脚手架的专业施工方案执行。
4.2.3钢筋工程
柱、梁、板钢筋的绑扎施工顺序：
柱子主筋直螺纹连接→柱子箍筋绑扎→柱子钢筋保护层的设置→柱子钢筋验收→梁钢筋保护层的设置→梁主筋、腰筋、吊筋的绑扎→梁侧模及板底板的安装→板底筋的绑扎→板保护层的设置→板面层钢筋的绑扎→梁、板钢筋的验收。
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取件进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。
钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。
外观检查:
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
梁中纵筋接长采用闪光对焊接头与直螺纹连接相结合的施工方法，柱中纵向钢筋接头均采用机械连接。
钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一截面钢筋接头不超过钢筋总数的一半，钢筋接头错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍，同一层高范围内的同一根钢筋的接头不宜超过2个。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。
梁中纵向钢筋闪光对焊采用闪光预热闪光焊。
焊接前，应做试件。
在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊工必须持证上岗。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。
钢筋闪光对焊外观检查：
①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
②接头处不得有横向裂纹。
③与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
④接头处的弯折，不得大于4º。
⑤接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍。
同时不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
钢筋闪光对焊的力学试验：
（1）拉伸试验。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。
（2）弯曲试验结果如有两个试件在焊接头外侧出现宽度大于0.15m的横向裂纹，应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹钢筋丝头检查与验收：
（1）操作工人按表1的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应满足表2的要求
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足表2的要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
丝头加工尺寸
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42～45
≥11
（2）经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（3）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹丝头检查与验收：
（1）外观检查：
随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。
（2）现场抽检：
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
（3）拉抻试验：
a每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
b三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
c现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
d对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
e当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。
f如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
h滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破环形式均可判断为合格。
e加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
f自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表3的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。
g丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
钢筋的配料：
钢筋的配料根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，报技术科审查后方可申请加工，加工时要注意主筋的锚固长度，箍筋均按施工规范要求弯成1350，并≥10d的平直度度。
列入加工计划的配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋安装的标志。
钢筋的配料单和料牌应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋相交处均应用20#铁丝与主筋绑扎牢固。
梁的钢筋绑扎顺序：
在主梁钢筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋放置逐个分开。
在主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。
梁的双层钢筋可用Ф28短钢筋垫在两层钢筋之间。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上或四根角筋上。
楼层纵梁纵向钢筋下层筋接头在支座处，上部钢筋接头位置应位于跨中1/3处。
楼层纵梁纵向钢筋上部钢筋在加工厂内首先采用剥肋滚压机将钢筋的一端加工丝头,然后用闪光预热闪光焊加工方法成18m长左右钢筋，然后运至现场，在现场用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩把套筒拧紧。
（4）楼板钢筋绑扎：
短跨方向的受力钢筋放在板底处，长向钢筋放在短向钢筋之上，板面两个方向都有支座负筋，分布筋放在支座负筋之下。
悬壁板受力钢筋置于板面处，分布筋放在受力钢筋之下。
楼梯板、板底受力钢筋应放在平台梁底钢筋之上，分布筋放在受力钢筋之上。
绑扎前在模板上划出主筋间距再绑扎楼板钢筋。
单向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板全部绑扎。
板的钢筋网绑扎要注意负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
梁中弯起钢筋弯起角α一般为45°，当梁高大于800mm时，宜取弯起角为60°。
框架梁内拉钩应挂住箍
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