筏板基础施工技术交底.docx

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筏板基础施工技术交底

技术交底记录

表A-5

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

筏板基础施工

交底提要：

交底内容：

一、施工准备

（一）钢筋工程

1.作业条件

（1）、卷材防水层及防水保护层已经通过监理验收合格，各种隐、预检手续已经办理完毕。

（2）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（3）做好放线工作,所有墙、柱位置线及控制轴线已全部用墨线弹在细石混凝土保护层上，并用红漆将转角处标记清楚，经项目部及监理验收合格。

并弹好钢筋位置线。

（4）搭设必要的进入基坑的脚手坡道。

（5）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。

2.材料要求

（1）钢筋：

级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可开始制作绑扎。

（3）20～22#火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块等。

3.机具准备

（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、电焊机、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

（二）模板工程

1.作业条件

（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

2.材料要求

（1）竹胶板（厚度为1Omm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。

3.施工机具

（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。

（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

（三）混凝土工程

1.作业条件

（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

2.材料要求

（1）水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

（2）砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

（3）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

（5）掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

（6）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（7）隔离剂：

水性隔离剂。

3.施工机具

（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:

2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

二、质量要求

（一）钢筋工程

1.钢筋原材料及钢筋加工工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成分等专项检验

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

第5.3.1条

一般项目

1

外观质量

第5.2.4条

2

钢筋调直

第5.3.3条

3

钢筋加工的形状、尺寸

±10mm

±20mm

±5mm

2.钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

2

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

3

受力钢筋的品种、级别和数量

第5.5.1条

一般项目

1

接头位置和数量

第5.4.3条

2

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

3

机械连接、焊接的接头面积百分率

第5.4.5条

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条附录B±

5

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长宽

±10mm

网眼尺寸

±20mm

绑扎钢筋骨架

长

±10mm

宽、高

±5mm

受力钢筋

间距

±10mm

排距

±5mm

保护层厚度

基础

±10mm

柱、梁

±5mm

板、墙、壳

±3mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20mm

钢筋弯起点位置

20mm

预埋件

中心线位置

5mm

水平高差

+3,0mm

（二）模板工程

1.模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

1

模板安装的一般要求

第4.2.3条

2

用作模板的地坪、胎模质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔洞允许偏差

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

3mm

插筋

中心线位置

5mm

外露长度

+10,0mm

预埋螺栓

中心线位置

2mm

外露长度

+10,0mm

预留洞

中心线位置

10mm

尺寸

+10,0mm

5

模板安装允许偏差

轴线位置

5mm

底模上表面标高

±5mm

截面内部尺寸

基础

±10mm

柱、墙、梁

+4,-5mm

层高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

2.模板拆除工程

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

底模及其支架拆除时的混凝土强度

第4.3.1条

2

后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间

第4.3.2条

3

后浇带拆模和支顶

第4.3.3条

一般项目

1

避免拆模损伤

第4.3.4条

2

模板拆除、堆放和清运

第4.3.5条

（三）混凝土工程

1.混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

水泥进场检验

第7.2.1条

2

外加剂质量及应用

第7.2.2条

3

混凝土中氯化物、碱的总含量控制

第7.2.3条

4

配合比设计

第7.3.1条

一般项目

1

矿物掺合料质量及掺量

第7.2.4条

2

粗细骨料的质量

第7.2.5条

3

拌制混凝土用水

第7.2.6条

4

开盘鉴定

第7.3.2条

5

依砂、石含水率调整配合比

第7.3.3条

2.混凝土施工

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

混凝土强度等级及试件的取样和留置

第7.4.1条

2

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2条

3

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

4

初凝时间控制

第7.4.4条

一般项目

1

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

2

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

3

混凝土养护

第7.4.7条

3.现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

外观质量

第8.2.1条

2

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1条

一般项目

1

外观质量缺陷

第8.2.2条

2

基础

15mm

独立基础

10mm

墙、柱、梁

8mm

剪力墙

5mm

3

垂直度

层高

≤5m

8mm

＞5m

10mm

全高（H）

H/1000且≤30mm

三、工艺流程

（一）钢筋工程

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

（二）模板工程

（1）240mm砖胎模：

基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

（2）外墙及基坑：

与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

（三）混凝土工程

基础：

钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

四、操作工艺

（一）钢筋绑扎工艺

1.绑扎底板下层网片钢筋

（1）钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。

筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。

（2）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（3）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（4）防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（5）绑扎加强筋：

依次绑扎局部加强筋。

2.绑扎剪力墙暗柱钢筋

（1）绑扎好底层钢筋后，开始绑扎墙柱钢筋，外墙外围应搭设双排脚手架，悬挑出水平杆用于固定外墙插筋。

（2）剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。

插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且≯500㎜。

为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。

3.绑扎底板上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

（2）绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（5）垫保护层：

底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

（6）成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

4.其他注意事项

（1）钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。

要注意各种电梯井、集水坑等特殊部位钢筋做法。

后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。

（2）严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。

在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可加密设置。

（3）筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。

（4）钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。

（5）混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。

（二）模板工程

1.240mm砖胎模

（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。

砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:

2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2.集水坑模板

（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

（2）模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3.外墙高出底板300mm部分

（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50mm×100mm）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

（三）混凝土工程

1.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

2.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。

混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

五、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。

当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

审核人

交底人

接受交底人

注：

1、本表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各存一份；

2、当做分项工程施工交底时，应填写分项工程名称栏，其他交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制