楼板裂缝规范标准.docx

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楼板裂缝规范标准

楼板裂缝规范标准

篇一：

裂缝规范规定

板构件

（1）裂缝宽度是否满足要求

检查板计算的裂缝宽度是否满足要求，板裂缝宽度限值

见《混规》GB50010-2002第3.3.4条。

（2）配筋率是否满足要求

检查板配筋率是否满足最大及最小配筋率要求，最小配

筋率要求见《混规》GB50010-2002第9.5.1条；最大配筋率程序根据界限受压区高度自动计算。

（3）钢筋直径是否满足要求

检查板配筋直径是否满足最小直径的规定，见《混规》

GB50010-2002第10.1.6条。

（4）挠度限值

检查板的挠度是否满足规范要求，见《混规》

GB50010-2002第3.3.2条。

2.梁构件

（1）裂缝宽度是否满足要求

检查梁的裂缝宽度是否满足要求，见《混规》

GB50010-2002第3.3.4条。

（2）挠度超限

检查梁挠度是否满足要求，见《混规》GB50010-2002

第3.3.2条。

（3）是否设置吊筋或附加箍筋

按《混规》GB50010-2002第10.2.13条要求，检查梁的集中荷载处是否设置了吊筋或附加箍筋。

（4）配筋率是否满足要求

检查梁的纵向受拉、抗扭钢筋和箍筋的最大及最小配筋

率是否满足规范要求，详见《混规》GB50010-2002第9.5.1

条、第10.2.5条、第10.2.10条、第

10.2.12条、第11.3.1条、第11.3.6条、第11.3.9条。

（5）通长筋是否满足要求

沿梁全长顶面和底面至少应各配置两根通长的纵向钢筋，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大

截面面积的1/4。

见《混规》GB50010-2002第11.3.7条和《抗规》GB50011-2001第6.3.4条。

（6）腰筋设置是否满足要求

当梁腹板高度hw>450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于腹板截面面积（b*hw）的0.1%,且其间距不宜大于200mm。

见《混规》GB50010-2002第10.2.16条。

（7）钢筋直径/等级是否满足要求

检查梁主筋直径、箍筋直径及钢筋强度等级是否满足规

范要求。

见《抗规》GB50011-2001第6.3.3条、第6.3.4条

和《混规》GB50010-2002第11.3.6条。

（8）箍筋加密区长度

检查框架梁两端箍筋加密区长度是否满足要求，见《混

规》GB50010-2002第11.3.6条和《抗规》GB50011-2001第

6.3.3条。

柱构件

（1）双偏压验算是否满足要求

检查柱双偏压验算结果是否满足要求，验算结果满足与否在信息窗口中都将给出提示，同时在柱平法施工图上也可

以查看。

（2）配筋率是否满足要求

检查柱的最大和最小配筋率是否满足规范要求，见《混

规》GB50010-2002第9.5.1条、第11.4.12条、第11.4.13条和《抗规》GB50011-2001第6.3.9条。

（3）纵筋间距

检查柱纵筋间距是否满足规范要求，见《混规》

GB50010-2002第11.4.13条和《抗规》GB50011-2001第6.3.9条。

（4）箍筋肢距检查柱箍筋的肢距是否满足要求，见《混规》

GB50010-2002第11.4.15条和《抗规》GB50011-2001第6.3.11条。

（5）箍筋间距

检查柱箍筋的间距是否满足要求，见《混规》

GB50010-2002第11.4.12条和《抗规》GB50011-2001第6.3.8.条。

（6）钢筋直径是否满足要求

检查柱主筋和箍筋的直径是否满足规范要求，见《混规》

GB50010-2002第10.3.1条、第11.4.12条。

（7）地下室柱与其上层柱侧面配筋比

检查地下室柱与其上层柱侧面配筋面积比，见《高规》

JGJ3-2002第4.8.5条。

4.剪力墙

（1）边缘构件Bw与Lc是否满足要求

检查约束边缘构件的核心区尺寸Bw及范围Lc、构造边

缘构件的范围Bw长度是否满足规范要求，见《抗规》

GB50011-2001第6.4.6条、第6.4.7条、第6.4.8条。

（2）配筋率是否满足要求

检查剪力墙的配筋率是否满足规范要求，见《抗规》

GB50011-2001第6.4.3条。

（3）边缘构件Lc范围内箍筋是否满足要求

检查约束边缘构件Lc范围内的箍筋体积配箍率是否满足要求，见《抗规》GB50011-2001第6.4.7条和《高规》JGJ3-2002第7.2.16条。

（4）钢筋直径是否满足要求

检查剪力墙钢筋直径是否满足规范要求，见《抗规》

GB50011-2001第6.4.3条、6.4.8条和《高规》JGJ3-2002第7.2.16、第7.2.17条。

5.支撑

（1）双偏压验算是否满足要求与柱构件同。

（2）配筋率是否满足要求与柱构件同。

（3）纵筋间距与柱构件同。

（4）箍筋加密区范围与柱构件同。

（5）箍筋间距与柱构件同。

（6）钢筋直径是否满足要求与柱构件同。

C2地下部分

基础板

（1）配筋率是否满足要求

检查基础板是否满足最大及最小配筋率的要求，最小配

筋率参见《混规》GB50010-2002第9.5.1条、第9.5.2条，板的最大配筋率按界限受压区高度计算。

（2）钢筋直径是否满足要求

检查基础板钢筋直径是否满足要求，见《地基基础设计

规范》GB50007-2002第8.2.2条。

（3）筏板贯通筋是否满足要求

检查筏板贯通钢筋数量是否满足要求，见《地基基础设

计规范》GB50007-2002第8.4.11条、第8.4.12条。

2.基础梁

（1）是否是在吊筋或附加箍筋

检查在基础梁集中荷载处是否设置了附加箍筋或吊筋，

见《混规》GB50010-2002第10.2.13条要求。

（2）配筋率是否满足要求

检查基础梁配筋率是否满足要求，见《混规》

GB50010-2002第9.5.1条。

篇二：

关于裂缝规范

一.允许标准（见混凝土结构设计规范GB50010-2002第

3.3.4条，详如下）

第3.3.4条结构构件应根据结构类别和本规范表3.4.1规

定的环境类别，按表3.3.4的规定选用不同的裂缝控制等级

及最大裂缝宽度限值3lim.

结构构件的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值表3.3.4

环境类别钢筋混凝土结构预应力混凝土结构

裂缝控制等级3lim（mm）裂缝控制等级3lim（mm）

一三0.3（0.4）三0.2

二三0.2二-

三三0.2一-

注：

表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝土构件和采用预应力钢丝，钢绞线及热处理钢筋的预应力混凝土构件；当采用其他类别的钢丝或钢筋时，其裂缝控制要求可按专门

标准确定；

对处于年平均相对湿度小于60%地区一类环境下的受弯构件，其最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值；

在一类环境下，对钢筋混凝土屋架，托架及需作疲劳验算的吊车梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.2mm;对钢筋混

凝土屋面梁和托梁，其最大裂缝宽度限值应取为0.3mm;

在一类环境下，对预应力混凝土屋面梁，托梁，屋架，托架，屋面板和楼板，应按二级裂缝控制等级进行验算；在一类和二类环境下，对需作疲劳验算的预应力混凝土吊车梁，应按一级裂缝控制等级进行验算；

表中规定的预应力混凝土构件的裂缝控制等级和最大裂缝宽度限值仅适用于正截面的验算；预应力混凝土构件的斜

截面裂缝控制验算应符合本规范第8章的要求；

对于烟囱，筒仓和处于液体压力下的结构构件，其裂缝

控制要求应符合专门标准的有关规定；

对于处于四，五类环境下的结构构件，其裂缝控制要求应符合专门标准的有关规定；8表中的最大裂缝宽度限值用

于验算荷载作用引起的最大裂缝宽度。

二.允许依据（主要是考虑钢筋的锈蚀。

见混凝土结构设计规范GB50010-2002第3.3.3~3.3.4条条文说明，详如下）

3.3.3〜3.3.4本规范将裂缝控制等级划分为一级、二级和三级。

等级是对裂缝控制严格程度而言的，设计人员需根据具体情况选用不同的等级。

关于构件裂缝控制等级的划分，国际上一般都根据结构的功能要求、环境条件对钢筋的腐蚀影响、钢筋种类对腐蚀的敏感性和荷载作用的时间等因素来考虑。

本规范在裂缝控制等级的划分上考虑了以上因素。

本规范在具体划分裂缝控制等级和确定有关限值时，主

要参考了下列资料：

（1）1974年混凝土结构设计规范及原规范有关规定的历史背景；

（2）工程实践经验及国内常用构件的实际设计抗裂度和裂缝宽度的调查统计结果；（3）耐久性

专题研究组对国内典型地区工程调查的结果，长期暴露试验

与快速试验的结果；（4）国外规范的有关规定。

2对于采用热轧钢筋配筋的混凝土结构构件的裂缝宽度限值的确定，考虑了现行国内外规范的有关规定，并参考了耐久性专题研究组对裂缝的调查结果。

室内正常环境条件下钢筋混凝土构件最大裂缝剖形观察结果表明，不论其裂缝宽度大小、使

用时间长短、地区湿度高低，凡钢筋上不出现结露或水膜，

则其裂缝处钢筋基本上未发现明显的锈蚀现象；国外的一些

工程调查结果也表明了同样的观点

对钢筋混凝土屋架、托架、主要屋面承重结构构件，根据以往的工程经验，裂缝宽度限值宜从严控制。

对钢筋混凝土吊车梁的裂缝宽度限值，原规范对重级和中级工作制吊车分别规定为0.2和0.3mm，现在重级和中

级的名称已被取消，所以对需作疲劳验算的吊车梁，统一规定为0.2mm。

对处于露天或室内潮湿环境条件下的钢筋混凝土构件，剖形观察结果表明，裂缝处钢筋都有不同程度的表皮锈蚀，而当裂缝宽度小于或等于0.2mm时，裂缝处钢筋上只有轻

微的表皮锈蚀。

根据上述情况，并参考国内外有关资料，规定最大裂缝宽度限值采用0.2mm。

对使用除冰盐的环境，考虑到锈蚀试验及工程实践表明，钢筋混凝土结构构件的受力垂直裂缝宽度，对耐久性的影响

不是太大，故仍允许存在受力裂缝。

参考国内外有关规范，规定最大裂缝宽度限值为0.2mm。

3在原规范中，对采用预应力钢丝、钢绞线及热处理钢筋的预应力混凝土构件，考虑到钢丝直径较小和热处理钢筋对锈蚀比较敏感，一旦出现裂缝，会严重影响结构耐久性，故规定在室内正常环境下采用二级裂缝控制，在露天环境下采用一级裂缝控制。

鉴于这方面的规定偏严，故在1993年

原规范的局部修订中提出：

各类预应力混凝土构件，在有可靠工程经验的前提下，对抗裂要求可作适当放宽

4根据工程实际设计和使用经验，主要是最近十多年来现浇后张法预应力框架和楼盖结构在我国的大量推广应用的经验，并参考国内外有关规范的规定；同时，还考虑了

部分预应力混凝土构件的发展趋势，本次修订对预应力混凝

土结构的裂缝控制，着重于考虑环境条件对钢筋腐蚀的影响，并考虑结构的功能要求以及荷载作用时间等因素作出

规定。

同时，取消了原规范的混凝土拉应力限制系数和受拉区混凝土塑性影响系数，以尽可能简化计算。

对原规范室内正常环境下的一般构件，从二级裂缝控制等级放松为三级

（楼板、屋面板仍为二级）；对原规范露天环境下的构件，从一级裂缝控制等级放松为二级（吊车梁仍为一级）；对原规范未涉及的三类环境下的构件，新增加规定为一级裂缝控制等级。

三.治理办法（对大部分微小裂缝［如1mm以下］，大部分采用化学（环氧）灌浆。

详见：

王铁梦著，《工程结构裂缝

控制》，1997年09月第1版，p578-581。

如下）

地上结构物裂缝的一般修补方法

为了保证修复I程质量和加快施工进度。

常用化学灌浆法修补钢筋混凝土柱、屋架等大部分裂缝.仅少量损坏严重者才采用钢材加固处理，以迅速地完成钢筋混凝土构筑物裂缝的修复工作。

化学灌桨材料

一般环氧灌缝材料具有良好的物理力学性能、抗拉强度一

般在15.0MPa以上，抗压强度一服在50.0MPa以上，与混凝土的粘结力一般大于2.5MPa。

但环氧树脂的粘度很大，

为满足施工粘度要求，需加适当的稀释剂加以稀释。

某厂修补时配制试验的环氧灌浆液的配合比和性能如表

15—16所示。

施工

根据上述各种浆液的施工使用性能，决定修补裂缝主要使

用甲苯作稀释剂配成环氧浆液，以便加快施工进度。

在灌浆以前，必须将裂缝两侧2—3cm处混凝土表面灰尘、浮渣及松散层等清除干净，露出混凝土本体。

然后用油工刀把环氧胶泥（配合比见表15—l7）刮抹在已用甲苯擦干净的灌浆嘴的底盘上，厚度为1mm左右，然后将灌浆嘴的进浆孔对准裂缝贴到所定的位置上即可。

灌浆嘴粘住以后，沿裂缝两侧簿涂一层环氧底漆（配合比见表I5—18），以便封缝时胶泥粘结良好。

涂环氧底漆的宽度为2—3cm。

涂完环氧底漆后，

封闭裂缝对，用油工刀将封闭裂缝用的环氧胶泥（配合比见表15—19）刮抹到裂缝处，胶泥厚度在1mm左右，封缝宽度为2—3cm。

刮抹波泥时尽可能防止小孔并使之表面平整，以保

证裂缝的密封效果，能承受较高的灌浆压力。

待封闭裂缝

用的胶泥固化以后（一般在常温下经过一天时间即可）进行灌

浆。

灌浆前，一方面在灌浆嘴口上套好长约8cm的乳胶管，

作为灌浆时进浆和封闭之用；另一方面进行通气，检查裂

缝封闭情况和灌浆嘴与裂缝的连通情况。

若封闭不严，对不严实处可用水玻璃防水剂（配合比见表15—20）堵漏，然后把配好的环氧灌浆液（配合比见表I5-16）倒人压浆耀中加压并往裂缝内灌浆。

此时，需要保持灌浆压力0.2MPa以上，待

浆液从进浆嘴进入到从另一灌浆嘴流出时，用细铁丝把出浆

嘴口厂胶管封闭.然后继续加压灌浆，直到压力基本稳定后，再保持一定的灌浆时间。

时间长短看裂缝大小和灌浆嘴埋没的间距而定，一般在2分钟左右。

结束灌浆时.必须在设计灌浆压力下封闭所有的浆嘴，以保持裂缝内浆液的压力，使固结体密实，与缝壁粘结牢固。

待裂缝内的浆液不流以后，即可将灌浆嘴打下，并用封闭裂缝用的环氧胶泥或

掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴封好。

至此，裂缝的修补工作即告完成。

取下的灌浆嘴用火烧掉固化的浆液，刮干净并用砂纸打磨一下灌浆嘴的底盘，即可反复使用。

质量保证

采用环氧灌浆修补钢筋混凝上构筑物的裂缝，在国内外应

用较广，因为这种方法操作简便，易于掌握，技术比较成熟，用它修补钢筋混凝上构筑物因地震而产生的裂缝也取得较

好的效果。

实践证明，这是修补钢筋混凝土构筑物的一种较好的方法。

但是应注意到，裂缝修补质量的好坏，与操作质

量和施工经验有很大关系。

首先，要把好粘贴灌浆嘴这一关。

应根据裂缝的走向考虑布置灌浆嘴的位置，同时灌浆嘴要粘在裂缝较宽处，并使灌浆嘴的进浆孔对准裂缝，保证灌浆嘴与裂缝连通。

在一条裂缝上应布置进浆、排气、出浆用的灌浆嘴，至于灌浆嘴的间距要根据裂缝的大小和结构形状确定。

形状复杂的裂缝应在裂缝的交错处加设灌浆嘴，可多粘几个。

贯通裂缝必须

在两面粘灌浆嘴。

且交错进行。

总之，粘贴的灌浆嘴要四通八达，以便灌浆时进浆顺利。

其次，要把好灌浆压力关，修补的钢筋混凝土构筑物裂缝一般都比较细小，因此完全靠压力把浆液注到裂缝内部。

裂缝内浆液是否饱满取决于灌浆的压力大小。

为了保证浆液

能充满裂缝内的空间，灌浆压力不能低于0.2MPa，而且在

灌浆过程中还必须封住进浆嘴和出浆嘴，以保证裂缝内的浆

液在有压力的状态下固化，否则会造成裂缝内浆液不满。

实践证明，灌浆的施工操作比较简单，但要求仔细，只要认真进行操作，一般都可以保证修补质量。

在施工前需做模

拟试验，灌浆完毕固化以后，应砸开混凝土进行仔细检查。

若浆液都渗透到了混凝七最微小裂缝中，把混凝土粘结在一

起，用大锤把试件砸断时，也没有发现原裂缝处断开，那就说明效果较好。

篇三：

楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案

二、钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

在检查主体施工中，发现部分楼板底部和表面出现了不规则、不连贯的表面微裂缝；表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝（但不影响结构的安全）：

裂缝一般较短不超过1米长，大多数在300—600mm间，个别的裂缝较长长度超过1m；

裂缝数量较多，宽度大约在0.1-2mm左右；

裂缝深度不一，有些贯穿楼板厚度，有些3—100mm；

三、钢筋砼现浇楼板产生裂缝的原因：

经过分析裂缝产生原因有以下几个方面：

（1）、砼的收缩易产生裂缝：

由于现浇砼多为商品砼，商品砼坍落度较大，在浇筑完成后在初凝和终凝之间如果是水分太快，将会出现表面龟裂缝。

无论在施工中如何压实、搓平、压光等工序最后还会出现龟裂。

（2）、由于过早对砼扰动产生的裂缝：

现在施工工序跟得过紧，现浇楼板刚过终凝未达到一定的强度时，在楼板上上人放线，同时进行下一工序钢筋上料等，而且上料还是集中

堆放对现浇砼震动将产生较长的纵向或横向、斜向裂缝，产生的这种裂缝较长，有些能贯通楼板。

（3）、由于温度应力引起的裂缝：

施工缝留置部位一般在楼板的1/3处，由于此部位施工缝处理不当时，由于温度应力作用将产生通长裂缝，而且有的裂缝宽度较宽。

（4）、板筋位置不当引起的裂缝：

在浇筑砼过程中，由于踩踏等将板筋移位引起的裂缝。

四、楼板裂缝几种处理方法：

1对于非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影

响，可采用以下两种方法处理；

、表面涂抹法：

表面涂抹法采用的材料有：

环氧树脂类；氰凝聚氨脂类等，涂抹时要求砼表面坚实、清洁，有的砼表面还要根据材料要求进行干燥处理。

以涂抹环氧树脂类为例，其处理要点是；

（1）清洁需处理砼表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦

洗；

（2）待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5分种涂一次，至涂层厚度达到Imm左右为止。

、表面涂刷加玻璃丝布法：

目前常用的材料有聚氨脂涂膜、JS和K11涂膜或环氧树

脂胶料加玻璃丝布，以聚氨脂涂膜为例，其施工要点如下：

（1）将聚氨脂按甲乙纽分和二甲苯按I：

1.5:

2的重量比配

合搅拌均匀后，涂布在基层表面，要求涂层厚度均匀；

涂完第一遍后一般需固化5小时以上，基本不粘手时再涂以后丁L层，一般涂4—5层，总厚度不小于1.5mm；

（3）若加玻璃丝布，一般加在2—3层间，处理时应注意玻

璃丝布应选用非石蜡型，否则应做脱蜡处理；

环氧树脂胶结料应经过试配合格后方可使用

被处理表面应坚实、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷

不平处用腻子修补平整，自然固化后粘贴玻璃丝布I一3层。

、不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使

用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；灌浆法：

灌浆材料常用的有：

环氧树脂类、甲基丙烯酸甲脂、丙凝、氰凝和水溶性聚氨脂等。

其中环氧类材料来源广泛，施工较方便，建筑工程中应用较广。

甲基丙烯酸甲脂粘度低、可灌性好，扩散能力强，一般用

来修补缝宽＞0.05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。

常用灌浆方法有以下两类：

2.1用低压灌入器具注浆：

直接用低压灌入器具向裂缝中

注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭。

修补后无明显痕迹。

此方

法适用于未贯通的较微裂缝。

2.2改性环氧化学压力灌浆：

压力改性环氧树脂化学灌浆

液是一种低粘度高强度的改性环氧化学1

灌浆材料，由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成。

在化

学剂作用下相分离而呈海岛状结构，具有橡胶相改性环氧树

脂效果。

它可灌性好、粘度低、强度高、使用方便，特别适合于灌细裂缝，其主要技术指标为：

纯胶体抗压强度：

58.5——118.3MPa

固化时间：

4——24H

纯粘体抗压强度：

14.7――24.5MPa

浆液配合比（重量比）：

改性环氧树脂：

乙二胺（固化剂）=100:

8

化学压力灌浆的施工工艺如下：

凿槽一

—粘贴进浆嘴一一封缝一一配浆一一压力灌浆一一复原

五、预防钢筋砼墙、板裂缝措施：

、设计方面：

设计无充分依据时，不得随意突破设计规范关于伸缩缝最大间距规定。

设置后浇带，以减小砼收缩应力。

力口强水平钢筋配置，应注意三个问题：

第一，水平钢筋保护层应尽可能减小些；第二，防裂钢筋间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距配置；第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。

、材料方面：

水泥：

宜使用低水化热、铝酸三钙含量低、细度不过细、矿渣含量不过多的水泥；

砂、石：

宜选用中粗砂、含泥量不大于2%,石子宜选

用粒径较大的连续级配，含泥量不大于1%的碎石或卵石;

掺减水剂，以减少砼用水量；

掺入膨胀剂，配制成补偿收缩砼，常用掺量为10一15%UEA或10%AEA;

（5）掺入标准粉煤灰代替部分水泥用量，以降低水泥水化热，增强砼和易性。

、施工方面：

模板选用：

对外露面积较大砼，气温变化剧烈的季节及冬季不宜使用钢模板。

选用木模板时，应充分湿润，以利保湿和散热；

严格控制砼施工质量，尽量降低不均匀性。

除控制砼搅拌和运输质量外，还应注意砼浇筑，防止离析、振捣密实以免砼薄弱面产生裂缝。

注意砼施工缝的留置位置与接缝处

理；

根据测温记录和气象预报，以及不同构件砼：

强度达到

规定要求时间，来确定拆模时间，保证砼内外温差不超过

25C,温度陡降不超过10%，拆模后应注意覆盖养护，养护时间不少于施工规范规定。