焊接专业施工组织设计.docx
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焊接专业施工组织设计
1.工程概况
1.1工程简介
华电厦门集美分布式能源站项目，工程厂址选在集美后溪工业园区内#23、#30地块（厦门市集美区白虎岩路178号），主要功能是为园区工业用户提供冷、热、电产品。
本项目分三期建设，其中一期工程采用GE公司LM2500+G4型，容量为1×30.062MW+1×1.7MW燃气-蒸汽联合循环热电冷三联供机组，2台20吨/小时燃气锅炉，预留二期、三期燃气-蒸汽联合循环热电冷三联供机组规划。
一期建设规模为31.762MW，二期规划总装机容量77MW，三期扩建后装机容量为140MW。
一期工程包括燃气轮发电机组、余热锅炉、汽轮发电系统及其它辅助配套设施，包括燃料调节系统、化学水处理系统、给水排水、升压设备及电气接入系统、生产办公设施等。
1.2设备简介
2编制依据
3工程范围及主要工程量
3.1工程范围
本施工组织设计所涉及的范围包括：
余热锅炉主要焊接工作分为钢结构焊接和管道焊接。
钢结构焊接主要包括锅炉钢架柱脚钢筋焊接、炉顶连接梁、炉顶次梁、锅筒梁、烟道外护板、内衬板、烟道密封板、梯子、平台、栏杆、锅炉钢制烟囱、锅炉钢架焊接、大屋顶焊接、主厂房钢结构、其他结构焊接。
管道焊接包括锅炉本体管道、中压管道、附属管道、汽轮机侧的中低压管道、主蒸汽管道、主给水管道、燃机本体设备及附属管道安装、天然气管道焊接、热工仪表管道、电气铝线。
3.2焊接工程特点
本工程焊口数量较少，焊口主要分布在余热锅炉本体管道焊口、汽机侧主蒸汽管道焊口中低压管道、天然气管道焊口。
根据机组温度、压力参数，本工程在高温高压过热器、主汽部件上采用了12Cr1MoVG、15CrMoG等合金钢种，锅炉、汽机部分系统部件存在部分异种钢焊接接头。
3.2.1承压部件焊接钢种，主要有Q235B、Q345B、20G、15CrMoG、SA335P12、12Cr1MoVG、20#、105、316L、1Cr18Ni9Ti、0r18Ni9Ti等十几种钢材。
3.2.2焊接材料焊条主要包括E4303、E5015、E5515B2、E5515B2V、E347-15、E309-15、WiCrFe-3;焊丝包括TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、H0Cr19Ni9、H0Cr25Ni13、H1Cr19Ni9Nb、Cr19Ni19Ti、H0Cr20Ni10Nb等。
4施工组织机构设置和劳动力计划
施工组织结构
图
项目部焊接工作由焊接专业负责管理，对现场的焊接施工进度、技术、质量、安全、焊接材料成本进行策划、监督、协调与管理。
焊接管理机构设焊接质检员、施工单位焊接班长等岗位。
4.2劳动力计划
为了实现对工程的全面控制和管理，我单位在本工程主要配置以下施工和管理人员（见下表），以达到业主要求的各项指标。
质量员、安全员、工程技术人员、施工人员根据工程开展和进展情况，主要分成三个阶段进入现场（锅炉钢架吊装焊接阶段、锅炉本体管道安装焊接阶段、安装工程进入施工高峰阶段），实现对现场的全方位控制。
项目部全部管理人员在全公司范围内公开招聘、竞争上岗；施工作业人员由我公司下属的专业施工队伍选派，组成一支技术精湛、经验丰富的施工队伍。
焊接人员计划表
工种
2012
2013
平均
高峰
平均
高峰
1
焊工
6
8
10
20
2
质检员
1
1
1
1
3
技术人员
1
1
1
1
4
检验试验
2
3
2
4
合计
10
13
14
26
4.3力曲线图
图
4.4焊接人员的资格和要求
4.4.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工、焊热接处理人员及焊接施工管理人员。
4.4.2所有焊接人员都必须经过专业培训并考核取得相应的资格证书。
4.4.3焊工必须按《焊工技术考核规程》DL/T6792012和《锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理原则》（国质检锅【2002】109号）的规定，经过培训考核取得相应的资质证书方方可从事焊接工作。
凡通过某一项目、某一级别考试合格的焊工，可以从事相应的级别、相应的项目焊接工作，或者从事同类项目相应位置低级别的焊接工作。
焊接进场上岗流程图
图
5施工网格计划及保证工期措施
5.1施工网格计划
焊接专业施工计划按照施工总体网格编制本专业施工进度计划，将工程项目施工内容进行详细分解，确保施工工期。
焊接施工按照锅炉、汽机等专业排定的施工进度计划、关键工序进度、不同作业项目的开工、完工时间，安排焊接和无损检验工作使其满足整个工程施工的要求。
里程碑进度计划：
序号
节点名称
公用
#1机组
#2机组
2
基础开挖
2012.05.15
3
浇筑第一方混凝土
2012.05.31
4
主厂房封顶
2012.12.31
5
锅炉钢架开始吊装
6
气泡就位
7
受热面模块开始吊装
8
烟囱到顶
9
汽轮发电机台板就位
10
锅炉水压试验（完成）
11
循环水通水
12
厂用系统受电
13
DCS系统装置复原
14
汽机扣盖
15
汽机油循环
16
燃机开始安装
17
燃机点火
18
锅炉化学清洗
19
锅炉吹管（完成）
20
首次整套启动
21
联合72+24试运结束
5.2保证工期措施
为了保证江西华电九江分布式能源工程按里程碑节点工期如期完成，针对本工程的施工特点、施工重点以及影响施工进度的相关因素，提出以下工期保证措施。
5.2.1焊接作业人员准备
在焊接施工前，项目部焊接管理组根据工程进度计划，与锅炉、汽机等相关专业根据工程节点计划和施工进度计划确定焊工人员需求计划，督促施工队伍的焊工在焊接施工前一周进入施工现场，以便于进行上岗前的焊前练习及其它焊接工作。
5.2.2焊接机具配置
点焊接采取租凭形式，项目部焊接管理组按施工阶段做出计划，项目部电焊机租凭站提供足够数量的ZX7-400型逆变式电焊机供工程焊接施工使用，焊材库内配焊条烘烤箱、恒温箱、温湿度计、除湿机等相关设备，金属试验室配备工程所需的热处理设备、无损探伤设施等。
焊接设备根据焊接工程量，参考以往同类型机组焊接工作量情况，配置以下主要焊接有关机械：
序号
名称
型号
数量
备注
1
逆变电焊机
ZX7-400（包含其他型号）
20台
用于锅炉、汽机重要焊口
2
热处理设备
WDK6-3-360
1台
3
除湿机
CF3D
1台
4
焊条烘干箱
ZYJ-100
1台
焊条烘烤
5
焊条恒温箱
YHB60
1台
可根据工程实际情况调配
6
半定量光谱分析仪
34wC型
1台
7
X-射线探伤仪
2505
1台
8
X-射线探伤仪
3505
1台
9
超声波探伤仪
HS600
1台
10
射线警报器
2台
用于安全警报
11
超声波测厚仪
1台
12
硬度计
1台
电焊机采用统一集中布置的原则，锅炉0m布置电焊机防护棚集中布置，电焊机二次线通过电缆桥架从防护棚前集中引至各个作业点。
焊接施工前，建立焊条库，库内设置烘干箱、恒温箱数量满足使用要求、并配置除湿机、电暖器等设施，保持库内湿度温度在标准范围以内。
金属实验室提前到达现场，准备好暗室、铅房、检验仪器等设施。
5.2.3焊接材料准备及验收
焊接技术人员根据施工图纸计焊接工程量做好焊接材料备用计划。
物资部根据施工预算并参考备料计划提前购置焊接材料。
焊条、焊丝入库前必须经过外观检查验收，合金焊条和焊丝委托金属实验室进行光谱复查，杜绝不合格的焊材进入施工现场。
对入库的焊材做好登记台账。
5.2.4安装、焊接、热处理、检验工序的施工组织协调
焊接施工涉及到多专业、多工种、多工序协同完成的特点，交叉作业较多，为了保证整个工程的施工进度及施工质量，要求在施工时安装、焊接、热处理、检查各工序之间有效的衔接，项目部焊接管理组负责对各工序、各部门之间进行协调，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。
项目部焊接管理组除了做好本专业技术管理工作之外，上应积极配合相关专业对工序间的配合进行合理组织、协调，并主动与工程监理方和业主方进行有效沟通。
5.2.4.1焊接技术人员与质检人员配合
焊接技术管理是焊接质量管理的基础，焊接质量管理是焊接技术管理的核心，从施工准备直至工程竣工，各项规章制度的建立，岗位责任制的贯彻，时刻突出着质量管理，因此，焊接技术人员应与焊接质检人员密切配合，共同把好焊接质量关。
5.2.4.2焊接技术人员与检验人员的配合
施工管理中焊接与检验是分开管理的，首先可使焊接与检验形成制约作用，使焊接人员不得干扰检验工作；其次强调了检验是一项特殊工作。
在保证焊接质量上检验是为焊接寻找问题、发现问题的重要手段，其协调配合必须有效的。
5.2.4.3焊接技术人员与个专业人员的配合
为确保工程里程碑节点计划顺利实现，因此能否协调好安装、焊接、热处理、检验各工序之的关系，显得尤为重要，也关系到整个工程的施工进度及施工质量。
施工时要求各工序之间进行工序交接，焊接管理人员每天对现场的焊接施工情况进行有效控制、协调。
开工前，各单位技术人员应将个部件所需烘烤的焊条委托单送到焊条库，焊条烘烤委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量，焊条库管理人员根据委托单内容烘烤焊条。
开工前，各单位技术人员需将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门。
热处理部门接到通知后，应提前布线。
焊接前，各分包单位和专业公司技术人员按焊接专业的技术交底对现场管道进行统一编号，报给焊接专业组，由焊接管理组进行无损检验委托及焊口光谱委托，无损检验委托单上更注明焊口编号及对应的焊工钢印代号。
对于高、低压汽水连接管道等困难位置焊口，金属实验室应安排超声、射线检验人员对所有完成的焊口及时进行检验。
委托下达后第二天上午9：
00准时将结果反馈到焊接专业组。
对于结果通知单，每天金属实验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口缺陷名称、缺陷位置。
对于现场焊口缺陷位置的标识，有金属实验室派人进行定位。
金属实验室应安排人一天晚上透视人员进行缺陷位置的标识，避免画错焊口的情况发生。
金属室透视人员应对已经透完的焊口进行标识,以区别未透视焊口,防止下次透视时由于疏忽进行重复透照,进而造成有一部分焊口透了两遍,有些焊口没有透视.此种标识用白色空心△符号标识,对于已返修焊口,金属室检验人员对焊口进行标识,将△用白色记号笔涂成实心,变成▲符号,以区别于透视合格焊口.对发生缺陷的焊口,待实验室做完标识后,班组应立即组织进行返修,返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行.焊口返修完毕后按照正常的工作程序进行检验.对于绑扎加热片困难的焊口及检验困难的焊口,金属实验室应提前做好解决热处理困难及检验困难的准备工作（金属实验室应查阅有关图纸并对工作提前进行预测）,以防延期处理.
5.2.4.4焊接施工组织协调
电力工程是由多专业、多工种群体协同完成的，其工作程序及工序衔接紧密相连。
为了求证整个工程的施工进度及施工质量，协调配合更为突出、重要。
从焊接技术管理来看，焊接技术人员应与质检人员、检验人员、各专业人员和工程监理、业主间的关系协调顺畅。
5.3焊接人员组织与劳动力配备
5.3.1焊接人员组织
5.3.1.1本工程焊接技术质量统一由项目部工程管理部负责处理
5.5.1.2焊工由各专业公司（
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