公司6S管理基本知识.docx
《公司6S管理基本知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司6S管理基本知识.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
【按语】6S管理是公司干部培训的重点内容之一，推行6S管理，造就企业安全、舒适、明亮的工作环境，有利于提升企业形象、减少浪费、提高工作效率及员工归属感，进而提高全体员工的职业素养。
为配合5月19、20日举办的《6S管理与提升》培训课程，现将6S基本知识印发给大家，主要内容包括：
为什么要推行6S、6S管理的基本含义、6S管理的作用、6S管理的误区等。
希望每位参加听课的人员在听课前认真学习本资料，初步掌握6S管理的基本知识，以提高授课时的听课效果，尽快掌握6S管理的方法。
6S管理基本知识
一、为什么要推行6S
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同发展的理想。
在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁屑等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进其他先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就要从简单实用的6S开始，从基础抓起。
二、6S管理的基本含义
6S管理是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理
（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及提升人的素养（Shitsuke）的活动。
这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是以“S”开头，故简称为6S。
1、整理（Seiri）
定义：
区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，其他一切都不放置。
目的：
将“空间”腾出来活用。
10
2、整顿（Seiton）
定义：
要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识。
目的：
不浪费“时间”找东西。
3、清扫（Seiso）
定义：
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4、安全（Safety）
定义：
清除事故隐患，排除险情。
目的：
保障员工的人身安全和生产正常进行。
5、清洁（Seiketsu）
定义：
将上面4S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：
通过制度化来维持成果。
6、素养（Shitsuke）
定义：
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：
提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化，更可培养人的科学思考方式。
事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。
三、6S管理的作用
6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
1、提升企业形象
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行业中脱颖而出。
因此良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
2、减少浪费
工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。
企业通过对6S管理的实施可以达到：
提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为企业增加利润。
3、安全保障的基础
6S管理可以从三方面保障企业的安全：
（1）遵守作业标准，不易发生工伤事故；
（2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全保障大幅度提升。
6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。
地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落到实处。
并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。
4、标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。
6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯，只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标。
5、提升员工归属感
6S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境，改善员工的情绪，提升员工的归属感，成为有较高素养的人员。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S管理要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
6、提升效率
优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。
另外，物品的有序摆放及清晰的标识，减少了物料的查找与搬运时间，工作效率自然能得到提升。
7、品质保障的基础
再好的机器设备也靠人去操作与维护，杜绝马虎的工作态度、做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。
实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯，这是产品品质得到可靠保障的
基础。
四、6S管理的误区
1、认为6S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、工作中问题很多，但与6S管理无关。
3、工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S管理。
4、现在比以前已经好多了，有必要再搞吗？
5、我们已经按照书上的内容推行过，没什么难的。
6、6S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？
7、就是我想做好，别人呢？
8、做好了有什么好处？
9、到目前为止没有推行6S管理，企业不照样在发展吗？
10、不做6S管理不是照样能生产吗？
导致上述误区的原因在于很多企业的管理人员并没有真正理解什么是6S管理。
6S管理是品质文化的重要组成部分，是一种文化，对于一种文化来说，没有真正经历过这种文化熏陶的人是无法真正体会它的魅力，进而也无法理解与掌握它的精髓，从而导致他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考为什么要清扫。
地上画线，却没有思考地上为什么要画线、如何画线才是科学的？
某岗位的工人清楚物品的情况，为什么还要进行“三定”、“三要素”等。
没有思考如何对企业管理的基础进行根本的改善，如何提升人的素质，这样推行6S管理肯定不会有良好的效果。
五、走出6S管理误区的要点
1、理解6S管理的精髓。
2、开始从上至下施加“压力”，以后下面全面开花。
3、把现在没用的多余物品放在现场是一种浪费。
4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。
5、要承认“问题永远存在”。
6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。
打牢基础才能逐渐加大企业管理的深度和力度。
7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少喊口号，注重实际效果。
六、6S推行步骤
1、成立推行组织。
2、拟定推行方针及目标。
3、拟定工作计划、日程及实施方法。
4、说明及教育。
5、活动前的宣传造势。
6、导入实施。
7、活动评比办法确定。
8、查核。
9、评比及奖惩。
10、检讨修正、总结提高。
11、全面推进6S管理。
12、纳入定期管理活动中。
13、挑战新目标。
七、6S推行要领
1、整理（Seiri）的推行要领：
（1）对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
（2）制定“要”和“不要”的判别基准。
（3）不要物品的清除。
（4）要的物品调查使用频率，决定日常用量。
（5）每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：
●空间的浪费。
●使用棚架或柜橱的浪费。
●零件或产品变旧而不能使用的浪费。
●放置处变得窄小。
●连不要的东西也要管理的浪费。
●库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿（Seiton）的推行要领：
（1）前一步骤整理的工作要落实。
（2）需要的物品明确放置场所。
（3）摆放整齐、有条不紊。
（4）地板划线定位。
（5）场所、物品标识。
（6）制订废弃物处理办法。
推行重点如下：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
●要站在新人、其它职场人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
●要想办法使物品能立即取出使用。
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
3、清扫（Seiso）的推行要领：
（1）建立清扫责任区（室内、外）。
（2）开始一次全公司的大清扫。
（3）每个地方清洗干净。
（4）调查污染源，予以杜绝或隔离。
（5）建立清扫基准，作为作业规范。
●清扫就是使职场成为没有垃圾、没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。
4、安全（Safety）的推行要领：
（1）建立系统的安全管理体制。
（2）重视员工的教育培训。
（3）实行现场巡视，排除隐患。
（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
构筑安全企业的六个方面：
●彻底推行3S管理。
（整理、整顿、清扫）
●安全隐患识别。
●标识（警告、指示、禁止、提示）。
●定期制订消除隐患的改善计划。
●建立安全巡视制度。
●细化班组管理。
5、清洁（Seiketsu）的推行要领：
（1）落实前4S工作。
（整理、整顿、清扫、安全）
（2）制订目视管理的基准。
（3）制订6S实施办法。
（4）制订稽核方法。
（5）制订奖惩制度，加强执行。
（6）高级主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
6、素养（Shitsuke）的推行要领：
（1）制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
（2）制订公司有关规则、规定。
（3）制订礼仪守则。
（4）教育训练。
（5）推动各种激励活动。
（6）遵守规章制度。
（7）例行打招呼、礼貌运动。
素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
八、6S与其他管理
1、6S管理与ISO9000
ISO9000是一个质量管理体系，强调质量管理的全面性与文字化，拥有三级文字化的资料：
质量手册、标准程序、记录。
企业只有获得了ISO9000认证，顾客才能相信企业产品质量有保证。
因此，ISO9000标准是基于客户的立场制定的，从客户的角度来衡
升级会员 