钻工操作规程.docx

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钻工操作规程

*****有限公司

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第1版

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安全操作规程

受控状态

文件名称

钻工安全操作规程

页数

1，严禁戴手套操作，遵守机床一般操作规程。

2，工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻。

3，钻头上绕有长铁销时，要停车清除。

禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

4，精铰深孔时拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

5，不准在旋转的刀具下，翻转，卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

6，使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前横臂必须卡紧。

7，横臂和工作台上不准有浮放物件。

8，工作结束时，将横臂降到最底位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

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安全操作规程

受控状态

文件名称

油压机冲压工安全操作规程

页数

1，应遵守一般冲压工安全操作规程。

2，开车前应检查油压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

3，开车后如发现压力表指针不动或摆动时均应停车检查。

使用时不准超过额定压力。

4，调整模具，测量工件，检查和清理设备时，均应停车进行。

操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。

5，禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手，脚的安全（包括不得手扶立柱）。

6，两人以上操作时，开车与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准启动压块下压。

7，工作完毕后，应将上，下模具平稳落靠，切断电源，和油路。

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第1版

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安全操作规程

受控状态

文件名称

油压机冲压工安全操作规程

页数

8，应遵守一般冲压工安全操作规程。

9，开车前应检查油压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

10，开车后如发现压力表指针不动或摆动时均应停车检查。

使用时不准超过额定压力。

11，调整模具，测量工件，检查和清理设备时，均应停车进行。

操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。

12，禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手，脚的安全（包括不得手扶立柱）。

13，两人以上操作时，开车与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准启动压块下压。

14，工作完毕后，应将上，下模具平稳落靠，切断电源，和油路。

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第1版

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安全操作规程

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磨床工安全操作规程

页数

1，装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

2，磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3，一次磨多件时，外工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4，进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5，自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。

6，清理磨下的碎削时，要用专门工具。

7，磨削过程中禁止用手试摸工件的加工面。

8，更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

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安全操作规程

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剪床工安全操作规程

页数

1，开车前应检查设备主要紧固件有无松动，离合器，制动器是否正常，安全防护装置是否完好。

应遵守一般冲压工安全操作规程。

2，调整刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。

严禁突然启动剪床或负荷启动。

3，禁止超长度和超宽度使用剪床；不准用剪床剪淬过火的钢材，铸铁件及其它脆性材料。

严禁剪双料。

4，经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。

发生连车，崩刀，应立即停止工作，待修好后再操作。

5，四人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

严禁两人在同一剪床上剪两件材料。

6，送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后时的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。

当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拔掉。

严禁用手穿过压料装置去拔刀口对面搁置的余料。

7，剪床后面不准站人，接料。

如确属必要，应加设防止手指进刀口的护栏。

8，刀片刃口应保持锐利。

切簿板时，两刀片必须贴近。

上，下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。

9，工作中要及时清理废料。

清理，调整，检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。

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安全操作规程

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焊接工安全操作规程

页数

1，焊接场地禁止放置易燃，易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2，工作前必须穿戴好防护用品。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼睛或面罩。

3，焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，接地必须符合安全规定。

回路应独立或隔离。

4，工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；

5，移动电焊机位置，必须停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

6，焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等，在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

工作完毕或离开工作现场时，要拧紧气瓶的安全帽，下班清理工作场地，切断电源。

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安全操作规程

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电工安全操作规程

页数

1，电气作业人员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持“证”上岗操作

2，电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。

3，电工上岗，操作必须穿合适的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。

所用绝缘用具，仪表，安全装置和工具须检查完好，可靠。

禁止使用破损，失效的用具。

对不同电压等及，工作环境，工作对象，要选用参数相匹配的用具。

4，在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护。

监护人不得从事操作或做与监护人无关的事情。

5，任何电气设备，线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。

需接触操作时应切断该处的电源，经验电或放电（对电容性设施）之后验电合格，方能接触工作，对于与供配网络相联系的部分，除进行断电，改电，验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。

6，各种电气接线的接头要保证导通，接触面积不低于导线截面积。

应可能采用紧固的压接或工具扎接，不应突出，接头不得松动。

防止带电体触碰屏护引起事故。

7，使用电动工具应遵守有关电动工具安全操作规程。

使用行灯必须采用隔离变压器供电的安全电压电源。

8，工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员交接清楚。

必要时，将有关事宜载入交接班记录。

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安全操作规程

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冲床工安全操作规程

页数

1，采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2，暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。

禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3，开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂痕，操纵机构，急停机构或自动停止装置，离合器，制动器是否正常。

必要时对大压床可开动点动开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。

4，模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板措施，防止上模零件坠落伤手。

冲压工不得擅自安装调试模具。

模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5，工作中注意力要集中。

禁止边操作，边闲聊或抽烟。

送料，接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内。

加工小件应选用辅助工具（专用镊子，钩子，吸盘或送接料机构）。

模具卡住材料时，只准用工具去解脱或取出。

6，两人已上操作时应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。

7，发现冲压床运转异常或异常声响，如敲键声，暴裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8，在排除故障或修理时，必须切断电源，气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9，每冲完1个工件，手脚必须离开按钮或踏板，以防止操作失误，严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。

连车操作应进行批准或根据工艺文件。

10，操作中应站稳或坐好。

他人联系工作应先停车，再接待。

无关人员不许靠近冲床或操作者。

11，配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12，生产中废料及工件堆放要稳妥，整齐，不超高；冲压床工作台上禁止堆放材料或其它物件；废料应及时清理。

13，工作完毕，应将模具落靠，切断电源，气源，并认真收拾所用工具或清理现场。

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文件类别

安全操作规程

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车床工安全操作规程

页数

1，必须遵守机床工的一般操作规程，在高速切削时要戴好防护眼镜。

2，装卸卡盘及大的工，夹具时，床面要垫木版，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3，床头，小刀架，床面不得放置工，量具或其它东西。

4，装工件要牢固，夹紧时可用接长筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪要及时报废，不准使用。

5，加工细长工件要用顶针，跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件的20-25倍，车头后面伸出超过300㎜时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6，用挫刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用挫刀的方法，成直条状压在工件上。

7，车内孔时不准用挫刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8，加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9，攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10，切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

下料切断时，不准用手接。

机床运转时不得离开工作岗位，离开时必须先停车后，方可离开

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版次（A/1）

安全操作规程

（含封页共10页）

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