仪表维护生产作业指导书313.docx

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仪表维护生产作业指导书313

第一篇常规仪表

一、法兰仪表作业指导书………………………………………4

二、电动浮筒变送器作业指导书………………………………8

三、差压变送器作业指导书……………………………………12

四、压力变送器作业指导书……………………………………17

五、引压管道试压和灌隔离液作业指导书……………………22

六、硫酸炉子点火、监测系统作业指导书……………………24

七、热电偶维修作业指导书……………………………………25

八、膜片式调节阀作业指导书…………………………………32

九、气缸式调节阀作业指导书…………………………………35

十、二次仪表作业指导书………………………………………38

十一、安全栅作业指导书………………………………………45

十二、仪表电源作业指导书……………………………………49

十三、仪表电缆在线故障检查指导书…………………………51

第二篇特阀

一、电液执行机构作业指导书………………………………54

二、单向阻尼阀维护维修作业指导书…………………………58

三、主风机紧急放空（防喘控制）阀作业指导书……………60

第三篇联锁、关键仪表

一、联锁仪表作业指导书………………………………………63

二、大型机组温度报警仪表在线维修作业指导书……………65

三、大型机组轴系仪表在线维修作业指导书…………………67

第四篇DCS、PLC仪表

一、DCS、PLC硬件的日常维护作业指导………………………70

二、DCS、PLC的故障处理作业指导……………………………71

三、DCS、PLC在线修改作业指导书……………………………73

第五篇其它作业

一、γ智能料位计指导书……………………………………81

二、射线仪表作业的安全防护指导书…………………………83

三、直插式氧化锆作业指导书…………………………………87

四、仪表车间电、气焊作业安全及操作指导书………………92

第一篇常规仪表

第一章双法兰仪表作业指导书

一、目的：

帮助和指导班组有效处理双法兰差压变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。

二、适用范围：

各装置中的双法兰差压变送器

三、采用标准：

仪表维护维修规程

四、工作原理：

法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。

变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。

变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。

五、作业步骤、危险分析、安全措施：

接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：

（表1-1.1）

作业步骤

危险分析

安全措施

1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。

不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。

监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！

2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。

a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！

带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。

在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！

b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！

请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：

（1）、有毒有害介质；

（2）、酸碱类强腐蚀性介质；

（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；

（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；

（5）、其它一般类介质。

未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（1）、可能造成人员中毒。

（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。

（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（5）、可能介质会溅到人身上！

对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！

必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！

（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。

不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。

务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！

d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。

可能丢失或损坏元器件。

确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。

e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。

没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。

拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。

3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。

不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。

确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。

4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。

工艺无法实现自控，不利于优化生产。

监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！

5、清扫现场卫生，保护环境。

污染环境

务必清扫现场卫生。

表1-1.1

六、常见故障现象分析、判断、处理：

（表1-1.2）

故障现象

分析、判断

处理方法

1、DCS无指示。

1、可能电源保险烧断；

检查电源保险，更换新的。

2、可能仪表电缆接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

3、可能仪表防爆接线盒内进水了；

排除防爆接线盒内积水，并加固密封。

4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等；

检查仪表并排除其故障，或更换新的。

5、可能安全隔离栅烧坏；

检查其安全隔离栅，更换新的。

6、计算机模件通道有故障。

由工艺告知计算机处理。

7、可能供电电压太低。

检查电路，排除其相应故障。

8、可能正压引压管被堵死；

检查并疏通引压管。

9、可能仪表电源正负极接反。

检查并改正接线。

10、可能仪表输出超量程过大。

排除其故障。

2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。

1、可能仪表电缆负极接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

2、可能仪表本身负极有接地故障。

检查仪表负极接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。

3、仪表指示不准

1、可能工艺玻璃板液位假指示；

请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实。

2、可能零位不准，或漂移；

重新调整调位，并检查是否零漂。

3、可能正负压膜盒处有杂质堵塞；

从放空阀处把杂质排放干净。

4、可能正负引压管道有堵塞现象；

用打压泵疏通。

5、可能量程不准；

重新校验仪表。

6、可能仪表膜盒或毛细管有损坏。

检查、确认膜盒或毛细管是否完好，如果有问题，需更换新仪表。

7、可能供电电压偏低

检查电路，排除其相应故障。

4、仪表变化不灵敏。

1、可能阻尼过大；

调整阻尼。

2、可能正负压膜盒处有杂质堵或不畅通；

疏通并把杂质排放干净。

5、仪表波动较大。

1、可能阻尼过小；

调整阻尼。

2、可能工艺本身就波动；

和工艺一起确认。

3、可能PID参数调节不当。

协助工艺调整PID参数。

表1-1.2

七、使用的工具和劳保要求：

使用的工具：

个人工具、万用表、FCX变程器；拆卸时，还需要30”梅花扳手、32”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜；

劳保要求：

工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。

附录：

双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤：

1．回零检查：

1）关闭正负压一次阀；

2）慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好）

3）检查并调整仪表零位；

4）投用及清洁现场。

2．量程校验：

准备：

标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。

1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA，否则调整零点螺钉，使之输出为4mA；

2）给双法兰变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20mA,若有偏差调整量程螺钉，使之输出为20mA，如果零位螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移；

3）重复步骤1、2使之符合要求为止；

4）变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零点螺钉，使之输出为4mA；

5）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程；

6）投用仪表并告知工艺；

7）填写校验单。

第二章电动浮筒变送器作业指导书

一、目的：

帮助和指导班组有效处理电动浮筒变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。

二、适用范围：

各装置中的电动浮筒变送器。

三、采用标准：

四、工作原理：

电动浮筒变送器一般由传动部份和电路变送部份组成，采用杠杆原理和测应力的方法。

测量浮筒在液体中受到的浮力，经传感器发生一个与液位变化一致的测量信号，再转换成4-20mA的标准信号。

如图1-2.1所示，当浮筒随介质的浮力F1变化时而升降，这个浮力F1作用在杠杆1上，通过杠杆的作用使变送器受到一个向下的力F2，带动杠杆2转动，传感器将从杠杆2上得到的偏移量通过电路部份（表头部份）转换成4-20mA的标准信号输出。

图1-2.1

五、作业步骤、危险分析、安全措施：

接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：

（表1-2.1）

作业步骤

危险分析

安全措施

1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。

不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。

监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！

2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。

a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！

带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。

在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！

b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！

请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：

（1）、有毒有害介质；

（2）、酸碱类强腐蚀性介质；

（3）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；

（4）、其它一般类介质。

未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（1）、可能造成人员中毒。

（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。

（3）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（4）、可能介质会溅到人身上！

对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！

必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！

（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（3）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲乱扎。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（4）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。

不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。

务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！

d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。

可能丢失或损坏元器件。

确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。

e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。

没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。

拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。

3、故障处理完毕，检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原，完好。

不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。

确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。

4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。

工艺无法实现自控，不利于优化生产。

监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！

5、清扫现场卫生，保护环境。

污染环境

务必清扫现场卫生。

表1-2.1

六、常见故障现象分析、判断、处理：

（表1-2.2）

故障现象

分析、判断

处理方法

1、DCS无指示。

1、可能电源保险烧断；

检查电源保险，更换新的。

2、可能仪表电缆接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

3、可能仪表防爆接线盒内进水了；

排除防爆接线盒内积水，并加固密封。

4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、接线端子接地等；

检查仪表并排除其故障，或更换新的。

5、可能安全隔离栅烧坏；

检查其安全隔离栅，更换新的。

6、计算机模件通道有故障。

由工艺告知计算机处理。

7、可能供电电压太低。

检查电路，排除其相应故障。

8、可能仪表电源正负极接反。

检查并改正接线。

9、可能仪表输出超量程过大，如沉筒掉了。

排除其故障。

2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。

1、可能仪表电缆负极接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

2、可能仪表本身负极有接地故障。

检查仪表负接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。

3、仪表指示不准

1、可能工艺玻璃板液位假指示；

请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实。

2、可能零位不准，或漂移；

重新调整调位，并检查是否零漂。

3、可能安装筒内有杂质，卡住了沉筒；

从放空阀处把杂质排放干净。

4、可能上下取压口处有堵塞现象；

从放空阀处把杂质排放干净，或用打压泵疏通。

5、可能量程不准；

重新校验仪表。

6、可能沉筒变形，或损坏、腐蚀了。

检查、确认沉筒是否完好，如果有问题，需更换新的。

7、可能供电电压偏低

检查电路，排除其相应故障。

4、仪表变化不灵敏。

1、可能上下取压口处、安装筒内有杂质或不畅通。

疏通并把杂质排放干净。

5、仪表指示偏差很大。

1、可能沉筒与表头型号不一致；

检查、确认沉筒与表头型号。

2、可能仪表选型不对。

更换新仪表。

表1-2.2

七、使用的工具和劳保要求：

使用的工具：

个人工具、万用表、FCX编程器；拆卸时，还需要27”梅花扳手、30”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜；

劳保要求：

工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。

附录：

调校步骤：

电动浮筒变送器的调校方式一般有挂重法和灌液法二种

1.挂重法：

1）计算浮力F和筒重G与浮力F的差Fc

F=л/4*D2Hr

Fc=G-F

式中：

D---浮筒外径

H---浮筒长度（即量程）

r---介质比重

2）将表头固定在支架上，使浮筒挂杆垂直向下

3）调零位：

在浮筒挂杆端挂上同筒重等值的砝码，调下限旋钮，使输出为4mA

4）调量程：

在沉筒挂杆端挂上同Fc等值的砝码，调上限旋钮，使输出为20mA

5）按3、4二步重复调整几次即可

2.灌液法（水校法）

1）在安装好的浮筒下端放空阀处引一根透明的软管，根据连通器的原理将其举起，观察室内的水位。

2）计算对应的水位高度L

L=H*r

式中r---介质比重

H---筒长（即量程）

3）调零位

将测量室内的清水全部排空，调整下限旋钮，使输出为4mA

4）调量程

向测量室内注入清水，使水位高度等开L，调整上限旋钮使输出为20mA

5）按装3、4二步重复调整零位和量程即可

6）若是介质比重大于水，则取量程内的任一点做为上限调试，调试前先计算出该点所对应的水位高度和该点在量程内对应的电流值。

3.注意：

一般情况下，挂重法适用于没有安装的情况下或者非在线调校方式,

灌液法一般适用于在线状态调校

第三章差压变送器作业指导书

一、目的：

帮助和指导班组有效处理差压变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。

二、适用范围：

各装置中的差压变送器。

三、采用标准：

四、工作原理：

以富士FCX-AⅡ变送器的工作原理为例。

检测部件将输入差压的变化转换为相应的电容变化，再经传送部件中的电子线路转换成4-20mADC的直流电流输出。

图1-3.1

五、作业步骤、危险分析、安全措施：

接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：

（表1-3.1）

作业步骤

危险分析

安全措施

1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。

不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。

监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！

2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。

a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！

带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。

在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！

b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！

请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施：

（1）、有毒有害介质；

（2）、酸碱类强腐蚀性介质；

（3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆；

（4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯；

（5）、其它一般类介质。

未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（1）、可能造成人员中毒。

（2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。

（3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！

（5）、可能介质会溅到人身上！

对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！

必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！

（1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

（4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲乱扎。

作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。

（5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。

作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。

c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。

不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。

务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！

d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。

可能丢失或损坏元器件。

确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。

e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。

没有标识，可能导致回装不正确，滋生人为故障。

拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。

3、故障处理完毕，检查防爆软管、防爆接线盒、仪表保护箱等是否已经复原，完好。

不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。

确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。

4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。

工艺无法实现自控，不利于优化生产。

监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！

5、清扫现场卫生，保护环境。

污染环境

务必清扫现场卫生。

表1-3.1

六、常见故障现象分析、判断、处理：

（表1-3.2）

故障现象

分析、判断

处理方法

1、DCS无指示。

1、可能电源保险烧断；

检查电源保险，更换新的。

2、可能仪表电缆接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

3、可能仪表防爆接线盒内进水了；

排除防爆接线盒内积水，并加固密封。

4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等；

检查仪表并排除其故障，或更换新的。

5、可能安全隔离栅烧坏；

检查其安全隔离栅，更换新的。

6、可能计算机模件通道有故障；

由工艺告知计算机处理。

7、可能供电电压太低；

检查电路，排除其相应故障。

8、未带反吹扫的仪表，可能正压引压管被堵死；带反吹扫的仪表，可能负压引压管被堵死；

检查并疏通引压管。

9、可能仪表电源正负极接反；

检查并改正接线。

10、可能仪表输出超量程过大。

排除其故障。

2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。

1、可能仪表电缆负极接地；

检查仪表电缆，排除接地故障。

2、可能仪表本身负极有接地故障。

检查仪表负接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。

3、仪表指示逐渐下降，甚至回零。

1、可能三阀组的平衡阀泄漏；

先紧固三阀组的平衡阀，还不行，就更换新三阀组。

2、可能被测气体带液严重。

排放积液，最好将表头移至管道上方。

4、仪表指示不准

1、可能零位不准，或漂移；

重新调整调位，并检查是否零漂。

2、

（1）未带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞；

（2）带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有重介质堵塞；

（3）带反吹扫的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞，反吹扫系统有些堵。

（1）疏通并把杂质排放干净。

（2）打冲洗油或用打压泵疏通。

（3）疏通并把杂质排放干净。

3、可