质 量 通 病 防 治 措 施.docx

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质量通病防治措施

xxxxxxxxxxxxx水库工程

质量通病防治措施

xxxxxxxxxxx监理部

二〇一四年三月

目录

一、岩石明挖1

二、地下洞室开挖2

三、喷锚支护3

四、地基处理3

五、防渗与排水4

六、灌浆5

七、混凝土6

八、土石方填筑8

为防止和减少本工程施工质量通病的发生，分析和处理已发生的质量通病，保证施工质量，制定本措施。

一、岩石明挖

1.现象

1）预裂缝未贯通，岩石表面裂缝不明显；预裂缝隙过大，造成永久边坡岩体震动破坏

2）边坡岩体石壁不平整度大，孔壁有明显爆破裂缝。

3）残留孔分布不均匀，半孔率低。

2.主要原因

1）孔位、孔向偏差大。

2）爆破设计不合理，爆破参数选择不当。

3）与岩石节理走向和发育程度有关，岩石软硬相同。

3.防治措施要点

1）应充分了解爆破作业区的工程地质和水文地质条件；了解拟用火工材料的性能指标；认真做好爆破设计，慎重选择爆破参数，爆破前进行生产性试验，验证爆破设计，并根据爆破试验效果对爆破参数进行修正。

2）应对造孔、药包加工制作、装药、爆破网络铺设和起爆等各工序编制作业指导书及操作规程，并向每个现场管理人员和操作人员交底，明确各自责任，严格执行班组间及工序间的交接检验和记录制度。

3）采用预猎和光面爆破等综合技术。

4）所有爆破作业应遵守《爆破安全规程》（GB6722-2011）的规定,爆破作业人员应持证上岗。

二、地下洞室开挖

1.现象

1）洞周岩面不平整度大，某些部分的实际开挖线大于设计开挖线，其平均超挖值远大于相关规范规定的允许超挖值。

2）某些部分的岩面多处或大面积处于设计开挖线之内，使洞室断面减小，欠挖严重。

2.主要原因

1）为进行生产性爆破试验，爆破设计及爆破参数选择不合理，或未随洞室围岩的变化对爆破参数加以调整。

2）对局部不稳定的楔形体、岩爆地段、断层破碎带等未进行及时支护，发生掉块和坍塌，造成严重超挖。

3）爆破放线不准确，钻孔操作不当，造孔偏差过大，孔底不同一开挖面。

3．防治措施要点

1）爆破前进行生产性试验，验证各爆破设计参数；根据围岩变化情况及实际爆破效果及时调整爆破参数。

2）对围岩条件较差，洞室轴线与岩层层面、断层破碎带家教较小，易发生巨变坍塌、掉块的洞段，应及时进行支护。

3）认真执行开挖作业程序，加强管理和质量控制。

三、喷锚支护

1.现象

锚杆外漏长度大于设计值

2.主要原因

钻孔深度小于设计值；爆孔时，锚杆安装不到位。

3.防止措施要点

1）锚杆安装前检查孔深。

孔深小于设计值时，补钻至设计要求的孔深。

2）遇有塌孔时，应重新扫孔或改用自进式锚杆。

3）编制注浆施工作业指导书，规定注浆密实度检测频次。

4）采用先注浆后插杆工艺时，要将注浆管插到孔底后，边注浆边缓慢拔出注浆管；采用先插杆后注浆工艺时、要按照技术要求绑扎好注浆管和排气管，均匀注浆；必要时采用先填塞水泥药卷，再插杆的施工工艺，或更换注浆设备。

四、地基处理

1.现象

岩溶部位回填后与岩壁仍有缝隙

2.主要原因

岩溶充填物清理不彻底或重洗不干净，回填时未严格遵守回填操作规程。

3.防治措施要点

1）岩溶充填物清理彻底底并冲洗干净，必要时采用人工清仓和高压水冲洗等措施

2）回填时严格遵守回填造作规程。

五、防渗与排水

4.现象

导墙出现不均匀下沉、裂缝、倾斜、断裂等情况。

5.主要原因

1）导墙结构刚度或混凝土强度不足。

2）导墙下地基发生沉降导致坍塌。

3）导墙内侧无支撑或支撑不牢。

4）作用在导墙上的施工荷载集中或过大。

6.防治措施

1）按规范和设计要求施工导墙；到墙内钢筋应按要求搭接和焊接。

2）适当提高导墙顶高程或增加导墙深度。

3）加固导墙下的软弱地基和基础。

4）施工平台周围设置排水沟或降水井、坑。

5）导墙内侧假设木、土支撑。

6）减少或分散季节荷载，使导墙受力均匀。

7.现象

槽段接头处出现渗水、漏水或涌水等现象。

8.主要原因

后施工槽孔清孔时，未将已浇墙体端头上的泥皮和钻渣刷洗干净；槽孔清空不彻底，部分沉淀或混凝土絮凝物被推挤到墙头段接头处，污染接头。

9.防治措施

1）清孔时，采用与端头形状一致的钢丝刷子或刮泥器等工具紧贴接头进行刷洗，将表面附着物清理干净。

2）按要求做好清孔换浆，确保孔内泥浆的密度、粘度和喊砂率三项指标的满足。

六、灌浆

1.现象

实测的浆液密度与设计要求不一致。

2.主要原因

1）浆液原材料用料计算不正确。

2）称量不准或量具失灵。

3）灌浆施工点未按照施工要求的灌注浆液浓度进行控制。

3.防治措施

1）根据浆液的实际浓度进行原材料的用量计算，并确保计算正确。

2）计量器具定期进行鉴定或校准合格，保证计量准确。

3）灌浆施工点必须按照要求的灌注浆液浓度进行检测和调配。

4）严格按照将夜配比进行原材料的配制；定时抽查各种材料称量偏差和浆液密度，发现问题及时纠正，并做好各项记录。

5）严谨在已制备好的浆液中加水或加水泥等其他材料。

七、混凝土

1.现象

1）混凝土表面不平整，凹凸不平，起伏差超标。

。

2）相邻块或二次浇注错台超过规范要求。

2.主要原因

1）模板表面不光洁，表面有泥浆、水泥浆、油污等杂物未清除，或清除不干净，未按要求涂刷脱模剂，导致拆模后的混凝土表面不平整。

2）模板接缝不严密，拼装、安装及混凝土浇筑时按接缝过大或变大，木模板受气温、湿度变化的影响，误差超过规范规定的允许值，导致混凝土浇注时漏浆，混凝土表面出现蜂窝或露筋。

3）模板使用周期过长，拆除时违章操作，如从高处自由扔下、乱堆放等，致使模板变形及表面不平整、不光洁。

模板拼装及安装时，工艺、工法粗糙，致使模板表面不平整度过大。

4）立模时未考虑混凝土浇筑时模板的变形量，支撑刚度较差致使移位。

5）模板刚度或支撑程度不够，混凝土浇筑时模板变形，形成渐变或突变致使混凝土表面不平整。

6）未考虑木模板受温、湿度变化的影响；混凝土浇筑中，模板受力以及模板固定松紧不一致，导致模板变形、接缝错位、开度超过规范要。

7）混凝土浇筑浇筑过程对模板及支撑的检查和处理不及时。

3.防治措施

1）重复使用模板应按有关规定拆除、堆放，尽量减少模板的受损、变形和污染；对已受损伤、变形和污染的模板，再次使用前应进行调整、清污、保养；提高模板拼装及安装工艺水平，按规范规定的平整度要求立模。

2）对模板及其支架进行检查，应确保标高、尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3）木模板拼装、安装及混凝土浇筑，应考虑温湿度对模板的影响，应浇水润湿，但不允许留有积水；混凝土浇筑过程中，要注意观测，及时调整、修补不满足要求的变形、接缝。

八、土石方填筑

1.现象

1）背水的堤脚或坝脚以外地面发生散浸、渗水、沼泽化。

2）堤、坝下游因基础渗透发生管涌或流土。

2.主要原因

1）基础面未清理或清理不彻底。

2）强透水基础未采取工程措施加以处理。

3）在堤、坝上下游较近距离取土，破坏了天然相对不透水层。

3.防治措施

1）按照施工规范要求，清理好基础面。

2）处理好强透水基础保证渗透稳定。

3）心墙土料区、河床和岸坡的岩石基础应全部用混凝土覆盖，覆盖范围应扩大到反滤区，封闭所有的地下水出溢点；对混凝土与回填土基础面，应将其表面涂刷粘土浆后进行土料填筑；基础区内的断层破碎带应进行混凝土封闭，超过一定宽度的断层带应做混凝土塞封闭。

4）根据地质勘察成果，区土地点应远离堤、坝保护区，保证自然铺盖有足够的厚度和长度。

5）在勘察成果不能证明基础存在连续相对不渗水层的条件，应设计好堤、坝的防渗结构。