240
2Q14
2fi12
44
（8）通窗或窗宽大于3m的条形窗，窗下墙的端部、中部或转角处设构造柱，圈梁（QL）。
钢筋混凝土圈梁构造详见2008G304图集第8-11页有关节点所有钢筋混凝土构造柱以及圈梁，上翻和下挂钢筋混凝土板，设备基础等须预留钢筋，混凝土后浇。
（9）当柱边墙跺小于240时，按下图施工。
（10）底层非承重内隔墙当无基础梁时，可砌筑在加厚地坪上，地
坪以下土
必须夯实，见
下图
（11填充墙构造柱设置如下：
a•填充墙长度大于5m或2倍层高时，应在墙体中部应设置GZ1构造柱间距沿墙长不应大于4m。
b.内外填充墙的拐角处、丁字及十字墙相交处、一字墙端部、悬墙端部设置GZ2悬墙长度超过3米应在中部设置间距不大于3米构造柱。
c.电梯井四角处、电梯轨道对应位置设置GZ3（200X200,4C14C6@200）。
d.宽度不大于2.1米的门窗洞口两侧设置GZ1宽度大于2.1米的门窗洞口两侧设置GZ2（配筋同上）.
e.墙体与构造柱应砌筑马牙槎，马牙槎深入墙体60-100mm,
槎高200-300mm并为砌体材料高度整倍数；构造柱纵筋搭接可在同一截面处，搭接长度50d箍筋间距250mm，纵向钢筋搭接部位间距200mm。
（12）砌体施工质量控制等级为B级，填充墙位置应按建筑施工图要求进行施工，未经设计人员同意，不应随意移位、增加上部墙体应待下部墙体沉实后，墙顶部用实心砌块斜砌且逐块敲紧砌实，所有
构造柱、过梁、圈梁砼强度等级均为C20.
（13）不同墙体材料的连接处及管线开槽处抹灰前均须搭接300mm宽钢丝网一层，钉牢绷紧。
（14）填充墙与柱边不平且凸出柱外边时，按下图施工
觀嶷墻0瞇證趾⑪200
（15）梁下墙与梁不对齐时按照下图施工
11
7
梁下墙驟不对荊推此滋工
（16）、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m随砌随吊线,
保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
（17）、墙体砌至梁、板底时，两周后用混凝土或干硬砂浆填逢。
（18）、蒸压加气混凝土砌块墙体除顶部和门窗洞口处，不得与其
他砌块材混砌。
如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌
搭接。
（19）、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；见图4.2-7:
图4.2-7
4.2.11墙体暗敷管线
1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方
项目能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。
凿槽时与墙面夹角不得大于45。
开槽的深度不宜超过墙厚的1/3o
2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。
3、敷设管线后的槽应用1:
3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
4.2.8砌块排列、门窗框安装、错缝排列、等砌体构造参见构造
图集12G614
第五章劳动力组织
1劳务队伍按进度计划要求进场，劳动力组织采用分组施工的方
式，统一调度各工种的施工力量组织施工。
根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；本工程拟定两家劳务班组进行施工作业，瓦工劳动力最高达150人（见下表）。
施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。
上海海棠建筑工程劳务公司
工
种
技工
普工
申工
施工员
合计
40
35
U—
2
）4―」y
2
口y1
79人
上海茂达建筑工程劳务公司
工
种
技工
普工
申工
施工员
合计
40
35
2
2
口y1
79人
2、本工程二次结构布置三个加工场地和材料堆场，见附图1,平面
布置图。
第六章材料、设备等供应计划
6.1材料要求：
6.1.1砌块要求：
a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长x宽x高）为600
X200x240、600x100X240。
b、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。
有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。
6.1.2专用砂浆的要求：
必须是蒸压加气砼砌块专用产品，有出厂证明、试验报告单等。
6.1.3其他材料：
拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。
6.1.4材料存放场地应夯实，平整，码放应整齐，下面要架空不
得有积水。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
有防雨措施。
6.2主要机具：
6.2.1砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
6.3作业条件:
6.3.1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。
6.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
6.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标咼。
间距
15~20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
6.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。
6.3.5楼面找平，拉通线检查，第一匹灰缝厚度超过20mm的，用
细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
6.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高植拉结筋。
6.3.7混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
第七章蒸压加气块墙面抹灰技术要求
7.1抹灰施工
7.1.1抹灰施工前应对砌体进行验收。
抹灰施工宜在砌筑完成60天后并不得少于30天、框架填充墙的墙顶空隙嵌填完成14天后进行。
雨季抹灰施工，其间隔时间应视墙面的含水率和干燥程度适当延长。
7.1.2抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰和污物，并将墙面低凹处修正补平、灰缝补满，并经监理（建设）、施工单位验收合格后方可进行抹灰施工。
7.1.3抹底层灰前应先进行界面处理，界面处理材料应具有很好的保水性能和粘结性能。
7.1.4墙体与不同材料的交接处（包括埋设管线的槽），应增设加强型耐碱玻纤网格布，搭接宽度每侧不小于150mm。
外墙抹灰层变形敏感的部位如：
外檐口下部、外窗上下部及45度区域范围内，应增设钢板网片、加强型耐碱玻纤网等防裂加强措施。
7.1.5外墙上的雨、污水管埋设在砌块墙面时，应沿垂直方向在底层抹灰后敷贴钢板钢丝网（丝径三0.8mm，孔径三10X10mm）网宽度不小于200mm,粉刷砂浆待达到强度后再进行管道卡钉敷设施工。
7.1.6砌块外墙上的腰线、雨罩、窗台、分格缝等应按规定抹出泛水和滴水槽（或鹰嘴线），外墙抹灰应设分隔缝，分隔面积不宜大于30m2,长度不宜大于6m。
分格缝应有可靠的防渗漏处理措施。
第八章质量标准及保证措施
8.1主控项目：
8.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须
符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
8.1.2专用砂浆强度等级必须符合设计要求，有出厂证明、试验报
告单等。
8.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
8.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、
透明缝。
8.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直
槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
8.2一般项目：
8.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
8.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
8.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
8.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表:
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土
水平
>80%
填满砂浆，不
得有瞎缝、透明
缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
砌块
垂直
>80%
表8.2-1
砂浆饱满度检查表
8.3允许偏差：
8.3.1砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》
（GB50203-2011的规定。
表8.3-1填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
项
序
-检杳项目
允许偏差或允许值
主
控
主
控
1
砌块强度等级
按设计要求MU
序
-检杳项目
允许偏差或允许值
2
砂浆强度等级
按设计要求M
3
!
|
水平灰缝砂浆饱满度」
>80%
项
目
4
斜搓留置
长度不小于高度的2/3
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
120mm厚墙至少放6根
拉结筋
6
轴线位移
<5mm
7
垂
直度
小于或等于3m
<5mm
大于3m
<10mm
般
项
目
1
组砌方法
上下错缝
2
水平灰缝厚度
10mm
3
顶面、楼面标高
士15mm
4
表面平整度
8mm
5
门窗洞口高、宽
士5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
竖向灰缝厚度
10mm
832填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
833砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌
块长度的1/3竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
8.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度
10MM，抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%且不应少于3间。
8.3.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其填充嵌缝。
抽检数量：
每验收批抽10%!
充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,
且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
8、4保证措施
841严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：
每分项工程
（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。
接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。
末经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该
分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。
决不允许工程遗留质量隐患。
凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。
842现场各部施工管理人员，认真熟悉全部设计图纸及设计要求、设计变更等，并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。
第九章安全防护和保护环境措施
9.1安全施工措施
9.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。
不得穿拖鞋。
9.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
9.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
9.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上按照规范要求留设架杆眼：
1120mm厚墙、独立柱和附墙柱。
2过梁上与过梁成60。
角的三角形范围及过梁净跨度？
的高度范围内。
3宽度小于1m的窗间墙
4门窗洞口两侧砌体200mm范围内，转角处砌体450mm范围内。
5梁或梁垫下及其500mm范围内。
6设计不允许设置脚手眼的部位。
7轻质墙体
9.1.5临时用电安全
9.1.5.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；
电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
9.1.5.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
925.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
9.2施工现场的料具
9.2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格
码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m,砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
9.2.2因大商业区墙体砌筑高度超过4.5m，采用门式钢管脚手架：
1门架采用MF1219门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标注《门式钢管脚手架》JGJ128-2010的规定，并应有出场合格证明书及产品标志。
2钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500,两端面应平整，
不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤及严重锈蚀的钢管。
3不配套的门架与配件不得混合使用同一脚手架。
4拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设，抛撑、交叉剪刀撑、水
平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。
5水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。
6砌筑高度超过1.5m使用门式脚手架，脚手板上放置砌块不得超
过一皮且不得集中堆放施工荷载，每边应均匀堆放，施工荷载不得大
于2KN/讥
7脚手架移动时必须距离临边一定距离并派专人看护。
8脚手架拆除时应移动至人员较少区域并设置警戒线，派专人看
护，与拆除不相关的人员不得进入拆除区域。
9.3施工现场的环境、卫生保护及消防保卫
931施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
9.3.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，
及时清运。
9.3.3砂石搅拌机应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。
在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
934施工现场的消防保卫措施
9.341施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
9.342现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
9.3.4.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
第十章成品保护措施
1、砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
2、砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重新铺砂浆砌筑。
洞口、管道、沟槽等事先预留预埋。
3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。
4、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。
6、浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖松动。
7、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。
第^一章质量通病防治
1填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良
现象：
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。
原因分析：
混凝土柱、墙、梁示按规定预埋拉结筋，或偏位、规格不符。
砌填充墙时未将拉结筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接
能力。
钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
预防措施
加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm设置
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