M=389÷46.9=8.3>6.5
根据以上验算，可以确定2#、7#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
因此可以确定在1401工作面安装过程中使用的其它绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
第五章设备安装
一、设备运输及安装顺序
工作面安装所用设备及车辆到达1401工作面下巷车场后，依次按照规定的运输路线进行运输。
1401工作面安装主要设备有：
掩护式液压支架、切眼刮板输送机、采煤机，下巷转载机、破碎机、设备专列，同时下巷需更换胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。
根据现场实际情况，确定1401工作面安装顺序如下：
1、从1401运输顺槽及切眼运入上巷超前支护用的单体支柱和π型梁，卸车码放整齐。
2、从1401运输顺槽按照液压支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽、采煤机机组的顺序运入切眼内。
3、工作面支架从切眼上口向下口依次安装。
工作面支架超前于刮板输送机机尾、过渡槽进行卸车安装，并依次安装支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽。
安装过程中间穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽待支架安装结束后集中安装。
不超过10节中部槽要安装1节天窗槽。
4、在工作面刮板输送机机尾安装完毕并铺设好中部槽后，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，在靠近刮板输送机机头过渡槽处安装采煤机，采煤机由机电班职工组装。
5、切眼内支架、采煤机以及刮板输送机安装结束后，按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，由机电班职工进行转载机、破碎机组装。
6、从1401运输顺槽运入胶带输送机机尾及所需带面和机尾其他配件进行组装，运入下巷超前支护用的单体支柱和π型梁，并架设上巷超前支护，切眼内的轨道随工作面支架安装超前当前架2～5架进行回撤。
7、下巷胶带输送机机头和带面更换工作可与工作面设备安装平行作业。
8、切眼安装完毕后将调架绞车、切眼运输绞车及其配套设施回撤。
回撤结束后架设下巷超前支护。
9、将工作面电气设备电缆拉运到位，运入设备列车并进行组装。
10、工作面所有设备安装结束后，接通电源后进行设备联合试运转。
二、液压支架安装
1、切眼基本情况
切眼设计长度为150m，均沿4#煤层顶板掘进，切眼为矩形端面，设计净宽为5.8m，巷高2.8m，净断面积为16.24㎡，与上下两顺槽连接。
正常情况下顶板支护采用高强锚杆+钢筋网+W钢带+锚索梁支护，中间及两帮打木点柱、单体液压支柱。
2、工作面支架布置情况及安装说明
下巷运输支架时支架掩护梁向后，支架进入切眼时支架掩护梁向下。
切眼内支架从刮板输送机机尾向机头自上向下进行安装。
支架在切眼内布置，以上下巷煤壁为准，保证支架垂直于回采煤壁，同时要保证已经安装好的支架大立柱成一条直线<直线与煤壁平行）。
要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，侧护板油缸伸至最大行程，并及时伸出伸缩梁。
工作面两端头支护采用普通ZY4000/16/35型液压支架和单体液压支柱配合π型梁支护，工作面支架每10架安装一个大立柱压力表及一个平衡压力表，每20架安装一个照明灯。
考虑到回采初期便于老顶垮落，安装期间对切眼内能回收的锚杆、锚索托盘进行回收，顶板完整时安装迎头3m范围内的锚杆、锚索托盘间隔拆卸，靠近非回采帮的第一排锚杆、锚索托盘拆卸，当顶板破碎或离层量大于50mm时，顶板锚杆、锚索托盘不再回收。
3、1#支架安装
<1）、1＃支架卸车步骤
1#支架安装前回撤支架调架5m范围内的木点柱、单体液压支柱。
在待安装位置以下未拆除轨道道头以下500mm位置左右固定临时阻车器。
支架提升至临时阻车器前打信号联系停止4#、6#绞车。
将6#钩头使用完好的40T链条固定在支架底座上。
缓慢启动4#、6#绞车使钢丝绳稍微张紧后，4#、6#绞车刹好制动闸。
卸掉支架固定卡具<卸卡具顺序：
老塘侧下卡具→回采煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→回采煤壁侧上卡具）。
撤出支架下方人员，由班长或者跟班队长在1＃支架上方5m处1401回风顺槽吹哨指挥。
指挥人员发出信号，绞车司机缓慢启动4#绞车把平板车从支架下抽出，6#绞车保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地。
<2）、1＃支架调架步骤
将运支架的平板车用5＃绞车放出。
撤出支架下方所有人员，班长站在回风顺槽距切眼5m吹哨指挥。
其他施工人员同样撤退至回风顺槽站在班长之后。
5#绞车钢丝绳挂在液压支架尾梁上，缓慢启动5#绞车开始调架，6#绞车缓慢松绳配合调架。
需要用单体配合调架时，将注液枪卡在单体三用阀上，远程供液<供液距离大于10m），使支架平行于上下巷布置。
1＃支架安装详见附图3：
工作面1＃支架安装示意图。
1#支架安装流程见附表2：
1#支架安装流程。
<3）1＃支架安装注意事项
1＃支架运进切眼前，先将安装位置5m以内的杂物清理干净，再联系下放支架。
1#支架位置的确定：
1#支架正对转载机尾。
1#支架布置好后供液升紧大立柱，确保顶梁接顶严密。
附表2:
1#支架安装流程
在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，用6#绞车把支架提升到位
↓
支架
提升到位后信号工联系停车
↓
挂上6#绞车钩头通过40T链条挂在支架底座上，将6#、4#绞车绳张紧
↓
去掉阻车器，卸卡具<顺序：
老塘侧下卡具→回采煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→回采煤壁侧上卡具）
↓
撤出支架周围人员，班长站在安全地点吹哨指挥，缓慢开动4#绞车，6#绞车钢丝绳处于微微张紧状态，两台绞车配合使支架平稳落地
↓
将平板车使用4#绞车运出
↓
现场负责人指挥2台绞车配合进行调架，使支架前梁正对回采煤壁
↓
平板车运出切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装
三、刮板输送机安装
安装准备：
平整铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。
按照从机尾到机头的顺序将输送机的部件编号运入。
1、机尾安装：
机尾位置的确定：
机尾链轮超出上巷下帮200～500mm。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。
将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
对中部溜槽：
接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。
对接大链：
机头架固定好后，将一根长50m左右，直径为φ21.5的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮。
自机头铺设中部槽<中部槽加机头、过渡槽总长不超过钢丝绳长度的1/2），并铺设一挂上链。
钢丝绳绳头与上链使用不少于两副φ22绳卡做绳鼻连接，钢丝绳另一头使用不少于两副φ22绳卡做绳鼻与绞车钩头使用10t卸扣相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，期间注意及时再补一挂链条，链条使用锯齿环与前一挂链条连成一体。
按照以上顺序直至将链条由中部槽底链出口拉出。
机头安装：
机头位置的确定：
机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机头底座拖吊至平行于工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
用5t手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
安装电缆槽：
电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。
检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。
连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。
按操作规程要求通电试运转<在设备列车安装结束后进行）。
四、采煤机安装
采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：
左滚筒、左摇臂、左牵引行走部、电控箱、右牵引行走部、右摇臂、右滚筒。
分别装车入井，入井前作好标记。
采煤机在切眼内安装位置在切眼下口往上平巷段，当此段刮板输送机中部槽铺设完毕后，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响刮板输送机的继续安装，当刮板输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。
采煤机的安装流程见附表3
附表3采煤机的安装流程
选择完好的起吊用具，采煤机部件起吊时使用不小于5t的手拉葫芦
↓
将采煤机右牵引行走部吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固，与电控箱对接，并用液压螺栓将两部分连接
↓
将左牵引行走部也吊起骑跨在中部槽轨上与电控箱对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起<液压螺母打压时枪头要用铁丝固定），紧固好后，下面用道木支稳固
↓
采煤机组装完后，检查各部分螺栓紧固齐全，确保无误后清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。
↓
将采煤机左右滚筒吊起与左右摇臂相连接
↓
给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹
↓
给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转<在设备列车安装完毕）后进行）
五、转载机、破碎机的安装
转载机破碎机安装步骤如下：
<一）安装准备工作：
下巷转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。
转载机中心线与胶带输送机中心线重合。
<二）安装机尾部：
将机尾部运到给定位置，接槽后使溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理。
<三）铺封底板：
选择牢靠起吊点挂置5t手拉葫芦，将封底板吊到指定位置，铺平放正。
<四）对接溜槽：
1、安装时先将一根长50m左右φ21.5钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
2、将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍撬推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐
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