修改安装作业规程措施三.docx

1、修改安装作业规程措施三目 录第一章工作面简况1第二章工作面安装工程量1一、准备工作量1二、生产系统安装2第三章设备运输路线2一、转载机、破碎机等设备的运输路线2二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线2三、设备列车的运输路线2四、其他物件的运输路线2第四章安装准备工作2一、地面准备2二、井下准备3三、绞车准备3第五章设备安装6一、设备运输及安装顺序6二、液压支架安装6提升到位后信号工联系停车8三、刮板输送机安装8四、采煤机安装9五、转载机、破碎机的安装10六、胶带输送机安装11七、喷雾装置安装11八、压风自救装置12九、瓦斯电闭锁装置12十、设备专列安装13第六章设备安装要求13一、液

2、压支架14二、刮板输送机14三、转载机14四、双滚筒采煤机14五、胶带输送机15六、电缆吊挂15第七章工作面安装期间通风系统16一、通风系统16二、安装期间风量、风速验算16第八章工作面供电系统17第九章工作面供、排水系统18第十章工作面避灾路线18一、工作面发生水灾时的避灾路线18二、工作面发生火灾、瓦斯事故、煤尘爆炸时的避灾路线18第十一章安全技术措施19一、地面装车安全措施19二、运输安全措施19三、其它安全措施21第一章 工作面简况1401首采工作面位于一采区内，工作面位于北翼三条大巷以北，西为设计的1402工作面，东为设计的1403工作面，该工作面地面工业广场以北，双山沟以东，双山村

3、西南，地面主要以丘陵和山地为主，有少量的水田和村庄。工作面为4#煤层综采工作面，工作面标高+912m+950m。该面设计走向长1150m，倾向长度为150m，预计停采线到切眼外1000m，工作面可采煤炭储量约为68万吨。工作面内煤层倾角-50150，平均为30。该区域4#煤层原始瓦斯含量在10.9530.00m3/t之间，平均瓦斯含量为17.90m3/t可解吸），属高瓦斯含量区，断层构造带附近瓦斯涌出量将较大，煤层瓦斯含量有增大的趋势。上下巷设计宽度为4.5m，切眼设计宽度为5.8m。开采煤层为4#煤层，原煤灰分11.5939.81%，平均19.69%，属低中灰分煤LMA）、低磷、低水分、低挥

4、发分；硫分0.98-5.18%，平均2.04%，属中高硫煤MHS）；属无烟煤，发热量高，煤厚2.8m-3.2m；夹石0-2层，一般0-1层，结构较简单；厚度较稳定，对比可靠，属较稳定煤层，容重为1.51m3/t。煤层顶板为厚约4.8m泥质粉砂岩，间接顶板为厚约0.7m标二灰岩，底板为0.3m浅灰色泥岩，质地细腻,有少量植化石碎片。首采工作面区域煤层总体呈2040单斜构造，地质构造较简单，进入运输顺槽30170m段有一些小型背斜发育，局部岩层倾角较大，在1#、2#底抽巷揭露的断层落差均在4m之内，层带岩石破碎严重易冒落，对工作面回采期间顶板管理有一定影响。首采工作面水文地质构造条件较简单，不受采

5、空区影响，主要充水水源为玉龙山灰岩岩溶裂隙水，M4煤层顶板上距玉龙山灰岩含水层60m，顶板为泥质粉砂岩、长兴组灰岩、沙堡湾段钙质泥岩均为隔水层，含少量裂隙水，富水性弱。在1#、2#底抽巷揭露的断层均不含水，但个别地段有淋水现象，水量为0.2m3/h,因此在工作面回采前必须对淋水区域顶板进行探放。第二章 工作面安装工程量一、准备工作量安装各种绞车共计6部，切眼布置绞车3部，1401运输顺槽布置绞车3部其中包括一部无极绳绞车、两部28双速绞车）。从1401工作面下巷车场到1401工作面下巷转载机头段共计铺道310m，调道、加密道木680m。扩帮两处共计长65m,深度1.0m,用作车场及无机绳绞车硐

6、室。安装无极绳绞车一部,拆除1401运输顺槽巷道内三部25绞车，1401运输顺槽K0+300m位置安装一部28双速绞车，切眼内铺道150m，1401回风顺槽绞车硐室安装一部JSDB-10双速绞车，切眼内安装2部JSDB-10双速绞车。装车外运工作面切眼内160综掘机组件、电滚筒皮带一部及两部履带式钻机。更换下巷胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。拆除1401运输顺槽专用回风巷段铺设的刮板输送机一部。形成运输路线的信号系统。安装运输系统的安全设施。二、生产系统安装工作面切眼安装ZY4000/16/35型掩护式液压支架104台；安装MG200/500-QWD型采煤机1部，安装SGZ-730/40

7、0刮板输送机1部。从设备专列至里切眼下口铺设32供液、38回液管路各1趟，每趟180m。下巷移动设备列车：KBSGZY-1000/10、KBSGZY-800/10型变压器各1台。WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。BPW315系列喷雾泵两台，配套喷雾泵箱1个。QJZ-1600/1140-6型组合开关2台。专列照明5盏。安装SZZ-730/160型转载机1部。安装PLM-1000型破碎机1部。安装DSJ1000/290型可伸缩胶带输送机工作面设备布置图见附图1：1401综采工作面设备布置图。第三章 设备运输路线一、转载机、破碎机等设备的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷

8、1401运输顺槽。二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽1401工作面切眼。三、设备列车的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽距切眼150m处。四、其他物件的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽使用地点。第四章 安装准备工作一、地面准备工作面安装需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。加工、领取、检查工作面安装设备所需要的各种工器具和材料，装车入井并运输到位。准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接

9、所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下工具站专人看管，避免丢失。入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用防水胶带缠裹保护，以免进灰尘或损坏。入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格

10、后方可入井。所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。二、井下准备设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，对1401工作面下巷车场及下巷妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆、木点柱和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。在1401运输顺槽K0+68m至K0+80m扩帮做车场安装无极绳绞车；在K0+710m至K0+760m处扩帮做车场；在K0+1120m至K0+1150m处做一个车场作用于调度空重车。设备入井前，组织有关人员对1401工作面上下巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。考虑处理车辆掉道等因素，轨道道心两侧0.7m范围内巷

11、道顶板距轨面净高要不小于2m，运进支架前，先认真检查设备运输路线，对不符合要求的巷道及时落底、调整轨道，确保安全畅通。对运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准安装运输路线上的安全设施，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。安装完善工作面运输系统的6部绞车，并形成运输线路的信号系统。安装工作面期间，对1401工作面运输顺槽浮煤、杂物进行清理，并做好1401工作面运输顺槽的排水工作。三、绞车准备根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共6部见附图：工作面安装期间运输系统布置图）。绞车布置明细见下表附表1：工作面安装绞车布置明细表）。确保各绞车信号齐全，基础地

12、锚）稳固，绞车的压、戗柱齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳合格。绞车提升能力校核在1401工作面安装中，工作面安装所用于提升和下放的绞车型号共有JSDB-10、JSDB-16、SQ-80型绞车三种，绞车钢丝绳直径有24mm和26mm两种。附表1 工作面安装绞车布置明细表编号绞车型号钢丝绳直径mm）钢丝绳长度， JSDB-16绞车根据设计有2台，最大提升重量都按16t计算支架重量为14t、平板车重量为1t、梭车重量1t）。1#联络巷斜坡段1#绞车最大运输坡度为22，运输距离50m；切眼为近水平，2#绞车最大运输坡度为16，运输距离220m。故要对以上绞车在最大提升坡度时及最远距离绞车的提升能力和钢

13、丝绳的安全系数进行校核如下：1）、绞车参考校核公式斜巷运输绞车参考校核公式Fj=zq+qd）sin+fcos）+PLsin+fcos） g式中， Fj 提升绞车实际所需最大静张力，绞车运输距离低于200m时钢丝绳自重运输阻力忽略不计；z 提升矿车数量； qd 矿车及钢丝绳自重；f 矿车车轮与轨道摩擦系数0.015；设备与底板摩擦系数取1/3；f钢丝绳阻力系数0.04；L 斜巷长度； P 钢丝绳自重；g 重力加速度，9.8m/s2m=Fp/ Fj-钢丝绳安全系数，单绳缠绕式只提升设备和物料时m不小于6.5(0.02cos+sing+2qRgL式中： G-运输最大重量t） G0 -梭车重量(0.0

14、2*0.963+0.276*9.8+2*0.2*1.67*9.8/1000 =52.85kNSQ-80/75kW无极绳绞车牵引力80kN 52.85kN，完全满足牵引15t设备的要求功率验算：N=Fv/式中：v牵引重车时速度，v=0.75m/s；绞车传动效率，=0.85；N=Fv/=52.850.75/0.85=46.63kW选用75kW无极绳绞车的功率备用系数为； K=75/N=1.61选用SQ-80/75kW无极绳绞车功率备用系数为1.61,富余系数大于1.1，绞车功率满足使用要求。钢丝绳强度验算：n=Qz/(Smax+Sc =389/(46.63+2.94 =7.85式中：n钢丝绳安全系

15、数Qz钢丝绳破断拉力总和，389kN；Smax钢丝绳最大牵引力，46.63kN；Sc钢丝绳张力初选值，2940N；钢丝绳许用安全系数运输最大重物时）为：n=5-0.001LE=5-0.0011000=4式中:LE由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE=1000m。煤矿安全规程规定n3.5。两者比较取大值，n=4。n=7.85n=4所以牵引钢丝绳满足安全需要。经验算：3#SQ-80/75WY无极绳绞车满足运输15t设备的要求。3）、1#JSDB-16绞车提升能力和钢丝绳安全系数校核型号JSDB-16，最大牵引力280 kN，钢丝绳直径为26mm，钢丝绳的破断力为438 kN。当运输距离60m，最大运输坡

16、度为22,用于1#联络斜巷运输。按最大坡度计算，以上数据代入公式： Fj=zq+qd）sin+fcos） g Fj=114000+1000+1000+2.4460）sin22+0.015cos22） 9.8=61.45kN 6.5 根据以上验算，可以确定1#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。4）、当运输距离220m，最大运输坡度为16，用于1401运输顺槽K0+80m至K0+300m运输，主要是考虑到坡度大且提升距离长，无极绳绞车不能满足在此段巷道内提升。按最远距离校核，以上数据带入公式：Fj=zq+qd）sin+fcos） gFj=114000+1000+1000+2.16220）s

17、in16+0.015cos16） 9.8=46.9 kN 6.5根据以上验算，可以确定2#、7#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。因此可以确定在1401工作面安装过程中使用的其它绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。第五章 设备安装一、设备运输及安装顺序工作面安装所用设备及车辆到达1401工作面下巷车场后，依次按照规定的运输路线进行运输。1401工作面安装主要设备有：掩护式液压支架、切眼刮板输送机、采煤机，下巷转载机、破碎机、设备专列，同时下巷需更换胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。根据现场实际情况，确定1401工作面安装顺序如下：1、从1401运输顺槽及切眼运入上巷超前支护

18、用的单体支柱和型梁，卸车码放整齐。2、从1401运输顺槽按照液压支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽、采煤机机组的顺序运入切眼内。3、工作面支架从切眼上口向下口依次安装。工作面支架超前于刮板输送机机尾、过渡槽进行卸车安装，并依次安装支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽。安装过程中间穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽待支架安装结束后集中安装。不超过10节中部槽要安装1节天窗槽。4、在工作面刮板输送机机尾安装完毕并铺设好中部槽后，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，在靠近刮板输送机机头过渡槽处安装采煤机，采煤机由机电班职工组装。5、切眼内支架、采煤机以及刮板输送机安装结束后，按照转载机机头

19、、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，由机电班职工进行转载机、破碎机组装。6、从1401运输顺槽运入胶带输送机机尾及所需带面和机尾其他配件进行组装，运入下巷超前支护用的单体支柱和型梁，并架设上巷超前支护，切眼内的轨道随工作面支架安装超前当前架25架进行回撤。7、下巷胶带输送机机头和带面更换工作可与工作面设备安装平行作业。8、切眼安装完毕后将调架绞车、切眼运输绞车及其配套设施回撤。回撤结束后架设下巷超前支护。9、将工作面电气设备电缆拉运到位，运入设备列车并进行组装。10、工作面所有设备安装结束后，接通电源后进行设备联合试运转。二、液压支架安装1、切眼基本情况切眼设计长度为15

20、0m，均沿4#煤层顶板掘进，切眼为矩形端面，设计净宽为5.8m，巷高2.8m，净断面积为16.24，与上下两顺槽连接。正常情况下顶板支护采用高强锚杆+钢筋网+W钢带+锚索梁支护，中间及两帮打木点柱、单体液压支柱。2、工作面支架布置情况及安装说明下巷运输支架时支架掩护梁向后，支架进入切眼时支架掩护梁向下。切眼内支架从刮板输送机机尾向机头自上向下进行安装。支架在切眼内布置，以上下巷煤壁为准，保证支架垂直于回采煤壁，同时要保证已经安装好的支架大立柱成一条直线直线与煤壁平行）。要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，侧护板油缸伸至最大行程，并及时伸出伸缩梁。工作面两端头支护采用普通ZY4000/16/35

21、型液压支架和单体液压支柱配合型梁支护，工作面支架每10架安装一个大立柱压力表及一个平衡压力表，每20架安装一个照明灯。考虑到回采初期便于老顶垮落，安装期间对切眼内能回收的锚杆、锚索托盘进行回收，顶板完整时安装迎头3m范围内的锚杆、锚索托盘间隔拆卸，靠近非回采帮的第一排锚杆、锚索托盘拆卸，当顶板破碎或离层量大于50mm时，顶板锚杆、锚索托盘不再回收。3、1#支架安装1）、1支架卸车步骤1#支架安装前回撤支架调架5m范围内的木点柱、单体液压支柱。在待安装位置以下未拆除轨道道头以下500mm位置左右固定临时阻车器。支架提升至临时阻车器前打信号联系停止4#、6#绞车。将6#钩头使用完好的40T链条固定

22、在支架底座上。缓慢启动4#、6#绞车使钢丝绳稍微张紧后，4#、6#绞车刹好制动闸。 卸掉支架固定卡具卸卡具顺序：老塘侧下卡具回采煤壁侧下卡具老塘侧上卡具回采煤壁侧上卡具）。撤出支架下方人员，由班长或者跟班队长在1支架上方5m处1401回风顺槽吹哨指挥。指挥人员发出信号，绞车司机缓慢启动4#绞车把平板车从支架下抽出，6#绞车保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地。2）、1支架调架步骤将运支架的平板车用5绞车放出。撤出支架下方所有人员，班长站在回风顺槽距切眼5m吹哨指挥。其他施工人员同样撤退至回风顺槽站在班长之后。5#绞车钢丝绳挂在液压支架尾梁上，缓慢启动5#绞车开始调架，6#绞车缓慢松绳配合调架

23、。需要用单体配合调架时，将注液枪卡在单体三用阀上，远程供液供液距离大于10m），使支架平行于上下巷布置。1支架安装详见附图3：工作面1支架安装示意图。1#支架安装流程见附表2：1#支架安装流程。3）1支架安装注意事项1支架运进切眼前，先将安装位置5m以内的杂物清理干净，再联系下放支架。1#支架位置的确定：1#支架正对转载机尾。1#支架布置好后供液升紧大立柱，确保顶梁接顶严密。附表2: 1#支架安装流程在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，用6#绞车把支架提升到位支架提升到位后信号工联系停车挂上6#绞车钩头通过40T链条挂在支架底座上，将6#、4#绞车绳张紧去掉阻车器，卸卡具顺序：老塘侧下

24、卡具回采煤壁侧下卡具老塘侧上卡具回采煤壁侧上卡具）撤出支架周围人员，班长站在安全地点吹哨指挥，缓慢开动4#绞车，6#绞车钢丝绳处于微微张紧状态，两台绞车配合使支架平稳落地将平板车使用4#绞车运出现场负责人指挥2台绞车配合进行调架，使支架前梁正对回采煤壁平板车运出切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装三、刮板输送机安装安装准备：平整铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。按照从机尾到机头的顺序将输送机的部件编号运入。1、机尾安装：机尾位置的确定：机尾链轮超出上巷下帮200500mm。用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用5t手拉葫芦或调架绞车将机

25、尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。对中部溜槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。对接大链：机头架固定好后，将一根长50m左右，直径为21.5的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮。自机头铺设中部槽中部槽加机头、过渡槽总长不超过钢丝绳长度的1/2），并铺设一挂上链。钢丝绳绳头与上链使用不少于两副22绳卡做绳鼻连接，钢丝绳另一头使用不少于两副22绳卡做绳鼻与绞

26、车钩头使用10t卸扣相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，期间注意及时再补一挂链条，链条使用锯齿环与前一挂链条连成一体。按照以上顺序直至将链条由中部槽底链出口拉出。机头安装：机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。用5t手拉葫芦或调架绞车将机头底座拖吊至平行于工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用5t手拉葫芦或调架绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用5t手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓

27、紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。按操作规程要求通电试运转在设备列车安装结束后进行）。四、采煤机安装采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：左滚筒、左摇臂、左牵引行走部、电控箱、右牵引行走部、右摇臂、右滚筒。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置在切眼下口往上平巷段，当此段刮板输送机中部槽铺设完毕后，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响刮板输送机的继续安装，当刮板输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。采煤机的安装流程见附表3附表3 采煤机的安装流程选择完好的起吊用具，采煤机部件起吊时使用不

28、小于5t的手拉葫芦将采煤机右牵引行走部吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固，与电控箱对接，并用液压螺栓将两部分连接将左牵引行走部也吊起骑跨在中部槽轨上与电控箱对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起液压螺母打压时枪头要用铁丝固定），紧固好后，下面用道木支稳固采煤机组装完后，检查各部分螺栓紧固齐全，确保无误后清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。将采煤机左右滚筒吊起与左右摇臂相连接给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转在设备列车安装完毕）后进行）五、转载机、破碎机的安装转载机破碎机安装步骤如下：一）安装准备工作：下巷转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机中心线与胶带输送机中心线重合。二）安装机尾部：将机尾部运到给定位置，接槽后使溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理。三）铺封底板：选择牢靠起吊点挂置5t手拉葫芦，将封底板吊到指定位置，铺平放正。四）对接溜槽：1、安装时先将一根长50m左右21.5钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。2、将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍撬推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐