西护岸施工方案修改版0118.docx
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西护岸施工方案修改版0118
目录
西护岸施工方案2
1、工程概况2
1.1工程结构2
1.2工程数量3
2、施工技术规范及验收标准3
3、施工工艺流程4
4、施工方法4
4.1基槽清淤5
4.2堤心石抛填6
4.3块石垫层、护底块石抛填7
4.4混合倒滤层施工8
4.5栅栏板预制、转堆、出运安装9
4.6灌砌块石胸墙12
4.7砂被围堰14
5、施工质量检验标准18
6、施工组织计划20
6.1主要机械设备计划20
6.2主要劳动力计划21
6.3施工进度计划21
7、施工安全、环保及职业健康措施及要求21
7.1施工现场安全措施22
7.2施工用电安全措施22
7.3起重作业安全措施22
7.4夜间施工措施22
7.5环境保护措施23
西护岸施工方案
1、工程概况
1.1工程结构
本项工程属于湛江钢铁基地项目吹填围堰及陆域形成工程II标护岸工程。
该西护岸全长1969.1米，护岸堤为斜坡堤结构，海侧坡度1：
1.5，陆侧坡度1：
1，堤心采用0~250kg块石填筑。
该护岸地基处理采用抛石挤淤及清淤换填石方式，基础淤泥厚2.3m~6.5m，使用挖泥船抓斗进行挖泥清淤，然后抛填块石和堤心石。
海侧采用60~100kg块石护底，坡度为1：
2；200~300kg块石护脚，坡度为1：
1.5；坡面采用标号C20预制素混凝土块护脚、50~100kg块石垫层以及安装栅栏板护面，坡度为1：
1.5。
陆侧采用混合倒虑层、400kg/m2无纺土工布以及300mm袋装碎石压载护面，坡度为1：
1.25。
堤顶为现浇C30混凝土块、灌砌块石胸墙以及二级砂被围堰。
西护岸结构断面形式如下图所示：
1.2工程数量
序号
项目名称
项目特征
单位
数量
1
基槽挖泥
m3
50120
2
堤心石
0~250kg
m3
306996
3
倒滤层
厚度不小于400mm
m3
29415
4
护底块石
60~100kg
m3
65796
5
护面块石
200~300kg
m3
15112
6
护脚混凝土
C20
m3
1807
7
预制、安装栅栏板
H=400mm
件
2649
8
砂被围堰
砂被
m3
23708
9
浆砌块石
块石
m3
13915
10
回填砂
m3
8318
2、施工技术规范及验收标准
本工程西护岸施工主要执行如下技术规范及验收标准：
（1）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
（2）《防波堤设计与施工规范》（JTJ298-98）；
（3）《水运工程钢筋混凝土施工规范》（JTS268-96）；
（4）《水运工程土工织物应用技术规程》（JTJ239-98）；
（5）除上述规范标准，该工程施工还需满足施工图的要求以及设计说明。
3、施工工艺流程
施工准备
施工放样
基础清淤
预制栅栏板
预制素混凝土块
堤心石抛填、理坡
加工充填袋
护底块石抛填、理坡
素砼块护脚、护面垫层抛填、理坡
混合倒滤层施工
栅栏板安装
充填砂袋墙
灌砌块石胸墙墙
回填砂墙
竣工验收墙
施工工艺流程图
4、施工方法
基本思路：
新修一条穿过LPG库区通往西护岸A5处的施工便道，推填堤心石由A5处分为两个作业面，由南往北和东往西两边推进。
西护岸从南往北推进施工与新建护岸连接，护岸施工先进行堤心开山石陆上自卸汽车供料，推土机推填一作业段后，护底块石、块石垫层、倒滤层跟进施工形成流水作业施工。
4.1基槽清淤
该护岸地基处理采用抛石挤淤及清淤换填石方式，本项清淤挖泥工程量约50120m3,主要分布在K1+620~K1+800，K1+800~K1+860，K1+860~K1+930三个断面，基础淤泥厚2.3m~6.5m，使用挖泥船抓斗进行挖泥清淤，然后抛填块石和堤心石。
拟采用一艘4方斗的抓斗挖泥船和两艘泥驳进行清淤，施工约需三周时间，每天挖泥约3000立方米。
4.1.1测量立标：
使用前站仪和水准仪复核测量基线，为方便挖泥施工，沿基础底部东西两侧设置纵向导标2对，在基础的横截面方向K1+620~K1+800，K1+800~K1+860，K1+860~K1+930里程处分别设置横标。
4.1.2基础清淤：
在施工现场LPG已沉桩桩身上设立施工用的水位尺，根据施工图纸测设基础开挖位置，设置挖泥范围导标。
采用一艘4方斗的抓斗挖泥船和两艘泥驳进行清淤，施工顺序依次由北往南。
利用涨潮时间，挖泥船以南北方向驻位，由北往南进行抓泥施工。
挖泥船在待挖区内定位后，船上的测量工先用水砣打水，记录下该船位范围的泥面标高，然后开始抓泥。
因基础的淤泥较厚，抓泥宜分两层施工。
按标桩控制基础的轮廓尺寸，按标高控制挖泥深度。
由测量员用水砣打水，根据水位尺判定是否达到设计标高。
然后将船移到相邻的船位继续挖泥施工。
每个分段横标基础的淤泥厚度不同，挖泥施工时要根据施工图纸和参照地质资料。
按规范要求，基础挖泥允许平均超深500mm，每边允许超宽1500mm。
挖出的淤泥运到吹填区倾卸。
基础清淤后的验收，使用水砣测量打水方法。
（见挖泥平面图）
4.2堤心石抛填
本项工程抛填堤心石共约30万m3，护岸结构所用的块石由业主供应，石料场设在龙腾物流公司原料仓库北侧附近的石料加工场内，最远运距约1.2km，我部计划组织20~25辆30t大型自卸车运输石块，施工初期每天运输块石约1500立方米，施工高峰期时达3000立方米以上。
现场推填块石配备推土机二台，装载机一台。
护面块石和倒滤层施工配备短臂挖掘机4台及长臂挖掘机2台。
4.2.1施工顺序：
原地面测量→施工放样、立标→抛填
4.2.2具体施工方法：
4.2.2.1原地面测量：
堤心石抛填施工前，先会同监理进行原始地面（海底面）测量,以明确回填深度。
原始地面测量分为海上和陆地两部分。
海上采用测深仪及GPS进行测量，陆地采用全站仪进行测量。
测量完后应由监理及业主签认。
4.2.2.2施工放样、立标：
在与监理确认原始地面后，进行施工放样。
施工放样采用彩色旗杆作为标杆。
标杆立在抛填堤心石顶层两边线的起点及延伸方向，每边最少两杆。
立标放样如施工立标示意图所示：
4.2.2.3堤心石抛填
a、抛填：
护岸堤心开山石回填基本采用陆填施工，陆上自卸汽车供料，推土机推平。
填筑分两层施工，西护岸第一层拟定填到＋5.5m，第一层施工作业面宽度达九米左右，可供自卸汽车和推土机同时使用，第二层均填到护堤顶标高。
（分层施工示意图如下，以西护岸断面八为例）
b、理坡：
采用长臂反铲挖掘机理坡，满足堤心石分层后的大部分整形理坡要求，局部地方，挖掘机操作不到，可以采用人工理坡配合进行。
下图为堤心石及护坡块石垫层理坡施工示意图：
4.3块石垫层、护底块石抛填
本项工程坡面块石垫层，位于外侧坡50～100kg护面栅栏板垫层块石，护底块石是60～100kg块石。
拟采取陆上挖掘机抛填的方式施工,理坡采取加长臂反铲挖掘机整理，再由人工进行细部整理。
4.3.1施工方法
陆上抛填护面块石流程图
推土机推填
装车
运至现场倾倒
反铲理坡
a.测量控制：
水上采用GPS进行放样立标，陆上采用全站仪进行放样立标。
b.抛填：
陆上抛填采取翻斗车从备料场装料，经陆运到施工现场堤顶倾卸，推土机推至坡面上，使用长臂勾机补填。
C.理坡：
⑴由长臂反铲挖掘机整理，利用反铲及人工配合理坡。
（反铲理坡控制同堤心石理坡）
⑵一段底层垫层块石铺填完，经测量，再补抛、补整、理坡，最后经验收合格后再进行下一工序施工。
4.4混合倒滤层施工
混合倒虑层施工主要包括倒虑层、400kg/m2无纺土工布和袋装碎石施工。
4.4.1施工顺序:
测量放样→倒虑层→铺无纺布→袋装碎石压载→检验验收
4.4.1测量控制：
采用GPS或全站仪进行施工放样
4.4.2施工方法
4.4.2.1倒虑层
a.抛填：
碎石主要采用陆上来料,使用自卸汽车将碎石运至堤顶面堆放，然后采用长臂反铲挖掘机抛填，部分抛填不到用人工配合。
b.理坡：
使用长臂挖掘机和人工配合进行。
4.4.2.2铺无纺土工布
铺设无纺土工布之前前进行底层理坡，测量放样倒滤层顶标高及坡度。
无纺布采用人工铺设方法铺设，紧贴棱体，并略有松弛。
利用挖掘机或装载机将材料运送至施工现场，人工展开，现场裁减，利用便携式手提工业缝纫机现场缝制，缝制方式为包缝缝接，确保材料用料准确。
4.4.2.3袋装碎石压载
无纺布铺设完毕后，及时压上袋装碎石，以防被水流和波浪冲开。
袋装碎石用编织袋装袋。
袋装碎石分层铺设，层次分明，不得彼此混合，要保证连续性，防止分离。
铺设由下而上进行，并拍平铺匀。
4.4.3质量控制：
⑴把好石料进场质量关，石料的含泥量、岩石的抗压强度或压碎指标值及规格，必须满足设计和规范要求。
⑵倒滤层厚度通过测量控制，不得小于设计厚度，坡度不陡于设计坡度。
4.5栅栏板预制、转堆、出运安装
栅栏板预制共25960m3，约2649块。
栅栏板的预制场地安排在我公司现有的龙腾项目预制场进行预制。
4.5.1栅栏板预制
4.5.1.1预制工艺流程
预制栅栏板工艺流程
4.5.1.2模板工程
底模：
底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设黑色软塑料带作止浆用，防止构件漏浆。
侧模：
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制。
模板拼装采用25t汽车吊机与人工配合进行，装模前先把模板表面清理干净，并均匀涂刷好脱模剂，用25t汽车吊机把模板分片起吊,工人配合拼装。
每套模板均进行编号，以免错乱，影响拼装速度和拼装质量。
脱模剂：
购买专业厂家生产的脱模剂。
模板在混凝土浇注前要认真检查，模板支立的允许偏差应满足规范要求。
在混凝土浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。
模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除。
4.5.1.3钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。
检验合格后方可使用。
钢筋在车间开料加工，在加工厂内绑扎成型，用人工搬运到平板运输车运送到预制场内绑扎安装钢筋，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
4.5.1.4混凝土工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
混凝土配合比由有试验资质的试验室设计，并提交给监理工程师审核。
水平运输采用两台机动翻斗车，垂直运输采用汽车吊吊起吊罐，由吊罐将砼倒入可纵向移动的分料漏斗中，再由分料入仓。
混凝土由现场混凝土搅拌站生产，采用15t载重车上放置特制吊罐将混凝土灰浆运至施工现场。
砼浇筑采用25t汽车吊机，起吊平板车上吊罐，人工控制卸料，砼振捣采用插入式振动棒振捣，φ50mm和φ25mm两种规格配合使用。
振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，瓦工二次抹面。
混凝土浇注完毕结硬后应及时覆盖土工布，洒淡水潮湿养护14天。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识编号。
4.5.2构件转堆
当混凝土强度达到90%，即可用吊机进行水平吊运转堆，起吊按设计要求进行。
堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。
构件的起模转堆采用吊车进行，当构件强度达到设计强度的70%以上，即可起吊转堆。
构件的临时堆放场地选在龙腾物流公司原料仓库东侧附近的石料加工场内，堆放层数：
4层。
4.5.3栅栏板护面安装
护面块体施工紧随在垫层块石抛理之后，尽可能减少堤心石和垫层石的暴露面，减少受到波浪破坏的影响。
本工程护岸堤总长1969.1m,外坡度为1:
1.5，坡面保护采用护面块体。
共需栅栏板护面块体总量约为2649件。
栅栏板在龙腾物流公司原料仓库东侧附近的石料加工场出运，经拖车运输到现场，根据本工程施工现场的作业条件，采用陆上安装作业，选用50t履带吊配载重汽车陆上作业。
安放前，应检查块石垫层的坡度和表面平整度（±5.0cm），如不符合要求，则须进行修整。
栅栏板安装工艺示意图
4.6灌砌块石胸墙
本项灌砌块石胸墙，紧接西护岸的堤身施工，工程量为13915m3。
段与段之间按设计要求设置变形缝。
灌砌块石胸墙施工基本不受潮水影响。
4.6.1灌砌块石胸墙施工程序及施工方法
4.6.1.1灌砌块石胸墙工艺流程
4.6.1.2灌砌块石胸墙铺砌施工方法
（1）、铺浆（座浆）灌砌块石胸墙采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实。
挡墙毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
（2）、摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿料，并用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。
（3）、竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝浆，并插捣密实。
（4）、灌砌块石胸墙断面控制
按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象。
（5）、砌筑质量要求砌筑质量要求为：
“平、稳、满、错”四个字。
“平”：
同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。
“稳”：
单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。
“满”：
砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。
“错”：
同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。
上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
（6）、灌砌石面勾缝；
对浆砌石面勾缝质量控制要求：
粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。
横平坚直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。
灰缝颜色一致，石面洁净。
拌和砂浆配合比为1：
2（水泥；砂），随用随拌，不使用过夜灰浆。
勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。
块石形态突出，表面平整。
石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。
（7）、对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。
砌体表面溅染的砂浆清除干净。
4.6.3砌筑质量控制
（1）、对原材料严禁控制，石料应选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料并要求干净、不染灰泥、块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角，薄边，块厚大于20cm，毛石料单块重量大于25kg。
（2）、砂浆拌制按照设计配合比，搅拌充分。
（3）、灌砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度约8cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。
不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35cm。
较大空隙采用碎石填塞。
（4）、砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。
（5）、在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。
块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m,砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。
（6）、砌石完成后，由专人进行洒水养护14天。
（7）、砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定。
（8）、灌砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
4.7砂被围堰
二级砂被围堰位于西护岸堤顶，紧接广航第一级吹填土之后，砂被方量23708m3,顶宽1.5m，顶面标高+9.5m和+10.5m。
拟采用4台抽砂泵进行施工。
4.7.1施工工艺流程
砂袋采购制作
接吹砂管线
摊铺砂袋
充填砂被
绑扎砂袋袖口
检查验收
新砂袋填充
4.7.2施工方法
1）测量方法
袋身沉放定位用全站仪；袋宽用测杆；堤顶标高用全站仪、水准仪；堤顶轴线用全站仪检测。
2）砂袋的加工
袋体材料：
充填砂袋袋体采用230g/m2机织土工布。
砂袋缝制在车间内进行，采用流水拼缝作业法，砂袋体控制在50～70cm，砂袋长度按设计段面尺寸而定。
根椐充灌砂能力，在砂袋上适当长度处缝制充砂袖口。
未经缝制加工的单幅土工布，布宽3-4米，我方将检验合格的土工布在加工厂内进行放样缝制，加工后形成整体砂袋等，然后汽车运往施工现场。
加工后的尺寸根据施工实际情况确定，施工过程中根据实际情况随时调整。
、砂袋缝制
砂袋采用230g/m2土工布缝制，砂袋袋体在横断面方向上须连续，不得分袋，在纵向上袋体宽度可根椐施工机具条件确定，采用包缝法拼接。
包缝法
砂袋平面图
、缝制加工具体要求如下
、材料为230g/m2的编织布。
、加工尺寸根据实际情况适当修改。
、砂袋表面布置袖口，袖口材料为200g/m2编织布，间距3.5×3.5m或根据实际情况作相应调整，袖口长度30cm，直径30cm。
上图中最右列袖口距边距离为1m。
、四周缝制加筋带，加筋带采用5cm宽的丙纶加筋带，要求至少缝制2道，针距小于10mm。
、砂袋三周布置扣环，作为施工定位用，受力点在加筋带上，缝接长度和强度要保证。
、编织布缝接方向平行于长度方向，即长度方向不允许出现接缝，采用35支三股锦纶绳包缝缝接，缝接强度不低于布体强度的70%。
3）砂袋铺设
当待广航第一级吹填土完之后，砂袋铺设开始铺设，铺袋施工完全由人工陆上完成，铺设相应设备包括砂泵，管线，发电机等。
①先按准备施工位置的断面计算各层砂袋所需土工布宽度，土工布剪裁、缝制、接长，根据现场施工能力，每个砂袋长度30~60m左右。
砂被摊铺层层台阶式推进，上下层错开搭接。
4）充填砂被
①充填砂料以就近取砂为原则，砂料要符合设计要求，不能采用粘粒含量超过10%的砂料，以防砂被充填后出现“豆腐脑”状，每层充填厚度约为0.5～0.7m。
②充填时先充4个角，以便使砂袋固定，然后在均匀充填各袖口。
砂被摊铺层层台阶式推进，上下层错开搭接3米。
先施工到形成第一层平台，吹填堤心砂后充填第二层砂被，即可全部陆上施工。
③要求尽可能缩短施工台阶的长度，同步安排外坡护面施工以及内坡吹填，缩短砂袋的暴露时间。
④避免砂袋棱体单独抵御风等影响，增加围堤堤身的整体稳定性，相应断面的内外棱体充填与堤芯吹填交替进行作业。
施工高差控制在1米以内。
三、、质量控制
1）土工织物的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定，进场时应逐批检查出厂合格证，并逐批进行外观质量检查，缝制用的土工织物不应有破损，破损处应修补后再用于缝制。
土工织物拼制接缝形式为包缝，缝合强度不得小于原织物的70%。
2）砂袋铺设的方向必须垂直于堤轴线方向，单块砂袋在堤横断面方向上须连续，在堤横断面方向不准出现搭接或缝接。
3）砂袋铺设范围内的块石、木桩及突出泥面的杂物等障碍物必须清除。
4）砂袋铺设应垂直堤方向，铺设时应按同一方向，并在横向有所松弛，张力不要过紧。
5）填充砂要求：
袋装砂被及围堰冲灌袋砂垫层需满足粒径大于0.075mm的砂颗粒含量占吹砂体积的75％以上，小于0.015mm粒径的粉、粘颗粒含量应控制在吹砂体积的20％以内。
。
6）砂袋之间要紧靠、挤密，不得在袋体之间出现通缝。
砂袋铺设质量需进行检验。
对已铺好的砂袋、砂袋应注意保护，防止施工机械对袋体的破坏。
7）砂袋边角处不易饱满，充填时应充分注意，二砂袋间应有足够的搭接，保证边角处砂袋的厚度同样达到设计要求。
8）砂袋逐渐充满后，在屏浆期间，应控制好充填压力，防止袋体爆裂。
当棱体砂袋内土料未固结成型，不可进行上层砂袋的充填，否则将压破下层砂袋。
9）砂袋充填结束后，检查砂袋有无破损，如有破损，应及时修复。
在破损处另覆一块布，采用外覆式方法缝制，并使其满足搭接长度要求。
5、施工质量检验标准
（1）、棱体抛填允许偏差按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）表4.8.2.5执行。
抛石棱体允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
棱体顶部边线
100
每一断面（5～10m一个断面）
1或2
用经纬仪和钢尺量
2
棱体顶部标高
+200
-0
2m一个点且不少于三点
用水准仪检查
3
坡面轮廓线
水上
200
用水准仪检查
水下
300
用测深水砣检查
（2）、混合倒滤层允许偏差按按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）表4.8.3.7执行。
倒滤层允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
陆上
水上
1
倒滤层分层厚度
+50
-0
+100-0
每一断面（5～10m一个断面）
每2m一个点
用水准仪或测深水砣检查
2
混合倒滤层厚度
+100
-0
+200
-0
用钢尺量
（3）、抛石、理坡、安放允许偏差按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）表5.4.2.6执行。
抛石、理坡、安放标高允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
抛石（块石重kg）
10～100
400
每一断面（5～10m一个断面）
1～2m一个点
拉线用尺量或用测深水砣检查
100～200
500
200～300
600
300～500
700
500～700
800
700～1000
900
2
理坡（块石重kg）
10～100
200
100～200
300
3
安放（块石重kg）
200～300
400
300～500
500
500～700
600
700～1000
700
（4）、栅栏板安装允许偏差按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）表5.5.3.6执行。
栅栏板安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
相邻块体高差
150
逐件检查
2
用钢尺量任意二边，各取大值
2
相邻块体缝宽
100
2
用钢尺量任意二边，各取大值
（5）、胸墙砌石允许偏差按《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）表2.7.4.7执行。
胸墙砌石允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验单元
和数量
单元
测点
检验方法
1
轴线、前沿线对施工准线偏差
30
逐件检查
2
用经纬和钢尺测量两端
2
外形尺寸
50
8
用钢尺测量两端
3
顶面标高
40
3
用水准仪测量两端和中部
4
竖向倾斜
前倾
0
1
吊线测量
后倾
30
5
正面平整度
40
2
用2m靠尺和塞尺测量竖向和水平向
6、施工组织计划
6.1主要机械设备计划
序号
设
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