水电站巡视检查项目.docx

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水电站巡视检查项目

一、电动机及控制柜

1.看：

1）控制柜PLC上各参数整定值是否正确，运行参数是否正常；

2）各电源开关位置是否正确，动力电缆接头是否有发红发热等烧蚀现象，绝缘皮是否变形；

3）控制柜顶风扇运行正常，加热器正常；

4）控制方式把手（现地/远方、手动/自动）位置是否正确；

5）电源指示是否正常，控制屏是否有报警和故障信息；

6）控制柜内PLC工作是否正常，各信号指示灯是否正常，是否有报警信息；

7）控制柜接线端子无松和烧蚀动现象；

8）控制柜内照明灯具是否正常，开关是否可靠；

9）电机周围是否有影响电机散热或可能被吸入电机的杂物，有没有可能滴在电机及控制柜上的漏水；

10）电机防护罩、标识牌完好牢靠；

11）电机与拖动设备固定螺栓、联轴器完好无松动；

12）电动机油位正常，无漏油渗油现象，（检修渗漏等大功率电机）定转子线圈有无油污；

13）电机外壳接地良好；

14）检查电机外壳、拖动设备外壳及周边地面清洁整齐；

15）电机所拖动的设备运行正常。

2.闻：

闻电机是否有焦臭味。

3.摸：

电机是否发热，振动是否正常。

4.听：

运行的声音是否正常。

二、油系统（油压装置、油库）

1.油压装置：

1）油压装置电机及控制柜巡回内容同“一”；

2）油泵及组合阀运行是否正常，有无异常声响；

3）油压装置及管路是否有漏油、漏气现象；

4）压力油罐、气灌压力正常且与控制柜上压力一致，油气比是否正常；

5）自动补气装置是否正常，是否漏气；

6）各阀门位置是否正确，标识牌是否牢靠完好；

7）压力油罐上个压力开关、压力变送器是否完好，有无漏油现象；

8）回油箱磁翻板油位显示正常；

9）油压装置周围清洁整洁，无可能渗入回油箱的渗漏水；

10）油混水信号器正常，且无报警信息；

11）检查回油箱上通气孔通畅无堵塞。

2.油库：

1）油库周围清洁整洁；

2）油库油罐标识牌、警示牌完整牢靠；

3）油库周围所摆放灭火设施齐备且在检验合格期内；

4）油库周围无可燃物及可能引起火灾的火源；

5）油库各管路阀门位置正确；

6）油库各阀门管路无漏油现象；

7）各油罐油位正常；

8）各油罐呼吸器硅胶颜色正常；

9）油库照明灯具正常。

三、气系统（空压机、空气围带、制动闸、检修用气）

1.中低压气机电机及控制柜巡回内容同“一”；

2.中低压气灌压力显示是否正确，是否与控制柜上显示压力值一致；

3.中低压气灌上的压力开关、压力变送器接口处是否漏气；

4.中低压气系统所有管路阀门是否漏气；

5.中低压气系统所有管路阀门位置是否正确；

6.中低压气罐是否按照规定定时排污；

7.中低压气机润滑油油位、油色是否正常；

8.中低压气机上各种表计显示值是否正确；

9.中低压气机有无报警等异常信息指示；

10.中低压气机运行时声音是否正常；

11.中低压气机运行时是否有异常振动；

12.中低压气机周围是否有影响正常运行的杂物；

13.中低压气机各防护罩等安全设施、标示是否稳固；

14.空气围带电磁阀是否有漏气漏水现象；

15.水车室内是否有空气围带漏气的异常声响；

16.空气围带排气阀是否有漏气漏水现象；

17.制动闸各电磁阀、手动阀是否有漏气现象；

18.制动闸各阀门位置是否正确；

19.制动闸各阀门标示是否正确稳固；

20.制动柜上各压力指示是否正确；

21.定期风洞检查时应检查制动器是否有漏气、漏油现象，吸尘系统是否正常；

22.各检修用气阀门位置是否正确，是否漏气，标示是否正确稳固；

23.其它用气设备是否正常。

四、技术供水系统

1.检查技术供水系统各阀门位置正确；

2.检查技术供水系统应关闭的阀门是否关闭严密，是否有漏水声；

3.检查技术供水系统各阀门、管路无漏水现象；

4.检查技术供水管路流量、压力正常，压力表无异常摆动；

5.检查技术供水管路无异常声响；

6.检查技术供水滤水器前后压差正常；

7.检查技术供水滤水器清污电机运行正常；

8.检查技术供水滤水器清污电机运行有无异常声响，若有金属摩擦声音应立即停机清污电机运行；

9.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱电源开关位置正常，电源指示灯显示正常；

10.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱控制把手位置正常；

11.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱无故障信号；

12.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱接线端子有无松动、电加热器是否正常；

13.机组各轴承、空冷器冷却水、主轴密封水压力、流量正常，流量显示器显示正常。

14.技术供水系统所有电机及控制柜的巡检内容同“一”

五、排水系统（检修、渗漏排水泵、各廊道排水泵）

1.检修、渗漏排水泵及控制柜的巡视检查内容同“一”；

2.检查检修、渗漏排水系统各阀门位置正确；

3.检查检修、渗漏排水系统各阀门无漏水现象；

4.检查检修、渗漏排水系统润滑水压力、流量正常，流量显示器显示正常；

5.检查检修、渗漏井水位正常；

六、水轮机辅助设备（高顶、各轴承冷却系统、高压油减载装置、顶盖泵、吸油雾系统、制动闸、漏油装置）

1、推力、水导外循环冷却器巡检

1）水导外循环冷却器油泵及控制柜巡回检查项目如“一”

2）检查水导油温是否正常；

3）检查水导外循环冷却器各阀门位置正确；

4）检查水导外循环冷却器管路及各阀门是否有漏水、漏油、结露等现象；

5）检查水导外循环冷却器冷却水流量、压力是否正常，各表计显示是否正确；

6）检查水导外循环冷却器透平油流量、压力是否正常，各表计显示是否正确；

7）检查水导外循环冷却器滤油器工作正常，滤油器前后压差正常；

8）检查水导外循环冷却器及管路是否有异常声响；

9）检查水导油槽油位、油色是否正常；

10）检查水导油槽油混水信号器是否正常，接线是否稳固；

11）检查水导外循环冷却器控制屏上“紧停”按钮在复归位置。

2、顶盖排水泵巡检

1）顶盖排水泵和控制柜巡视检查项目如“一”；

2）检查顶盖水位正常且与控制屏上显示一致；

3）检查顶盖水位浮子开关位置正常，未被卡住；

4）检查顶盖内有无异常漏水；

5）检查顶盖排水泵及管路、阀门有无漏水

6）检查顶盖排水泵流量信号器显示正常；

7）检查顶盖自流排水孔排水是否通畅。

3、高压油减载装置巡检

1）高压油减载装置油泵及控制柜巡回检查项目如“一”

2）检查高压油减载装置各阀门位置正确；

3）检查高压油减载装置管路及各阀门是否有漏油现象；

4）检查高压油减载装置压力是否正常，各表计显示是否正确；

5）检查高压油减载装置高压油泵进出口滤油器工作正常，是否有堵塞信号，滤油器前后压差正常；

6）检查高压油减载装置及管路是否有异常声响；

7）检查高压油减载装置控制屏上“紧停”按钮在复归位置。

4、制动闸巡视检查项目

1）检查制动闸控制柜上控制把手位置正确；

2）检查制动闸控制柜上各气压表显示压力正常；

3）检查制动闸控制柜上无报警信息；

4）检查制动闸控制柜各电源开关位置正确，电源指示正常；

5）检查制动闸控制柜各阀门位置正确，标示牌清晰稳固；

6）检查制动闸控制柜各阀门、管路无漏气现象；

7）检查制动闸控制柜各接线端稳固；

8）检查制动闸控制柜内防火封堵正常；

9）检查现地LCU上各制动闸闸块位置显示正常；

10）检查风洞内制动闸闸块完好无缺损；

11）检查风洞内制动闸各行程开关动作正常；

12）检查风洞内制动闸各气室、管路无漏气现象；

13）检查风洞内制动闸无漏油现象；

14）检查风洞内制动闸各固定螺栓无脱落现象；

15）检查风洞内制动闸粉尘吸收装置工作正常；

16）检查风洞内制动闸与粉尘吸收装置连接软管无松动脱落；

检查风洞内制动闸粉尘吸收装置粉尘容量显示正常

5、吸油雾装置巡回检查项目

1）吸油雾装置电机及其控制柜巡检项目如“一”

2）检查各吸油雾装置均能正常启动和运行；

3）检查吸油雾装置排油管连接牢固；

4）检查吸油雾装置各部无漏油现象；

5）检查吸油雾装置及周围设备上无油雾油滴；

6）检查吸油雾装置滤网清洁无赌赛；

6、漏油装置巡回检查项目

1）漏油泵及其控制柜巡回检查项目如“一”

2）检查漏油箱油位正常；

3）检查漏油箱上通气孔通畅无堵塞；

4）检查漏油箱上油混水信号器无报警信号；

5）检查漏油装置各阀门位置正常；

6）检查漏油装置各阀门、管路均无漏油现象；

7）检查无可能滴在漏油装置上的漏水。

8）检查漏油装置清洁整齐。

七、调速器系统

1.调速器电气柜巡回

1）电气柜无报警信息

2）电气柜控制方式、调节模式正确

3）电气柜运行参数显示正常

4）电气柜内各电源开关位置正确且供电正常

5）电气柜内接线端子牢固

6）电气柜内照明灯具正常

7）电气柜内加热器正常

8）电气柜内无焦臭等异常味道

2.调速器机械柜巡回

1）机械柜无报警信息

2）机械柜控制方式把手正确

3）机械柜运行参数显示正常

4）机械柜内各电源开关位置正确且供电正常

5）机械柜内接线端子牢固

6）机械柜内照明灯具正常

7）机械柜内加热器正常

8）机械柜内无焦臭等异常味道

3.调速器液压系统巡回

1）调速器液压系统各阀门位置及标识正确

2）调速器液压系统管路、阀门无漏油现象

3）调速器液压系统无异常振动

4）调速器接力器无抽动和漏现象

5）调速器液压控制回路压差在正常范围内

6）接力器各行程开关及开度指示正确

7）接力器锁定位置正确

8）各电磁阀无漏油现象，各电气插头无松动脱落现象

八、励磁系统

1.励磁变

1）检查励磁变压器运行声音正常；

2）检查励磁变压器无异常振动声响；

3）检查励磁变压器铁心和线圈温度正常；

4）检查励磁变压各接线头无发热现象；

5）检查励磁变压器冷却风扇手自动方式下均运行正常；

6）检查励磁变压器外壳接地良好；

7）检查励磁变压器外壳检修门已关闭锁好；

8）检查励磁变温控器上运行参数正常，无报警信息。

9）检查励磁变标示正常，稳固；

10）检查励磁变周围影响安全运行的杂物。

2.功率柜

1）检查功率柜运行参数正常，且各功率柜电流大小基本一致；

2）检查功率柜无报警信号；

3）检查功率柜可控硅无发热现象；

4）检查功率柜内可控硅无异常振动现象；

5）检查功率柜内照明灯正常；

6）检查功率柜内清洁无积尘；

7）检查功率柜各接线排稳固，无烧蚀现象；

8）检查功率柜风机运行正常；

9）检查功率柜风机滤网清洁无堵塞信号；

10）检查功率柜风机滤网盖板固定牢靠；

11）检查功率柜前后柜门已关闭锁好；

12）检查功率柜标示正常，稳固。

3.调节柜

1）检查调节柜各控制把手位置正确；

2）检查调节柜液晶显示屏上控制方式正确；

3）检查调节柜液晶显示屏上控制模式正确；

4）检查调节柜液晶显示屏上无报警信息；

5）检查调节柜液晶显示屏上各运行参数正确；

6）检查调节柜内各电源开关位置正确，标示正确完好；

7）检查调节柜内各模块工作正常，无发热现象；

8）检查调节柜内各继电器牢固，工作正常

9）检查调节柜内各保险完好；

10）检查调节柜照明灯正常；

11）检查调节柜清洁无积尘；

12）检查调节柜各接线排稳固，无烧蚀现象;

13）检查调节柜前后柜门已关闭锁好；

14）检查调节柜标示正常，稳固。

4.励磁开关柜及保护柜

1）检查开关柜上分合闸指示正确；

2）检查开关柜上励磁电流显示正确；

3）检查励磁开关本体上分合闸显示正确；

4）检查励磁开关储能正常，储能指示正确；

5）检查励磁开关二次接线稳固；

6）检查励磁开关柜内分、合闸等电源开关位置正确，标示正确完好；

7）检查开关柜内各保险完好；

8）检查保护柜内消能电阻正常，有无过热；

9）检查保护柜内各熔断器正常；

10）检查保护柜无任何报警信息；

11）检查开关柜、保护柜照明灯正常；

12）检查开关柜、保护柜清洁无积尘；

13）检查开关柜、保护柜各接线排稳固，无烧蚀现象；

14）检查开关柜、保护柜齐前后柜门已关闭锁好。

九、LCU

1）检查LCU各柜“现地\远方”控制把手位置正确；

2）检查LCU各柜上各电源开关位置正确，电源指示灯正常，标示正确完好；

3）检查LCU各柜柜后各电源开关位置正确，标示正确完好；

4）检查LCU各柜电源模块工作正常，各指示灯指示正确；

5）检查LCU各柜有无报警信息；

6）检查LCU上显示机组各设备位置状态正确；

7）检查LCU上显示机组各参数正常；

8）检查LCU各模块工作正常，模块指示灯正常，有无报警指示；

9）检查LCU各继电器工作正常；

10）检查LCU柜内各保险完好；

11）检查LCU柜照明灯正常；

12）检查LCU柜清洁无积尘；

13）检查LCU柜各接线排稳固，无烧蚀现象;

14）检查LCU与上位机通讯正常；

15）检查LCU与机组各设备通讯正常；

16）检查同期装置控制方式把手位置正确；

17）检查同期装置各供电正常；

18）检查同期装置无报警；

19）检查水机PLC各连片投退位置正确；

20）检查LCU各柜前后柜门已关闭锁好。

十、发电机

1）检查发电机运行声音正常；

2）检查发电机振摆参数正常；

3）检查定子、转子、铁心温度正常；

4）检查发电机上到、下导、推力轴承温度、油温正常；

5）检查发电机集电环、碳刷无打火现象；

6）检查发电机集电环、碳刷温度正常；

7）检查发电机碳刷是否长度合适，是否有异常摩擦声；

8）检查集电环室碳粉收集装置工作正常，无碳粉堆积；

9）检查发电机顶端运行指示灯运行正常；

10）检查水轮发电机大轴排气系统无漏水，无异常声响；

11）检查水轮发电机上、下导，推力轴承、大轴连接法兰无甩油现象；

12）检查发电机辅助设备（推力冷却器、高压减载装置、制动闸、吸油雾装置）运行正常；

13）检查发电机下机架内无漏油，无油污；

14）检查上、下挡风板固定可靠，无螺栓、螺帽脱落现象；

15）检查下机架内各冷却水管、空气冷却器冷凝水排水顺畅；

16）检查风洞内照明灯具正常；

17）检查风洞内加热器工作正常；

18）检查空冷器及各阀门无漏水现象；

19）检查空冷器各阀门位置正确；

20）检查空冷器热、冷风温度正常；

21）检查风洞内无杂物、残留工具及材料等；

22）检查发电机风洞门已关闭锁好；

23）检查发电机消防系统控制方式正常；

24）检查发电机消防系统各阀门位置正常；

25）检查发电机消防系统各阀门标示正确；

26）检查发电机周围灭火器具齐全；

27）检查发电机各端子箱内端子排无松动脱落现象；

28）检查发电机中性点接地刀闸在合闸位置；

29）检查发电机中性点接地变运行正常；

30）检查发电机电压互感器一、二次设备正常，无异常声音味道，无放电现象，柜门锁好；

31）检查发电机顶转子油路各阀门位置正确，无漏油现象；

32）检查发电机各轴承油槽供、排油管路阀门位置正确，无漏油现象。

十一、GCB

1）检查GCB控制柜控制方式把手位置正确；

2）检查GCB控制柜各控制电机电源、操作电源开关位置正确，标示正确完好；

3）检查GCB控制柜接线端无松动脱落现象；

4）检查GCB控制柜照明灯具、加热器正常；

5）检查GCB断路器、隔离开关、接地开关各处分合闸指示正确一致；

6）检查GCB断路器、隔离开关、接地开关三相实际位置与指示位置一致；

7）检查GCB六氟化硫气压正常；

8）检查GCB储能正常；

9）检查GCB隔离开关、接地开关闭锁钥匙位置正确；

10）检查GCB热风保养系统工作正常；

11）检查GCB三相标示正确稳固。

十二、水轮机

1）检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门关闭紧密无漏水；

2）检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门试水阀关闭紧密无漏水；

3）检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门处无异常声响；

4）检查尾水放空阀、蜗壳盘形阀关闭到位，无漏水；

5）检查水轮机水力测量系统各管路阀门无漏水；

6）检查水轮机各部压力脉动传感器正常；

7）检查漏油装置工作正常；

8）检查水车室内声音正常；

9）检查水车室内无异常振动；

10）检查顶盖排水泵、备用排水泵正常；

11）检查顶盖水位正常；

12）检查顶盖自流排水孔无堵塞；

13）检查零转速装置工作正常；

14）检查水导油槽油位、油色、油温正常；

15）检查水导油槽无甩油现象，油槽盖板上无油污；

16）检查水导轴承温度正常；

17）检查水导外循环冷却器工作正常；

18）检查大轴接地碳刷正常；

19）检查过速限制器工作正常；

20）检查接力器锁定工作正常；

21）检查接力器排油阀位置正常，接力器无漏油及抽动现象；

22）检查接力器各拐臂、连杆位置一致、无剪断销间断信号；

23）水轮机导叶实际开度与现实值一致；

24）检查水车室环行吊车正常；

25）检查下机架无漏油、漏水现象；

26）检查水车室照明灯具正常；

27）水车室内扶手、栏杆固定稳固；

28）水车室内清洁整齐，无遗留杂物。

29）检查水车室外仪表柜上显示水轮机各处压力正常；

30）检查水轮机引用流量计工作正常；

31）水轮机各端子箱端子排无松动脱落现象；

十三、厂用电及开关柜

1）厂用变巡视检查同励磁变，同是干式变压器。

2）各负荷开关分合闸指示灯正常，且与断路器实际分合闸位置及本体分合闸指示一致；

3）检查各断路器储能指示正常；

4）检查各断路器、隔离开关触头有无发热、发红现象，柜内是否有焦愁味；

5）检查各开关柜闭锁装置完好；

6）各负荷开关标示正确规范；

7）各进线开关，母联开关柜上电流、电压、频率等参数显示正确；

8）检查各开关柜接线端子无松动脱落，发热及锈蚀现象；

9）电压互感器及二次空开、保险正常；

10）开关柜内无异常声音，无异味；

11）各开关柜柜门已关闭；

12）各开关柜有无私拉乱接现象；

13）各级厂用电保护、备自投投入正常；

14）备自投及各级厂用电保护装置上有无报警信息

15）备自投及各级厂用电保护装置各中连片投退正确；

16）检查各开关柜接地良好；

17）检查有无可能引起短路的漏水点；

十四、柴油机（厂房、坝顶）

1）检查柴油发电机出口断路器控制方式把手位置正确

2）检查柴油发电机出口断路器分合闸位置正确且与控制柜指示一致

3）检查柴油发电机出口断路器小车位置正确；

4）检查柴油发电机控制屏控制电源正常；

5）检查柴油发电机控制屏控制方式正确；

6）检查柴油发电机控制屏参数显示正常，无任何报警信息；

7）检查柴油发电机蓄电池正常（无液体渗漏，无鼓包现象）

8）检查柴油发电机蓄电池电压正常；

9）检查柴油发电机冷却水水位正常；

10）检查柴油发电机润滑油油位正常；

11）检查柴油发电机燃油油位正常，阀门位置正常；

12）检查柴油发电机防护罩是否稳固；

13）检查柴油发电机传动机构螺栓是否紧固；

14）检查柴油发电机外壳接地是否良好；

15）检查柴油发电机室无易燃易爆物品；

16）检查柴油发电机室照明灯具正常；

17）警告牌悬挂是否正确，各种标志是否齐全明显；

十五、变压器

1）变压器运行声音是否正常（均匀的嗡嗡声）；

2）变压器油色、油位是否正常，各部位有无渗漏油现象；

3）变压器油温及温度计指示是否正常，远方测控装置指示是否正确；

4）变压器低压侧封闭母线温度是否正常；

5）金具连接是否紧固，是否有叮叮当当的物体撞击声；

6）呼吸器是否通畅，硅胶是否变色；

7）瓦斯继电器是否充满油，与油枕的连通阀应在全开位置；

8）压力释放器（安全气道）是否完好无损；

9）瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其它异常现象；

10）中性点接地刀闸位置是否正确；

11）避雷器动作次数无异常变化，泄漏电流在允许范围内；

12）主变外壳接地点接触是否良好，基础是否完整，有无下沉有无水泥脱落或裂纹；

13）变压器夹件和铁心接地电流是否正常；

14）有载分接开关的分接指示位置及电源指示是否正常；

15）冷却系统的运行是否正常，是否有漏油、漏水现象，阀门位置是否正确；

16）冷却器控制箱参数显示正常，有无报警信息，两路动力电源及控制电源指示正常；

17）各控制箱及二次端子箱是否关严，电缆穿孔封堵是否严密，有无受潮；

18）警告牌悬挂是否正确，各种标志是否齐全明显；

19）各排油孔洞通畅，主变室消防设施齐全；

十六、GIS

1）检查GIS室入口六氟化硫检测器显示氧气和六氟化硫含量正常；

2）检查GIS室入口风机控制屏电源正常，各状态指示灯指示正常，无任何报警信息，风机运行正常；

3）检查GIS室内有无异常气味；

4）检查GIS照明灯具正常；

5）检查GIS各气室压力正常；

6）检查各开关油泵油压、油位正常；

7）检查GIS外壳接地良好；

8）检查各六氟化硫探测器摆放位置正确，工作正常；

9）检查各开关、隔离道闸、接地刀闸实际位置与指示灯指示一致；

10）检查各控制屏控制方式正确；

11）检查各控制屏上有无报警信息；

12）检查控制屏内各电源开关位置正确，标示完好；

13）检查各控制屏柜内照明正常，加热器正常

14）检查各控制屏柜接线端无松动脱落现象；

15）检查各控制屏柜门已关闭好；

16）检查微水在线监测装置运行是否正常，有无报警信息；

17）检查GIS各种警示牌，标识牌完好；

十七、出线场（电抗器等）

1）电抗器巡检项目如主变

2）检查出现场各种警示牌，标识牌完好；

3）检查绝缘子完好、清洁、无闪络放电现象；

4）潮湿天气应检查各导体有无明显放电现象；

5）检查电压互感器、电流互感器、避雷器绝缘子完好、清洁、无闪络放电现象；

6）检查电压互感器、电流互感器油位正常；

7）检查避雷器动作次数有无异常变换；

8）检查阻波器、滤波器运行正常，滤波器接地刀在分闸位置并闭锁；

9）检查出现场各杆塔接地良好；

10）检查各接线头三相温度正常，无发热发红现象；

十八、直流系统

蓄电池巡检内容：

1）检查蓄电池室照明灯具正常；

2）检查蓄电池室空调运行正常，蓄电池室温度在正常范围内；

3）检查蓄电池室清洁整齐，无影响蓄电池安全运行的任何物品；

4）关灯黑暗条件下查看蓄电池各接线头有无打火、发热等现象；

5）蓄电池组中连接片无松动、无腐蚀和接触不良；

6）检查蓄电池无液体泄漏现象；

7）检查蓄电池外壳完好，无鼓包、变形现象；

8）检查直流主电路线路各接线处绝缘包裹完好；

9）检查电池巡检仪运行正常；

10）检查蓄电池的监测回路熔断器完好；

控制屏柜

1）检查直流控制屏上有无报警信息；

2）检查直流控制屏上各运行参数正常；

3）检查直流控制屏上各电池电压正常；

4）检查电池充电方式（浮充/均充）正常

5）检查直流控制屏各电源开关位置正确，标示正确完好；

6）充电柜上电池电压、电池电流、母线电压、母线电流指示正常，两路电源指示正常，系统无故障指示；

7）充电模块输入电源指示灯亮，保护及故障灯熄，模块电压、电流指示正常；

8）检查充电模块风扇运行正常，模块温度正常，各元件无发热、异音、异味；

9）检查直流充电柜上风机控制方式（手动\自动）把手位置正确

10）检查直流充电柜各电源开关位置正确，标示正确完好；

11）检查直流馈电柜上逆变电源工作正常；

12）检查直流馈电柜交直流电源正常；

13）检查直流馈电柜上各交直流馈电开关位置正确，标示正确完好；

14）检查直流系统各柜端子排无松动，脱落，发热现象；

十九、UPS

1）蓄