水电站巡视检查项目.docx

1、水电站巡视检查项目一、电动机及控制柜1.看：1)控制柜PLC上各参数整定值是否正确，运行参数是否正常；2)各电源开关位置是否正确，动力电缆接头是否有发红发热等烧蚀现象，绝缘皮是否变形；3)控制柜顶风扇运行正常，加热器正常；4)控制方式把手（现地/远方、手动/自动）位置是否正确；5)电源指示是否正常，控制屏是否有报警和故障信息；6)控制柜内PLC工作是否正常，各信号指示灯是否正常，是否有报警信息；7)控制柜接线端子无松和烧蚀动现象；8)控制柜内照明灯具是否正常，开关是否可靠；9)电机周围是否有影响电机散热或可能被吸入电机的杂物，有没有可能滴在电机及控制柜上的漏水；10)电机防护罩、标识牌完好牢靠

2、；11)电机与拖动设备固定螺栓、联轴器完好无松动；12)电动机油位正常，无漏油渗油现象，（检修渗漏等大功率电机）定转子线圈有无油污；13)电机外壳接地良好；14)检查电机外壳、拖动设备外壳及周边地面清洁整齐；15)电机所拖动的设备运行正常。2.闻：闻电机是否有焦臭味。3.摸：电机是否发热，振动是否正常。4.听：运行的声音是否正常。二、油系统（油压装置、油库）1.油压装置：1)油压装置电机及控制柜巡回内容同“一”；2)油泵及组合阀运行是否正常，有无异常声响；3)油压装置及管路是否有漏油、漏气现象；4)压力油罐、气灌压力正常且与控制柜上压力一致，油气比是否正常；5)自动补气装置是否正常，是否漏气；

3、6)各阀门位置是否正确，标识牌是否牢靠完好；7)压力油罐上个压力开关、压力变送器是否完好，有无漏油现象；8)回油箱磁翻板油位显示正常；9)油压装置周围清洁整洁，无可能渗入回油箱的渗漏水；10)油混水信号器正常，且无报警信息；11)检查回油箱上通气孔通畅无堵塞。2.油库：1)油库周围清洁整洁；2)油库油罐标识牌、警示牌完整牢靠；3)油库周围所摆放灭火设施齐备且在检验合格期内；4)油库周围无可燃物及可能引起火灾的火源；5)油库各管路阀门位置正确；6)油库各阀门管路无漏油现象；7)各油罐油位正常；8)各油罐呼吸器硅胶颜色正常；9)油库照明灯具正常。 三、气系统（空压机、空气围带、制动闸、检修用气）1

4、.中低压气机电机及控制柜巡回内容同“一”；2.中低压气灌压力显示是否正确，是否与控制柜上显示压力值一致；3.中低压气灌上的压力开关、压力变送器接口处是否漏气；4.中低压气系统所有管路阀门是否漏气；5.中低压气系统所有管路阀门位置是否正确；6.中低压气罐是否按照规定定时排污；7.中低压气机润滑油油位、油色是否正常；8.中低压气机上各种表计显示值是否正确；9.中低压气机有无报警等异常信息指示；10.中低压气机运行时声音是否正常；11.中低压气机运行时是否有异常振动；12.中低压气机周围是否有影响正常运行的杂物；13.中低压气机各防护罩等安全设施、标示是否稳固；14.空气围带电磁阀是否有漏气漏水现象

5、；15.水车室内是否有空气围带漏气的异常声响；16.空气围带排气阀是否有漏气漏水现象；17.制动闸各电磁阀、手动阀是否有漏气现象；18.制动闸各阀门位置是否正确；19.制动闸各阀门标示是否正确稳固；20.制动柜上各压力指示是否正确；21.定期风洞检查时应检查制动器是否有漏气、漏油现象，吸尘系统是否正常；22.各检修用气阀门位置是否正确，是否漏气，标示是否正确稳固；23.其它用气设备是否正常。四、技术供水系统1.检查技术供水系统各阀门位置正确；2.检查技术供水系统应关闭的阀门是否关闭严密，是否有漏水声；3.检查技术供水系统各阀门、管路无漏水现象；4.检查技术供水管路流量、压力正常，压力表无异常摆

6、动；5.检查技术供水管路无异常声响；6.检查技术供水滤水器前后压差正常；7.检查技术供水滤水器清污电机运行正常；8.检查技术供水滤水器清污电机运行有无异常声响，若有金属摩擦声音应立即停机清污电机运行；9.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱电源开关位置正常，电源指示灯显示正常；10.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱控制把手位置正常；11.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱无故障信号；12.检查技术供水系统滤水器控制箱、各电动阀门控制箱接线端子有无松动、电加热器是否正常；13.机组各轴承、空冷器冷却水、主轴密封水压力、流量正常，流量显示器显示正常。14.技术供

7、水系统所有电机及控制柜的巡检内容同“一”五、排水系统（检修、渗漏排水泵、各廊道排水泵）1.检修、渗漏排水泵及控制柜的巡视检查内容同“一”；2.检查检修、渗漏排水系统各阀门位置正确；3.检查检修、渗漏排水系统各阀门无漏水现象；4.检查检修、渗漏排水系统润滑水压力、流量正常，流量显示器显示正常；5.检查检修、渗漏井水位正常；六、水轮机辅助设备(高顶、各轴承冷却系统、高压油减载装置、顶盖泵、吸油雾系统、制动闸、漏油装置)1、推力、水导外循环冷却器巡检1)水导外循环冷却器油泵及控制柜巡回检查项目如“一”2)检查水导油温是否正常；3)检查水导外循环冷却器各阀门位置正确；4)检查水导外循环冷却器管路及各阀

8、门是否有漏水、漏油、结露等现象；5)检查水导外循环冷却器冷却水流量、压力是否正常，各表计显示是否正确；6)检查水导外循环冷却器透平油流量、压力是否正常，各表计显示是否正确；7)检查水导外循环冷却器滤油器工作正常，滤油器前后压差正常；8)检查水导外循环冷却器及管路是否有异常声响；9)检查水导油槽油位、油色是否正常；10)检查水导油槽油混水信号器是否正常，接线是否稳固；11)检查水导外循环冷却器控制屏上“紧停”按钮在复归位置。2、顶盖排水泵巡检1)顶盖排水泵和控制柜巡视检查项目如“一”；2)检查顶盖水位正常且与控制屏上显示一致；3)检查顶盖水位浮子开关位置正常，未被卡住；4)检查顶盖内有无异常漏水

9、；5)检查顶盖排水泵及管路、阀门有无漏水6)检查顶盖排水泵流量信号器显示正常；7)检查顶盖自流排水孔排水是否通畅。3、高压油减载装置巡检1)高压油减载装置油泵及控制柜巡回检查项目如“一”2)检查高压油减载装置各阀门位置正确；3)检查高压油减载装置管路及各阀门是否有漏油现象；4)检查高压油减载装置压力是否正常，各表计显示是否正确；5)检查高压油减载装置高压油泵进出口滤油器工作正常，是否有堵塞信号，滤油器前后压差正常；6)检查高压油减载装置及管路是否有异常声响；7)检查高压油减载装置控制屏上“紧停”按钮在复归位置。4、制动闸巡视检查项目1)检查制动闸控制柜上控制把手位置正确；2)检查制动闸控制柜上

10、各气压表显示压力正常；3)检查制动闸控制柜上无报警信息；4)检查制动闸控制柜各电源开关位置正确，电源指示正常；5)检查制动闸控制柜各阀门位置正确，标示牌清晰稳固；6)检查制动闸控制柜各阀门、管路无漏气现象；7)检查制动闸控制柜各接线端稳固；8)检查制动闸控制柜内防火封堵正常；9)检查现地LCU上各制动闸闸块位置显示正常；10)检查风洞内制动闸闸块完好无缺损；11)检查风洞内制动闸各行程开关动作正常；12)检查风洞内制动闸各气室、管路无漏气现象；13)检查风洞内制动闸无漏油现象；14)检查风洞内制动闸各固定螺栓无脱落现象；15)检查风洞内制动闸粉尘吸收装置工作正常；16)检查风洞内制动闸与粉尘吸

11、收装置连接软管无松动脱落；检查风洞内制动闸粉尘吸收装置粉尘容量显示正常5、吸油雾装置巡回检查项目1)吸油雾装置电机及其控制柜巡检项目如“一”2)检查各吸油雾装置均能正常启动和运行；3)检查吸油雾装置排油管连接牢固；4)检查吸油雾装置各部无漏油现象；5)检查吸油雾装置及周围设备上无油雾油滴；6)检查吸油雾装置滤网清洁无赌赛；6、漏油装置巡回检查项目1)漏油泵及其控制柜巡回检查项目如“一”2)检查漏油箱油位正常；3)检查漏油箱上通气孔通畅无堵塞；4)检查漏油箱上油混水信号器无报警信号；5)检查漏油装置各阀门位置正常；6)检查漏油装置各阀门、管路均无漏油现象；7)检查无可能滴在漏油装置上的漏水。8)

12、检查漏油装置清洁整齐。七、调速器系统1.调速器电气柜巡回1)电气柜无报警信息2)电气柜控制方式、调节模式正确3)电气柜运行参数显示正常4)电气柜内各电源开关位置正确且供电正常5)电气柜内接线端子牢固6)电气柜内照明灯具正常7)电气柜内加热器正常8)电气柜内无焦臭等异常味道2.调速器机械柜巡回1)机械柜无报警信息2)机械柜控制方式把手正确3)机械柜运行参数显示正常4)机械柜内各电源开关位置正确且供电正常5)机械柜内接线端子牢固6)机械柜内照明灯具正常7)机械柜内加热器正常8)机械柜内无焦臭等异常味道3.调速器液压系统巡回1)调速器液压系统各阀门位置及标识正确2)调速器液压系统管路、阀门无漏油现象

13、3)调速器液压系统无异常振动4)调速器接力器无抽动和漏现象5)调速器液压控制回路压差在正常范围内6)接力器各行程开关及开度指示正确7)接力器锁定位置正确8)各电磁阀无漏油现象，各电气插头无松动脱落现象八、励磁系统1.励磁变1)检查励磁变压器运行声音正常；2)检查励磁变压器无异常振动声响；3)检查励磁变压器铁心和线圈温度正常；4)检查励磁变压各接线头无发热现象；5)检查励磁变压器冷却风扇手自动方式下均运行正常；6)检查励磁变压器外壳接地良好；7)检查励磁变压器外壳检修门已关闭锁好；8)检查励磁变温控器上运行参数正常，无报警信息。9)检查励磁变标示正常，稳固；10)检查励磁变周围影响安全运行的杂物

14、。2.功率柜1)检查功率柜运行参数正常，且各功率柜电流大小基本一致；2)检查功率柜无报警信号；3)检查功率柜可控硅无发热现象；4)检查功率柜内可控硅无异常振动现象；5)检查功率柜内照明灯正常；6)检查功率柜内清洁无积尘；7)检查功率柜各接线排稳固，无烧蚀现象；8)检查功率柜风机运行正常；9)检查功率柜风机滤网清洁无堵塞信号；10)检查功率柜风机滤网盖板固定牢靠；11)检查功率柜前后柜门已关闭锁好；12)检查功率柜标示正常，稳固。3.调节柜1)检查调节柜各控制把手位置正确；2)检查调节柜液晶显示屏上控制方式正确；3)检查调节柜液晶显示屏上控制模式正确；4)检查调节柜液晶显示屏上无报警信息；5)检

15、查调节柜液晶显示屏上各运行参数正确；6)检查调节柜内各电源开关位置正确，标示正确完好；7)检查调节柜内各模块工作正常，无发热现象；8)检查调节柜内各继电器牢固，工作正常9)检查调节柜内各保险完好；10)检查调节柜照明灯正常；11)检查调节柜清洁无积尘；12)检查调节柜各接线排稳固，无烧蚀现象;13)检查调节柜前后柜门已关闭锁好；14)检查调节柜标示正常，稳固。4.励磁开关柜及保护柜1)检查开关柜上分合闸指示正确；2)检查开关柜上励磁电流显示正确；3)检查励磁开关本体上分合闸显示正确；4)检查励磁开关储能正常，储能指示正确；5)检查励磁开关二次接线稳固；6)检查励磁开关柜内分、合闸等电源开关位置

16、正确，标示正确完好；7)检查开关柜内各保险完好；8)检查保护柜内消能电阻正常，有无过热；9)检查保护柜内各熔断器正常；10)检查保护柜无任何报警信息；11)检查开关柜、保护柜照明灯正常；12)检查开关柜、保护柜清洁无积尘；13)检查开关柜、保护柜各接线排稳固，无烧蚀现象；14)检查开关柜、保护柜齐前后柜门已关闭锁好。九、LCU1)检查LCU各柜“现地远方”控制把手位置正确；2)检查LCU各柜上各电源开关位置正确，电源指示灯正常，标示正确完好；3)检查LCU各柜柜后各电源开关位置正确，标示正确完好；4)检查LCU各柜电源模块工作正常，各指示灯指示正确；5)检查LCU各柜有无报警信息；6)检查LC

17、U上显示机组各设备位置状态正确；7)检查LCU上显示机组各参数正常；8)检查LCU各模块工作正常，模块指示灯正常，有无报警指示；9)检查LCU各继电器工作正常；10)检查LCU柜内各保险完好；11)检查LCU柜照明灯正常；12)检查LCU柜清洁无积尘；13)检查LCU柜各接线排稳固，无烧蚀现象;14)检查LCU与上位机通讯正常；15)检查LCU与机组各设备通讯正常；16)检查同期装置控制方式把手位置正确；17)检查同期装置各供电正常；18)检查同期装置无报警；19)检查水机PLC各连片投退位置正确；20)检查LCU各柜前后柜门已关闭锁好。十、发电机1)检查发电机运行声音正常；2)检查发电机振摆

18、参数正常；3)检查定子、转子、铁心温度正常；4)检查发电机上到、下导、推力轴承温度、油温正常；5)检查发电机集电环、碳刷无打火现象；6)检查发电机集电环、碳刷温度正常；7)检查发电机碳刷是否长度合适，是否有异常摩擦声；8)检查集电环室碳粉收集装置工作正常，无碳粉堆积；9)检查发电机顶端运行指示灯运行正常；10)检查水轮发电机大轴排气系统无漏水，无异常声响；11)检查水轮发电机上、下导，推力轴承、大轴连接法兰无甩油现象；12)检查发电机辅助设备（推力冷却器、高压减载装置、制动闸、吸油雾装置）运行正常；13)检查发电机下机架内无漏油，无油污；14)检查上、下挡风板固定可靠，无螺栓、螺帽脱落现象；1

19、5)检查下机架内各冷却水管、空气冷却器冷凝水排水顺畅；16)检查风洞内照明灯具正常；17)检查风洞内加热器工作正常；18)检查空冷器及各阀门无漏水现象；19)检查空冷器各阀门位置正确；20)检查空冷器热、冷风温度正常；21)检查风洞内无杂物、残留工具及材料等；22)检查发电机风洞门已关闭锁好；23)检查发电机消防系统控制方式正常；24)检查发电机消防系统各阀门位置正常；25)检查发电机消防系统各阀门标示正确；26)检查发电机周围灭火器具齐全；27)检查发电机各端子箱内端子排无松动脱落现象；28)检查发电机中性点接地刀闸在合闸位置；29)检查发电机中性点接地变运行正常；30)检查发电机电压互感器

20、一、二次设备正常，无异常声音味道，无放电现象，柜门锁好；31)检查发电机顶转子油路各阀门位置正确，无漏油现象；32)检查发电机各轴承油槽供、排油管路阀门位置正确，无漏油现象。十一、GCB1)检查GCB控制柜控制方式把手位置正确；2)检查GCB控制柜各控制电机电源、操作电源开关位置正确，标示正确完好；3)检查GCB控制柜接线端无松动脱落现象；4)检查GCB控制柜照明灯具、加热器正常；5)检查GCB断路器、隔离开关、接地开关各处分合闸指示正确一致；6)检查GCB断路器、隔离开关、接地开关三相实际位置与指示位置一致；7)检查GCB六氟化硫气压正常；8)检查GCB储能正常；9)检查GCB隔离开关、接地

21、开关闭锁钥匙位置正确；10)检查GCB热风保养系统工作正常；11)检查GCB三相标示正确稳固。十二、水轮机1)检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门关闭紧密无漏水；2)检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门试水阀关闭紧密无漏水；3)检查水轮机蜗壳进入门、尾水管进入门处无异常声响；4)检查尾水放空阀、蜗壳盘形阀关闭到位，无漏水；5)检查水轮机水力测量系统各管路阀门无漏水；6)检查水轮机各部压力脉动传感器正常；7)检查漏油装置工作正常；8)检查水车室内声音正常；9)检查水车室内无异常振动；10)检查顶盖排水泵、备用排水泵正常；11)检查顶盖水位正常；12)检查顶盖自流排水孔无堵塞；13)检查零转速装置工作

22、正常；14)检查水导油槽油位、油色、油温正常；15)检查水导油槽无甩油现象，油槽盖板上无油污；16)检查水导轴承温度正常；17)检查水导外循环冷却器工作正常；18)检查大轴接地碳刷正常；19)检查过速限制器工作正常；20)检查接力器锁定工作正常；21)检查接力器排油阀位置正常，接力器无漏油及抽动现象；22)检查接力器各拐臂、连杆位置一致、无剪断销间断信号；23)水轮机导叶实际开度与现实值一致；24)检查水车室环行吊车正常；25)检查下机架无漏油、漏水现象；26)检查水车室照明灯具正常；27)水车室内扶手、栏杆固定稳固；28)水车室内清洁整齐，无遗留杂物。29)检查水车室外仪表柜上显示水轮机各处

23、压力正常；30)检查水轮机引用流量计工作正常；31)水轮机各端子箱端子排无松动脱落现象；十三、厂用电及开关柜1)厂用变巡视检查同励磁变，同是干式变压器。2)各负荷开关分合闸指示灯正常，且与断路器实际分合闸位置及本体分合闸指示一致；3)检查各断路器储能指示正常；4)检查各断路器、隔离开关触头有无发热、发红现象，柜内是否有焦愁味；5)检查各开关柜闭锁装置完好；6)各负荷开关标示正确规范；7)各进线开关，母联开关柜上电流、电压、频率等参数显示正确；8)检查各开关柜接线端子无松动脱落，发热及锈蚀现象；9)电压互感器及二次空开、保险正常；10)开关柜内无异常声音，无异味；11)各开关柜柜门已关闭；12)

24、各开关柜有无私拉乱接现象；13)各级厂用电保护、备自投投入正常；14)备自投及各级厂用电保护装置上有无报警信息15)备自投及各级厂用电保护装置各中连片投退正确；16)检查各开关柜接地良好；17)检查有无可能引起短路的漏水点；十四、柴油机（厂房、坝顶）1)检查柴油发电机出口断路器控制方式把手位置正确2)检查柴油发电机出口断路器分合闸位置正确且与控制柜指示一致3)检查柴油发电机出口断路器小车位置正确；4)检查柴油发电机控制屏控制电源正常；5)检查柴油发电机控制屏控制方式正确；6)检查柴油发电机控制屏参数显示正常，无任何报警信息；7)检查柴油发电机蓄电池正常（无液体渗漏，无鼓包现象）8)检查柴油发电

25、机蓄电池电压正常；9)检查柴油发电机冷却水水位正常；10)检查柴油发电机润滑油油位正常；11)检查柴油发电机燃油油位正常，阀门位置正常；12)检查柴油发电机防护罩是否稳固；13)检查柴油发电机传动机构螺栓是否紧固；14)检查柴油发电机外壳接地是否良好；15)检查柴油发电机室无易燃易爆物品；16)检查柴油发电机室照明灯具正常；17)警告牌悬挂是否正确，各种标志是否齐全明显；十五、变压器1)变压器运行声音是否正常（均匀的嗡嗡声）；2)变压器油色、油位是否正常，各部位有无渗漏油现象；3)变压器油温及温度计指示是否正常，远方测控装置指示是否正确；4)变压器低压侧封闭母线温度是否正常；5)金具连接是否紧

26、固，是否有叮叮当当的物体撞击声；6)呼吸器是否通畅，硅胶是否变色；7)瓦斯继电器是否充满油，与油枕的连通阀应在全开位置；8)压力释放器（安全气道）是否完好无损；9)瓷瓶、套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其它异常现象；10)中性点接地刀闸位置是否正确；11)避雷器动作次数无异常变化，泄漏电流在允许范围内；12)主变外壳接地点接触是否良好，基础是否完整，有无下沉有无水泥脱落或裂纹；13)变压器夹件和铁心接地电流是否正常；14)有载分接开关的分接指示位置及电源指示是否正常；15)冷却系统的运行是否正常，是否有漏油、漏水现象，阀门位置是否正确；16)冷却器控制箱参数显示正常，有无报警信息，两路动

27、力电源及控制电源指示正常；17)各控制箱及二次端子箱是否关严，电缆穿孔封堵是否严密，有无受潮；18)警告牌悬挂是否正确，各种标志是否齐全明显；19)各排油孔洞通畅，主变室消防设施齐全；十六、GIS1)检查GIS室入口六氟化硫检测器显示氧气和六氟化硫含量正常；2)检查GIS室入口风机控制屏电源正常，各状态指示灯指示正常，无任何报警信息，风机运行正常；3)检查GIS室内有无异常气味；4)检查GIS照明灯具正常；5)检查GIS各气室压力正常；6)检查各开关油泵油压、油位正常；7)检查GIS外壳接地良好；8)检查各六氟化硫探测器摆放位置正确，工作正常；9)检查各开关、隔离道闸、接地刀闸实际位置与指示灯

28、指示一致；10)检查各控制屏控制方式正确；11)检查各控制屏上有无报警信息；12)检查控制屏内各电源开关位置正确，标示完好；13)检查各控制屏柜内照明正常，加热器正常14)检查各控制屏柜接线端无松动脱落现象；15)检查各控制屏柜门已关闭好；16)检查微水在线监测装置运行是否正常，有无报警信息；17)检查GIS各种警示牌，标识牌完好；十七、出线场（电抗器等）1)电抗器巡检项目如主变2)检查出现场各种警示牌，标识牌完好；3)检查绝缘子完好、清洁、无闪络放电现象；4)潮湿天气应检查各导体有无明显放电现象；5)检查电压互感器、电流互感器、避雷器绝缘子完好、清洁、无闪络放电现象；6)检查电压互感器、电流

29、互感器油位正常；7)检查避雷器动作次数有无异常变换；8)检查阻波器、滤波器运行正常，滤波器接地刀在分闸位置并闭锁；9)检查出现场各杆塔接地良好；10)检查各接线头三相温度正常，无发热发红现象；十八、直流系统蓄电池巡检内容：1)检查蓄电池室照明灯具正常；2)检查蓄电池室空调运行正常，蓄电池室温度在正常范围内；3)检查蓄电池室清洁整齐，无影响蓄电池安全运行的任何物品；4)关灯黑暗条件下查看蓄电池各接线头有无打火、发热等现象；5)蓄电池组中连接片无松动、无腐蚀和接触不良；6)检查蓄电池无液体泄漏现象；7)检查蓄电池外壳完好，无鼓包、变形现象；8)检查直流主电路线路各接线处绝缘包裹完好；9)检查电池巡

30、检仪运行正常；10)检查蓄电池的监测回路熔断器完好；控制屏柜1)检查直流控制屏上有无报警信息；2)检查直流控制屏上各运行参数正常；3)检查直流控制屏上各电池电压正常；4)检查电池充电方式（浮充/均充）正常5)检查直流控制屏各电源开关位置正确，标示正确完好；6)充电柜上电池电压、电池电流、母线电压、母线电流指示正常，两路电源指示正常，系统无故障指示；7)充电模块输入电源指示灯亮，保护及故障灯熄，模块电压、电流指示正常；8)检查充电模块风扇运行正常，模块温度正常，各元件无发热、异音、异味；9)检查直流充电柜上风机控制方式（手动自动）把手位置正确10)检查直流充电柜各电源开关位置正确，标示正确完好；11)检查直流馈电柜上逆变电源工作正常；12)检查直流馈电柜交直流电源正常；13)检查直流馈电柜上各交直流馈电开关位置正确，标示正确完好；14)检查直流系统各柜端子排无松动，脱落，发热现象；十九、UPS1)蓄