全国职业院校技能大赛中职组.docx

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全国职业院校技能大赛中职组

2017年全国职业院校技能大赛中职组

“焊接技术”赛项技术文件

一、竞赛内容与方式

（一）本赛项不考理论，只对实际操作比赛完成的作品以及职业素养进行考核。

但技能操作中将融入焊接装配图识读、焊接应力与变形控制、焊接工艺参数选择以及焊接材料选择等理论知识的应用。

（二）实际操作考核部分：

以现场实际操作方式考核，要求选手在规定时间内，按图纸及技术文件要求独立进行试件的打磨、装配及焊接。

实操操作内容见表1，分值占总成绩90%。

考核时间共计3.5小时。

1.组对规定：

组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。

2.定位焊规定：

（1）板对接焊缝的定位焊应在两端20mm范围的坡口内，两端不允许加引弧板和熄弧板。

（2）管子对接焊和管板角焊缝的定位焊应在坡口内，定位焊不得超过三点，每段长度应≤10mm。

（3）定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。

（4）所有试件一次组对完成。

试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。

3.上架固定规定：

（1）规定在5G位置施焊的管件或管板，上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即5－7点钟位置）。

（2）每个试件上架固定后，举手示意裁判员按照规定检查确认后方可施焊。

4.施焊操作规定：

（1）施焊开始后，禁止使用电动工具；

（2）对接焊缝均采用单面焊双面成形完成；

（3）焊接时，焊缝最高点距地面不得高于1.2米；

（4）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置；

（5）5G位置的管或5FG管板对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接，3G板立焊均应采用自下而上焊接；其他位置的管或板对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接；

（6）氩弧焊不允许重熔，不允许背部充氩。

（7）2G板材、4FG管板需采用多层多道焊接。

5.打磨及焊缝清理规定：

（1）点固焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨；

（2）点固焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨；

（3）操作完成后，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝表面的原始成形。

（三）职业素养考核：

考核选手的操作的规范性、安全文明生产等。

在竞赛过程中进行考核。

分值所占比重为10%。

二、比赛设备、工器具及试件坡口加工

（一）本赛项使用的设备由北京时代科技股份有限公司、无锡汉神电气股份有限公司和山东奥太电气有限公司提供赞助，设备生产年限要求一年内同一批次生产，由选手依据赛项内容，自由选择同一生产厂家设备，与报名表同时提交组委会，具体型号见表1：

表1焊接设备型号及生产厂家

序号

设备名称

型号

生产厂家

1

直流氩弧数字化逆变焊机

WS-400（PNE61-400）

北京时代科技股份有限公司

2

数字化逆变熔化极气体保护焊机

NB-350（A160-350）

3

数字化控制逆变式直流脉冲手工氩弧焊机

HT400D

无锡汉神电气股份有限公司

4

数字化控制逆变式气保焊机

HC350D

5

数字化手工氩弧焊机

ZX7-400STGIV

山东奥太电气有限公司

6

数字化气保焊机

NBC-350III

（二）参赛选手自备工具

1、参赛选手允许自备以下工具：

（1）面罩、手套、劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光眼镜等）。

（2）锤子、錾子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒、活动扳手、尖嘴钳、电动磨光机、拖线板、钨极、螺旋夹具等定位工具。

（三）试件坡口加工

1、板材对接试件坡口角度为60°（单侧坡口角度为30°）。

2、管材对接试件坡口角度为60°（单侧坡口角度为30°）。

3、管板角接试件管侧坡口角度为45°。

三、评分方法

（一）决赛成绩由技能操作比赛和职业素养考核两部分成绩组成。

1、技能操作部分，满分为350分，技能操作分值组成见表2；占决赛总成绩的90%。

表2技能操作分值组成

项目

分值

单项总分

外观

内部

管对接（W1）

50×1

50×1

100

管板对接（W2）

50

/

50

板对接焊缝（W3、W4）

50×2

50×2

200

合计

350

注：

技能操作总得分换算成百分制后计入个人的技能操作得分。

（1）板试件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100％外观检查及射线检测评分；

（2）管板焊缝全长正、反面100％外观检查评分；

（3）管对接焊缝全长正、反面100％外观检查和射线检测评分。

（4）评分标准见表3～表6

2.职业素养评分规定

（1）满分10分，占总成绩10%；

（2）劳保穿戴不符合要求，每项扣1分，扣满4分为止；

（3）安全操作不符合要求，每项扣1分，扣满4分为止；

（4）文明生产不符合要求，每项扣1分，扣满2分为止。

表3试件内部射线检验评分标准

加密号

评分员签名

合计得分

序号

底片上反映出的缺陷及尺寸

扣分

1

未发现缺陷

0

2

气孔或点状夹渣1点

1

3

气孔或点状夹渣2点

2

4

气孔或点状夹渣3点

3

5

气孔或点状夹渣4点

4

6

气孔或点状夹渣5点

5

7

气孔或点状夹渣6点

6

8

气孔或点状夹渣7点

7

9

二级片允许的条状夹渣

7

10

三级片允许的条状夹渣

8

注：

射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。

1.底片为Ⅰ级片，在50分的基础上，每1点缺陷扣除1分。

2.底片为Ⅱ级片，在40分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

3.底片为Ⅲ级片，在20分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。

4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。

5.评定标准为NB/T47013.2-2015。

表4板材对接外观评分标准（111或135）

加密号

评分员签名

合计得分

检查项目

标准、分数

焊缝等级

测量

数值

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～2

>2，≤3

>3，≤4

>4

分数

6

4

2

0

焊缝高低差

标准（mm）

≤1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分数

5

3

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

17～19

>19，≤21

>21，≤23

≤17，>23

分数

6

4

2

0

焊缝宽窄差

标准（mm）

≤1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分数

5

3

1

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.3

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或深度>0.3长度>30

分数

10

每4mm扣1分，最多扣2分

每4mm扣1分，最多扣4分

0

背面焊缝

凹陷

标准（mm）

0

>0，≤1

>1，≤2

>2

分数

5

3

1

0

背面焊缝

凸起

标准（mm）

0～1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分数

4

3

2

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.7

>0.7，≤1.2

>1.2

分数

4

3

1

0

角变形

标准（mm）

0～2

≥2，≤3

>3，≤5

>5

分数

5

3

1

0

注：

1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理；

2.凡焊缝表面低于母材，有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；

3.其他违反操作技术要求规定的，该焊缝为0分；

表5管材对接焊外观评分标准（141）

加密号

评分员签名

合计得分

检查

项目

标准

分数

焊缝等级

测量

数值

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝

余高

标准（mm）

0～1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

8

6

4

0

焊缝

高低差

标准（mm）

≤0.5

﹥0.5，≤1

﹥1，≤2

﹥2

分数

6

4

2

0

焊缝

宽度

标准（mm）

8～9

﹥9，≤10

﹥10，≤11

≤8，﹥11

分数

5

3

1

0

焊缝

宽窄差

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

5

3

1

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.3

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或深度>0.3，长度>30

分数

10

每2mm扣1分，最多扣2分

每2mm扣1分，最多扣4分

0

根部

凸出

标准（mm）

通球Φ=0.9d（内径）

通球Φ=0.85d（内径）

分数

10（通过），

6（通过），0（通不过）

角变形

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

6

4

2

0

注：

1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面（表面重熔）及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理；

2.凡焊缝表面低于母材、有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；

3.其他违反操作技术要求规定的，该焊缝为0分。

表六管板角焊缝外观检查评分标准

加密号

评分员签名

合计得分

检查

项目

标准

分数

焊缝等级

测量

数值

实际

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊角尺寸（K1）

标准（mm）

8～9

﹥9，≤10

﹥10，≤11

﹥11

分数

7

5

3

0

焊角尺寸差（K1）

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤4

﹥3

分数

5

3

1

0

焊角尺寸（K2）

标准（mm）

7～8

﹥8，≤9

﹥9，≤10

﹥10

分数

7

5

3

0

焊角尺寸差（K2）

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤4

﹥3

分数

5

3

1

0

凹凸度

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

5

3

1

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.3

且长度≤15

深度≤0.5

长度>15，≤30

深度>0.5

或深度>0.3长度>30

分数

8

每4mm扣1分，最多扣2分

每4mm扣1分，最多扣4分

0

背面焊缝凹陷

标准（mm）

0～0.5

>0.5，≤1

>1，≤2

>2

分数

4

2

1

0

背面焊缝凸起

标准（mm）

0～1

>1，≤2

>2，≤3

>3

分数

4

3

2

0

角变形

标准（mm）

≤2

﹥2，≤4

﹥4，≤6

﹥6

分数

5

3

1

0

注：

1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理；

2.凡焊角尺寸小于规定要求最低值，表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；

3.其他违反技术操作要求规定的，该焊缝为0分。

四、附件：

附件1学生中职组试卷及技术要求（A卷）

附件2学生中职组试卷及技术要求（B卷）

附件3学生中职组试卷及技术要求（C卷）

附件1学生中职组技能操作A卷：

1、装配及焊缝编号示意

2、操作技术要求：

（1）比赛时间为210分钟，包括打磨、点焊、焊接时间。

（2）用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：

序号

焊缝编号

接头形式

焊接方法

焊接位置

焊材型号

焊材规格（mm）

备注

1

W1

管管对接

GTAW（141）

2G

ER50-6

￠2.5

焊接材料为天津市金桥牌焊材集团有限公司生产，焊条规格自选。

2

W2

管板角接

GTAW（141）打底

SMAW（111）盖面

4FG

ER50-6E5015

￠2.5

￠2.5、￠3.2

3

W3

板板对接

GMAW（135）

2G

ER50-6

￠1.2

4

W4

板板对接

SMAW（111）

4G

E5015

￠2.5、￠3.2、4.0

（3）试件装配及焊接要求：

1）所有试件需一次组装完成，施焊后禁止使用电动工具。

2）对接试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形。

3）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。

4）管板、管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度≤10mm；管板试件组对时，管子需在板材的中心位置。

5）组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。

6）试件焊接时的试件上端高度不得超过1.2m；每个试件开始焊接后不得改变焊接位置和高度及横向转动，且需一气呵成，中途不得更换试件。

7）仰焊（4G）板材表面须采用单道焊接，管板（4FG）表面须采用多道焊接。

8）试件的焊接方向作如下规定：

-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊；所有层数的焊接方向要一致。

--管子对接垂直固定焊采用一个方向焊接；所有层数的焊接方向要一致。

附件2学生中职组技能操作B卷：

1、装配及焊缝编号示意图

2、操作技术要求：

（1）比赛时间为210分钟，包括打磨、点焊、焊接时间。

（2）用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：

序号

焊缝编号

接头形式

焊接方法

焊接位置

焊材型号

焊材规格（mm）

备注

1

W1

管管对接

GTAW（141）

5G

ER50-6

￠2.5

焊接材料为天津市金桥牌焊材集团有限公司生产，焊条规格自选。

2

W2

管板角接

GTAW（141）打底

SMAW（111）盖面

5FG

ER50-6E5015

￠2.5

￠2.5、￠3.2

3

W3

板板对接

GMAW（135）

2G

ER50-6

￠1.2

4

W4

板板对接

SMAW（111）

4G

E5015

￠2.5、￠3.2、4.0

（3）试件装配及焊接要求：

1）所有试件需一次组装完成，施焊后禁止使用电动工具。

2）对接试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形。

3）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。

4）管板、管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度≤10mm，管板试件组对时，管子需在板材的中心位置。

5）组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。

6）试件焊接时的试件上端高度不得超过1.2m；每个试件开始焊接后不得改变焊接位置和高度及横向转动，且需一气呵成，中途不得更换试件。

7）仰焊（4G）板材表面须采用单道焊接。

8）试件的焊接方向作如下规定：

-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊；所有层数的焊接方向要一致。

-管子对接水平固定焊采用自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。

附件3学生中职组技能操作C卷：

1、装配及焊缝编号示意图

2、操作技术要求：

（1）比赛时间为210分钟，包括打磨、点焊、焊接时间。

（2）用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：

序号

焊缝编号

接头形式

焊接方法

焊接位置

焊材型号

焊材规格（mm）

备注

1

W1

管管对接

GTAW（141）

5G

ER50-6

￠2.5

焊接材料为天津市金桥牌焊材集团有限公司生产，焊条规格自选.

2

W2

管板角接

GTAW（141）打底

SMAW（111）盖面

5FG

ER50-6

￠2.5

￠2.5、￠3.2

3

W3

板板对接

GMAW（135）

3G

ER50-6

￠1.2

4

W4

板板对接

SMAW（111）

4G

E5015

￠2.5、￠3.2、4.0

（3）试件装配及焊接要求：

1）所有试件需一次组装完成，施焊后禁止使用电动工具。

2）对接试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形。

3）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。

4）管板、管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度≤10mm，管板试件组对时，管子需在板材的中心位置。

5）组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。

6）试件焊接时的试件上端高度不得超过1.2m；每个试件开始焊接后不得改变焊接位置和高度及横向转动，且需一气呵成，中途不得更换试件。

7）仰焊（4G）板材表面须采用单道焊接。

8）试件的焊接方向作如下规定：

-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，板材立焊需由下向上焊接，所有层数的焊接方向要一致。

-管子对接水平固定焊采用自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。