全国职业院校技能大赛中职组.docx

1、全国职业院校技能大赛中职组2017年全国职业院校技能大赛中职组“焊接技术”赛项技术文件一、竞赛内容与方式（一）本赛项不考理论，只对实际操作比赛完成的作品以及职业素养进行考核。但技能操作中将融入焊接装配图识读、焊接应力与变形控制、焊接工艺参数选择以及焊接材料选择等理论知识的应用。（二）实际操作考核部分：以现场实际操作方式考核，要求选手在规定时间内，按图纸及技术文件要求独立进行试件的打磨、装配及焊接。实操操作内容见表1，分值占总成绩90%。考核时间共计3.5小时。1.组对规定：组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定。2.定位焊规定：（1）板对接焊缝的定位焊应在两端20mm范围的坡口内，两

2、端不允许加引弧板和熄弧板。（2）管子对接焊和管板角焊缝的定位焊应在坡口内，定位焊不得超过三点，每段长度应10mm。（3）定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内自选。（4）所有试件一次组对完成。试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换。3.上架固定规定：（1）规定在5G位置施焊的管件或管板，上架固定时，应在焊接开始前标记12点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即57点钟位置）。（2）每个试件上架固定后，举手示意裁判员按照规定检查确认后方可施焊。4.施焊操作规定：（1）施焊开始后，禁止使用电动工具；（2）对接焊缝均采用单面焊双面成形完成；

3、（3）焊接时，焊缝最高点距地面不得高于1.2米；（4）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置；（5）5G位置的管或5FG管板对接焊，均应沿两半圆自下而上焊接，3G板立焊均应采用自下而上焊接；其他位置的管或板对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接；（6）氩弧焊不允许重熔，不允许背部充氩。（7）2G板材、4FG管板需采用多层多道焊接。5.打磨及焊缝清理规定：（1）点固焊前，允许对坡口及两侧20mm范围进行打磨；（2）点固焊完成后，允许对点固焊缝范围进行打磨；（3）操作完成后，参赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏焊缝表面的原始成形。（三）职业素养考核：考核选手的操作的规范

4、性、安全文明生产等。在竞赛过程中进行考核。分值所占比重为10%。二、比赛设备、工器具及试件坡口加工（一）本赛项使用的设备由北京时代科技股份有限公司、无锡汉神电气股份有限公司和山东奥太电气有限公司提供赞助，设备生产年限要求一年内同一批次生产，由选手依据赛项内容，自由选择同一生产厂家设备，与报名表同时提交组委会，具体型号见表1：表1 焊接设备型号及生产厂家序号设备名称型号生产厂家1直流氩弧数字化逆变焊机WS-400(PNE61-400)北京时代科技股份有限公司2数字化逆变熔化极气体保护焊机NB-350(A160-350)3数字化控制逆变式直流脉冲手工氩弧焊机HT400D无锡汉神电气股份有限公司4数

5、字化控制逆变式气保焊机HC350D5数字化手工氩弧焊机ZX7-400STG IV山东奥太电气有限公司6数字化气保焊机NBC-350 III（二）参赛选手自备工具1、参赛选手允许自备以下工具：（1） 面罩、手套、劳动防护用品（工作服、鞋、帽、平光眼镜等）。（2）锤子、錾子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、手电筒、活动扳手、尖嘴钳、电动磨光机、拖线板、钨极、螺旋夹具等定位工具。(三) 试件坡口加工1、板材对接试件坡口角度为60（单侧坡口角度为30）。2、管材对接试件坡口角度为60（单侧坡口角度为30）。3、管板角接试件管侧坡口角度为45。三、评分方法（一）决赛成绩由技能操作比赛和职业素养考核两部分成绩

6、组成。1、技能操作部分，满分为350分，技能操作分值组成见表2；占决赛总成绩的90%。表2 技能操作分值组成项 目分 值单项总分外观内部管对接（W1）501501100管板对接（W2）50/50板对接焊缝（W3、W4）502502200合 计350注：技能操作总得分换算成百分制后计入个人的技能操作得分。（1）板试件两端各20mm范围内不评分，对其余焊缝进行正、反面100外观检查及射线检测评分；（2）管板焊缝全长正、反面100外观检查评分；（3）管对接焊缝全长正、反面100外观检查和射线检测评分。（4）评分标准见表3表62.职业素养评分规定（1）满分10分，占总成绩10%；（2）劳保穿戴不符合要

7、求，每项扣1分，扣满4分为止；（3）安全操作不符合要求，每项扣1分，扣满4分为止；（4）文明生产不符合要求，每项扣1分，扣满2分为止。表3 试件内部射线检验评分标准加密号评分员签名合计得分序号底片上反映出的缺陷及尺寸扣分1未发现缺陷02气孔或点状夹渣 1点13气孔或点状夹渣 2点24气孔或点状夹渣 3点35气孔或点状夹渣 4点46气孔或点状夹渣 5点57气孔或点状夹渣 6点68气孔或点状夹渣 7点79二级片允许的条状夹渣710三级片允许的条状夹渣8注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。1.底片为级片，在50分的基础上，每1点缺陷扣除1分。2.底片为级片，在40

8、分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。3.底片为级片，在20分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。4.底片为级片，内部得分为0分。5.评定标准为NB/T47013.2-2015。 表4 板材对接外观评分标准（111或135）加密号评分员签名合计得分检查项目标准、分数焊缝等级测量数值实际得分焊缝余高标准（mm）022，33，44分数6420焊缝高低差标准（mm）11，22，33分数5310焊缝宽度标准（mm）171919，2121，2317，23分数6420焊缝宽窄差标准（mm）11，22，33分数5310咬边标准（mm）0深度0.3且长度15深度0.5长度15，30深度0.5或深度0.3长

9、度30分数10每4mm扣1分，最多扣2分每4mm扣1分，最多扣4分0背面焊缝凹陷标准（mm）00，11，22分数5310背面焊缝凸起标准（mm）011，22，33分数4320错边量标准（mm）00.70.7，1.21.2分数4310角变形标准（mm）022，33，55分数5310注：1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理；2.凡焊缝表面低于母材，有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；3. 其他违反操作技术要求规定的，该焊缝为0分；表5 管材对接焊外观评分标准（141）加密号评分员签名合计得分检查项目标准分数焊缝等级测量数值实际

10、得分焊缝余高标准（mm)011，22，33分数8640焊缝高低差标准（mm)0.50.5，11，22分数6420焊缝宽度标准（mm)899，1010，118，11分数5310焊缝宽窄差标准（mm)11，22，33分数5310咬边标准（mm)0深度0.3且长度15深度0.5长度15，30深度0.5或深度0.3，长度30分数10每2mm扣1分，最多扣2分每2mm扣1分，最多扣4分0根部凸出标准（mm)通球=0.9d(内径）通球=0.85d(内径）分数10（通过），6（通过），0（通不过）角变形标准（mm)11，22，33分数6420注：1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面（表面重熔）及修补或试件做舞弊

11、标记则该焊缝作0分处理；2.凡焊缝表面低于母材、有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；3. 其他违反操作技术要求规定的，该焊缝为0分。表六 管板角焊缝外观检查评分标准加密号评分员签名合计得分检查项目标准分数焊缝等级测量数值实际得分焊角尺寸（K1）标准（mm)899，1010，1111分数7530焊角尺寸差（K1）标准（mm)11，22，43分数5310焊角尺寸（K2）标准（mm)788，99，1010分数7530焊角尺寸差（K2）标准（mm)11，22，43分数5310凹凸度标准（mm)11，22，33分数5310咬 边标准（mm)0深度0.3且长度15深度0

12、.5长度15，30深度0.5或深度0.3长度30分数8每4mm扣1分，最多扣2分每4mm扣1分，最多扣4分0背面焊缝凹陷标准（mm）00.50.5，11，22分数4210背面焊缝凸起标准（mm）011，22，33分数4320角变形标准（mm）22，44，66分数5310注：1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面及修补或试件做舞弊标记则该焊缝作0分处理；2.凡焊角尺寸小于规定要求最低值，表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；3.其他违反技术操作要求规定的，该焊缝为0分。四、 附件：附件1 学生中职组试卷及技术要求（A卷）附件2 学生中职组试卷及技术要求（B卷）附件

13、3 学生中职组试卷及技术要求（C卷）附件1 学生中职组技能操作A卷： 1、装配及焊缝编号示意2、操作技术要求：（1）比赛时间为210分钟，包括打磨、点焊、焊接时间。（2）用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：序号焊缝编号接头形式焊接方法焊接位置焊材型号焊材规格（mm）备注1W1管管对接GTAW（141）2GER50-62.5焊接材料为天津市金桥牌焊材集团有限公司生产，焊条规格自选。2W2管板角接GTAW（141）打底SMAW（111）盖面4FGER50-6 E50152.52.5、3.23W3板板对接GMAW（135）2GER50-61.24W4板板对接S

14、MAW（111）4GE50152.5、3.2、4.0（3）试件装配及焊接要求：1）所有试件需一次组装完成，施焊后禁止使用电动工具。 2）对接试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形。3）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。 4）管板、管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度10mm；管板试件组对时，管子需在板材的中心位置。5）组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。6）试件焊接时的试件上端高度不得超过1.2m；每个试件开始焊接后不得改变焊接位置和高度

15、及横向转动，且需一气呵成，中途不得更换试件。7）仰焊（4G）板材表面须采用单道焊接，管板（4FG）表面须采用多道焊接。8）试件的焊接方向作如下规定：-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊；所有层数的焊接方向要一致。-管子对接垂直固定焊采用一个方向焊接；所有层数的焊接方向要一致。附件2 学生中职组技能操作B卷： 1、装配及焊缝编号示意图2、操作技术要求：（1）比赛时间为210分钟，包括打磨、点焊、焊接时间。（2）用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：序号焊缝编号接头形式焊接方法焊接位置焊材型号焊材规格（mm）备注1W1管管对接GTA

16、W（141）5GER50-62.5焊接材料为天津市金桥牌焊材集团有限公司生产，焊条规格自选。2W2管板角接GTAW（141）打底SMAW（111）盖面5FGER50-6 E50152.52.5、3.23W3板板对接GMAW（135）2GER50-61.24W4板板对接SMAW（111）4GE50152.5、3.2、4.0（3）试件装配及焊接要求：1）所有试件需一次组装完成，施焊后禁止使用电动工具。 2）对接试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形。3）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板

17、。4）管板、管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度10mm，管板试件组对时，管子需在板材的中心位置。5）组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。6）试件焊接时的试件上端高度不得超过1.2m；每个试件开始焊接后不得改变焊接位置和高度及横向转动，且需一气呵成，中途不得更换试件。7）仰焊（4G）板材表面须采用单道焊接。8）试件的焊接方向作如下规定：-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊；所有层数的焊接方向要一致。-管子对接水平固定焊采用自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。附件3 学生中职组技能操作C卷： 1、装配及焊缝编号示意图2、

18、操作技术要求：（1）比赛时间为210分钟，包括打磨、点焊、焊接时间。（2）用提供的材料部件组装焊接成如图所示结构，各接头形式、焊接方法、焊材要求如下：序号焊缝编号接头形式焊接方法焊接位置焊材型号焊材规格（mm）备注1W1管管对接GTAW（141）5GER50-62.5焊接材料为天津市金桥牌焊材集团有限公司生产，焊条规格自选.2W2管板角接GTAW（141）打底SMAW（111）盖面5FGER50-62.52.5、3.23W3板板对接GMAW（135）3GER50-61.24W4板板对接SMAW（111）4GE50152.5、3.2、4.0（3）试件装配及焊接要求：1）所有试件需一次组装完成，施

19、焊后禁止使用电动工具。 2）对接试件组对时的定位焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，所有对接焊缝均要求单面焊双面成形。3）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长20mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。4）管板、管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度10mm，管板试件组对时，管子需在板材的中心位置。5）组对时，试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。6）试件焊接时的试件上端高度不得超过1.2m；每个试件开始焊接后不得改变焊接位置和高度及横向转动，且需一气呵成，中途不得更换试件。7）仰焊（4G）板材表面须采用单道焊接。8）试件的焊接方向作如下规定：-板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，板材立焊需由下向上焊接，所有层数的焊接方向要一致。-管子对接水平固定焊采用自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。