高支模施工方案.docx

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高支模施工方案

模板施工方案

一、工程概况

本工程美的罗兰春天21#楼2-7交D-F轴中间大厅部分为两层做一层结构面，地下基础部分-3.7m没有回填，一层5m、二层4.2m出现12.8米架体支撑，现按图纸中的该大厅结构层做法以三层顶结构来安排支模方式，采用满堂脚手架搭设，局部钟楼塔尖部分从标高24.3m至36.6m,出现12.2米架体支撑。

板厚：

130mm

梁高：

（代表性尺寸）300×800mm、300×600mm。

支模材料：

采用40×80㎜方木、14㎜木胶合板及Φ48×3.0扣件式钢管。

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2014）等规范编制。

因本工程梁支架高度过高，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工手册》2015：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

二、施工部署

1、材料准备

考虑到本工程为全现浇框架结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。

木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。

模板支撑及加固系统采用40×80木方、φ48×3.0钢管、可调节顶托、φ14对拉螺栓等。

2、组织设置

（1）管理人员组织及职责分工：

项目工程师：

负责项目部全面技术、质量工作

技术负责人：

全面负责技术、模板方案编制工作

模板技术负责人：

1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收

土建质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控

测量员：

负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点

（2）劳务分包队人员组织及职责分工：

项目部技术部

技术负责人：

1、全面负责技术工作

2、负责交底执行情况

模板工长；1、对模板加工、安装向工人交底；2、对模板加工安装进行现场指导。

质检员：

1、对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2、负责模板工程自检。

测量员：

配合项目部进行墙柱门窗放线工作。

3、技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，与建设、监理共同协商解决，取得一致意见。

4、机具准备

主要机具及工具准备详见下表：

名称

规格

功率

数量

单头扳手

开口宽（MM）17-19，22-24

圆盘锯

MJ-106

3KW

1台

手电钻

4把

手提电锯

M-651A

1.05KW

2台

手提电刨

0.45KW

2台

手电钻

钻头直径12-20MM

6把

砂轮切割机

1台

水准仪

1台

经纬仪

1台

水平尺

长450/500/550MM

钢卷尺

100/50/30/5M

直尺

2-3M

工程检测尺

2M

塞规

一般

三、模板安装

（一）柱模板安装

1、柱模板的设计

柱模面板选用915×1830×14㎜胶合板,竖楞及柱箍选用40×80㎜松木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表

面板材料

柱子断面

柱箍断面

柱箍间距

竖楞

14㎜

胶合板

600×600

1根φ14螺栓外端采用3型夹

500㎜

40×80mm松木方

2、柱模的施工顺序：

安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

3、柱模施工的要点及细部要求

⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个面用钢筋头焊接在柱边箍筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

（二）梁、板模板安装

1、梁、板模板及支撑的设计

面板选用915×1830×14㎜胶合板,内楞分别选用40×80㎜、木方,对拉螺栓选用φ14钢筋,外龙骨采用φ48×3.0mm双钢管。

梁截面B×D=300mm×800mm，梁底小横杆的横距（跨度方向）l=0.8米，立杆的纵距1.2米，平杆的步距h=1.50米。

内龙骨采用40×80mm木方。

外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。

板模板支架搭设高度为12.8米，搭设尺寸为：

立杆的纵横间距b=1.2米，小横杆的横距l=0.8米（梁的跨度方向），平杆的步距h=1.50米。

每三步架设水平剪刀撑支撑。

2、梁板模板安装操作流程如下：

先按梁板各自要求搭设满堂脚手架→上龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→→梁板钢筋安装→扫地杆、剪刀撑等加固杆件的搭设→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度

3、梁模板

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

4、平板模板

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，按设计间距，摆放龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

5、模板拆除

A、模板拆除的要求

①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

B、拆模注意事项

①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。

模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。

严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

1快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应

对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

四、模板施工质量要求

1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：

现浇结构模板安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

柱、梁

5

2

底模上表面标高

+2，5

3

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+2，-5

4

层高垂直（每层垂直度）

3

5

相邻两板表面高低差

2

6

表面平整（2m长度上）

5

五、模板施工安全要求

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；

7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。

传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距不超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

b.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面要求设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.梁底立杆顶部设置可调节顶托，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

七、计算式（梁、板）

梁模板（扣件钢管架）计算书

梁段:

L1。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.3；

梁截面高度D（m）:

0.8

混凝土板厚度（mm）:

110（130）；

立杆梁跨度方向间距La（m）:

0.9；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.2；

平杆步距h（m）:

1.50；

梁支撑架搭设高度H（m）：

12.8；

梁两侧立柱间距（m）:

1.2；

板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.2；

采用的钢管类型为Φ48×3；

扣件连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.5；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

24.

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2

3.材料参数

木材品种：

松木；

木材弹性模量E（N/mm2）：

10000；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

17；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13；

4.梁底模板参数

梁底纵向支撑根数：

2；

面板厚度（mm）：

14.；

5.梁侧模板参数

主楞间距（mm）：

300；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

420；

穿梁螺栓竖向根数：

1；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：

420mm；

穿梁螺栓直径（mm）：

M14；

主楞龙骨材料：

钢楞；

截面类型为圆钢管48×3.0；

主楞合并根数：

2；

次楞龙骨材料：

木楞,，宽度40mm，高度80mm；

二、梁模板荷载标准值计算

1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取4h；

T--混凝土的入模温度，取25℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.00m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.2；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为35.696kN/m2、24kN/m2，取较小值24kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为5根。

面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图（单位：

mm）

1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=30×1.0×1.0/6=5.0cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×0.3×24×0.9=7.78kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×0.3×2×0.9=0.76kN/m；

q=q1+q2=7.78+0.756=8.532kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=300mm；

面板的最大弯距M=0.1×8.532×3002=7.68×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=7.68×104/1.62×104=4.74N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.74N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=24×0.3=7.2N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=300mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=30×1.4×1.4×1.4/12=6.86cm4；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×7.2×3004/（100×9500×0.686×105）=0.606mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.606mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.2mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用2根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=40×802×2/6=85.33cm3；

I=40×803×2/12=341.33cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N.mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；

[f]--内楞的强度设计值（N/mm2）。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=（1.2×24×0.85+1.4×2×0.85）×0.43=11.55kN/m；

内楞计算跨度（外楞间距）:

l=425mm；

内楞的最大弯距:

M=0.1×11.55×425.002=2.09×105N.mm；

最大支座力:

R=1.1×11.55×0.425=5.40kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=2.09×105/1.67×105=1.25N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:

[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=1.25N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

其中E--面板材质的弹性模量：

10000N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：

q=24×0.425=10.2N/mm；

l--计算跨度（外楞间距）：

l=425mm；

I--面板的截面惯性矩：

I=3.41×106mm4；

内楞的最大挠度计算值:

ω=0.677×10.2×4304/（100×10000×3.41×106）=0.007mm；

内楞的最大容许挠度值:

[ω]=425/250=1.7mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.007mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.7mm，满足要求！

2.外楞计算

外楞（木或钢）承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力5.489kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.0；

外钢楞截面抵抗矩W=8.98cm3；

外钢楞截面惯性矩I=21.56cm4；

外楞计算简图

（1）.外楞抗弯强度验算

其中σ--外楞受弯应力计算值（N/mm2）

M--外楞的最大弯距（N.mm）；

W--外楞的净截面抵抗矩；

[f]--外楞的强度设计值（N/mm2）。

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1×8.532×0.452=1.73N.mm

外楞最大计算跨度:

l=450mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:

σ=1.73×106/8.98×103=192.65N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:

[f]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=192.65N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.985mm

外楞的最大容许挠度值:

[ω]=450/400=1.12mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.985mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.12mm，满足要求！

五、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A--穿梁螺栓有效面积（mm2）；

f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

查表得：

穿梁螺栓的直径:

12mm；

穿梁螺栓有效直径:

9.85mm；

穿梁螺栓有效面积:

A=76mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力:

N=24×0.3×0.45=3.24kN。

穿梁螺栓最大容许拉力值:

[N]=170×76/1000=12.92kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力N=3.24kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！

六、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=450×14×14/6=1.47×104mm3；

I=450×14×14×14/12=1.03×105mm4；

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--计算的最大弯矩（kN.m）；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=300.00mm；

q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:

1.2×（24.00+1.50）×0.9×1.0×0.3=8.26kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:

1.2×0.35×0.3×0.90=0.11kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:

1.4×2.00×0.3×0.90=0.756kN/m；

q=q1+q2+q3=8.26+0.11+0.756=9.126kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×9.126×0.32=0.082kN.m；

σ=0.082×106/2.16×104=3.8N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=3.8N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=（（24.0+1.50）×0.8+0.35）×0.3=6.225KN/m；

l--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=300.00mm；

E--面板的弹性模量:

E=9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:

[ω]=300.00/250=1.200mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×7.75×3004/（100×9500×1.94×105）=0.231mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.231mm小于面板的最大允许挠度值:

[ω]=300/250=1.2mm，满足要求！

七、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用钢管。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。