灌浆工程施工方案.docx
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灌浆工程施工方案
目录
1.灌浆工程概况2
1.1灌浆工程简述2
1.2主要施工特点3
1.3施工安排计划3
1.4施工布置4
2.施工方法与工艺流程4
2.1充填灌浆4
2.2帷幕灌浆5
2.3高喷灌浆15
3.质量控制17
3.1造孔质量控制17
3.2灌浆质量控制17
4.灌浆质量检查21
4.1帷幕灌浆质量检查21
4.2充填灌浆质量检查21
4.3高喷灌浆质量检查22
5.施工质量保证措施22
6.安全施工保障措施23
6.1制度保障23
6.2技术保障25
7.工程进度安排计划26
7.1进度计划安排26
7.2钻孔灌浆设备26
7.3钻孔灌浆施工人员配备27
8.施工资料的编制与整理27
1.灌浆工程概况
1.1灌浆工程简述
本标工程涉及相关灌浆工程，工程量详见表。
钻孔和灌浆工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
1
左岸土坝段帷幕土层钻孔
m
2975
2
左岸土坝段帷幕岩石层钻孔
m
1767
3
左岸土坝段帷幕灌浆
m
1577
4
水闸段帷幕岩石钻孔
m
1798
5
水闸段帷幕灌浆
m
1350
6
水闸段充填岩石钻孔
m
1036
7
水闸段充填灌浆
m
1394
8
鱼咀溢流坝帷幕岩石钻孔
m
4278
9
鱼咀溢流坝帷幕灌浆
m
4080
10
挡水坝段帷幕岩石钻孔
m
1075
11
挡水坝段帷幕灌浆
m
1025
12
挡水坝充填岩石钻孔
m
944
13
挡水坝充填灌浆
m
294
14
挡水坝至船闸段土层钻孔
m
6323
15
挡水坝至船闸段岩石层钻孔
m
2962
16
挡水坝至船闸段帷幕灌浆
m
3609
17
挡水坝至船闸段高压摆喷灌浆
m
1908
18
船闸电站进水闸段帷幕岩石钻孔
m
2375
19
船闸电站进水闸段帷幕灌浆
m
980
20
船闸两侧墙充填岩石钻孔
m
1764
21
船闸两侧墙充填灌浆
m
1512
1.2主要施工特点
1.2.1本灌浆工程贯穿整个艳洲水利枢纽工程上游帷幕线，需灌浆部位纵向长度达1560m，分布线路长、点多面广，工程量大、施工强度大。
1.2.2施工现场多为临水、临空工作面，操作场地狭小、无可利用施工道路，施工组织困难。
1.2.3本灌浆工程主要设计参数如下：
（1）船闸充填灌浆孔距2.5m，其他部位充填灌浆孔距3m，帷幕灌浆孔距2m，帷幕、充填灌浆均分两序施工。
（2）充填灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，采用1:
1水灰比开灌，吸浆量大时可加浓至1:
2水灰比，规定压力下（不大于0.2mpa）注入率不大于1L/min时持续灌注60min结束。
起灌高程按孔口以下0.5m控制并压力封孔。
（3）帷幕灌浆自下而上逐步施灌，第一段灌浆压力0.4mpa，第二段0.3mpa，以上均为0.2mpa。
防渗标准为检查孔内压水试验q﹤5Lu。
1.3施工安排计划
1.3.1施工分区
根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，灌浆工程施工大坝左岸土坝帷幕灌浆、水闸帷幕与充填灌浆、鱼咀与溢流坝帷幕灌浆、挡水坝帷幕与充填灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸与电站帷幕灌浆、船闸侧帷幕与充填灌浆。
1.3.2施工分区分期
一期灌浆分3区，水闸、鱼咀帷幕与充填灌浆；溢流坝、挡水坝帷幕与充填灌浆；船闸侧帷幕与充填灌浆。
二期灌浆分区，大坝左岸土坝帷幕灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸电站进水闸水上旱地帷幕灌浆。
1.4施工布置
灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一二期灌浆施工每二台钻机设一套供水、电及制浆系统。
供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
本工程一期灌浆是在有水或在高边坡上进行，故钻机应架设工作平台，附水闸、鱼咀、溢流坝、挡水坝、船闸与电站进水闸钻灌施工平台图。
制浆系统
全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
各制浆站布置20m2的水泥库、各制浆站按就近每两台钻机布置一台制浆机，配以管道将浆液输送到各灌浆机组。
2.施工方法与工艺流程
2.1充填灌浆
2.1.1施工工艺
（1）充填灌浆应在混凝土达到70％设计强度后进行。
（2）灌浆应分为两个次序进行，后序孔包括顶孔。
（3）充填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。
一般在素混凝土衬砌中采用0.2～0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.3～0.5MPa；一般一序孔灌注0.6（或0.5）:
1的纯水泥浆液，二序孔灌注1:
1、0.6（或0.5）:
1的纯水泥浆液。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
（4）充填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。
（5）充填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
（6）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
2.1.2质量检查和验收
（1）充填灌浆质量检查可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法。
检查时间应在该部位灌浆结束7天或28天后进行。
灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
（2）充填灌浆质量钻孔注浆法检查
向孔内注入水灰比2:
1的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
（3）检查孔及芯样检查：
探测钻孔及观测岩芯，浆液结石充填饱满密实满足设计要求为合格。
（4）根据监理人指示可选择上述检查方法进行检查。
不满足上述标准时，按监理人指示或批准的措施进行处理。
（5）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度满足相应部位设计要求。
2.2帷幕灌浆
指左岸土坝、泄洪闸坝、滚水坝、挡水坝、右岸土坝、厂房段单排帷幕灌浆。
2.2.1施工程序
帷幕灌浆施工顺序为：
帷幕灌浆Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、压水检查孔。
2.2.2钻孔
（1）孔位布置
按照设计施工图纸或监理人指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。
如有特殊原因需调整孔位时，报经监理人批准后实施，并记录实际孔位。
（2）钻孔方法
帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2型回转式地质钻机配硬质合金钻头或人造金刚石钻头进行钻孔。
覆盖层内钻孔采用跟管钻进或泥浆护壁钻进成孔，覆盖层内钻孔完成后，孔内下入保护管。
（3）孔向、孔斜控制
1）钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
2）帷幕灌浆孔、质量检查孔均测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。
采用KXP-1型测斜仪进行孔段测斜，其孔底偏差按规范规定和设计施工图要求执行，经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差时，及时采取纠偏措施，若纠偏无效需重新开孔时，距原报废孔位0.2m处开孔。
对垂直或顶角小于5°，有测斜要求的钻孔，其孔底偏差值不得大于下表规定。
钻孔孔底最大允许偏差值表（单位：
m）
孔深（m）
20
30
40
50
60
单排孔
0.25
0.45
0.70
1.00
1.3
对顶角大于5°、深度大于60m帷幕灌浆孔，以及一些特殊部位的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值根据施工图纸要求或监理人的指示执行。
（3）钻孔孔径
帷幕灌浆孔孔口段钻孔孔径为Φ76mm，以下孔径一般为Φ56mm；先导孔开口孔径为Φ91mm，终孔孔径为Φ76mm；压水检查孔孔径为为Φ91mm。
（4）钻孔孔深
帷幕灌浆孔钻孔深度按以下标准控制：
帷幕灌浆孔孔深按设计图纸、通知、文件规定的底线高程控制，钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。
钻孔终止后，孔内的残留物厚度不得超过200mm。
（5）特殊处理
当孔内出现塌孔、掉块、卡钻或集中漏水而难以继续钻进时，可先进行灌浆处理，然后再行钻孔；当出现掉钻时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，停止钻进，先查明实际状况，再按照要求进行处理。
（6）钻孔记录
钻孔时，应对孔内特殊情况（如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、掉钻、回水颜色等）详细记录在钻孔记录报表内。
（7）孔口保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻孔，孔口均加木塞妥善保护，以防其他杂物掉入孔内。
（8）钻孔取芯
1）检查孔及监理人指定的其它取芯钻孔，进行钻孔取芯。
2）为提高岩芯获得率，拟采用双管钻具进行钻孔取芯，芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损应立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一回次减少回次进尺50%，以后依次减少50%，直至50cm为止，如果芯样获得率仍很低，改进钻进方法。
3）岩芯按要求进行统一编号、填牌编录装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述，每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。
对监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。
4）钻孔过程中对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映出地层或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
5）按监理人的要求对钻取的岩芯进行试验，并提交试验记录和成果。
2.2.3钻孔冲洗和压水试验
（1）钻孔冲洗
1）灌浆孔均应进行冲洗。
根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场试验确定。
2）冲洗压力：
冲洗压力可采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于20min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。
5）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（2）压水试验
1）压水试验在裂隙冲洗后、灌浆进行。
2）帷幕灌浆先导孔和检查孔灌前一般采用单点法压水试验，特殊部位采用五点法压水试验；一般帷幕灌浆孔的灌前采用简易压水法。
3）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。
4）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用“五点法”或“单点法”。
其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。
2.2.4灌浆
（1）灌浆机具
采用1.0m3储浆桶贮浆，ZJ2×200L型搅拌桶配浆，3SNS型灌浆泵灌浆，GJY-Ⅴ灌浆自动记录仪记录。
（2）灌浆方法
帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工，帷幕孔分两个次序施工，先施工Ⅰ序孔，然后施工Ⅱ序孔；帷幕灌浆同一排相邻两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m。
一般采用采用“自下而上分段循环式”灌浆工艺。
灌浆工艺流程见0。
（3）镶孔口管
混凝土与基岩的接触段（第一段）先行单独灌浆，灌浆时采用双管循环式栓塞卡在基岩面以上的混凝土段内，射浆尾管距孔底不大于0.5m，进行孔内循环式灌浆，灌浆结束后采用水灰比0.5：
1水泥浆镶入一根上端车有连接螺纹的孔口管，使孔口管高出找平混凝土面10cm，以防泥水污物流入孔内，孔口管镶入岩石中的长度不得小于2m。
并待凝3d后，进行以下各段的钻灌施工。
（4）灌浆压力
1）帷幕灌浆压力施工图要求，并注意抬动观测。
2）灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，采用分级升压或间歇升压法灌注，使灌浆压力与注入率相适应。
3）灌浆压力以回浆管压力表读数为准，压力表读数以峰值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度应做记录。
使用灌浆自动记录仪记录的时段平均压力读数应按压力表读数峰值的90%控制。
4）为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，压力表距灌浆孔间的管路长度不大于30m，以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力。
5）特殊情况下报请监理人指示，并按监理人指示执行。
孔口封闭法施工工艺流程图
（5）浆液配比和变换标准
1）普通浆液水灰比（重量比）采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.5:
1等五个比级，开灌水灰比采用5:
1。
细水泥浆液水灰比采用2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1等4个比级，开灌水灰比2:
1。
2）灌浆过程中，如灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比。
3）变浆标准，满足下述条件之一时，变浓一级水灰比灌注。
注入量大于300L，且压力不变；
灌注时间大于1h，且压力不变。
当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。
4）灌浆过程中，每隔15～30min测记一次浆液密度和回浆温度，浆液变换及灌浆结束时亦测记浆液密度，其测值反映在灌浆综合成果表中。
（6）灌浆结束标准
1）灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。
2）当灌浆孔（段）长期达不到结束标准时，报监理人并按其指示或批准的措施处理。
（7）封孔
1）帷幕孔全孔灌浆结束并经监理人单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。
2）已封孔的灌浆孔，待孔内水泥浆液凝固后，清除孔内污水、浮浆，若灌浆孔上部空余孔段大于3m，采用“机械压浆封孔法”进行封孔；小于3m时使用水泥砂浆封填密实。
2.2.5特殊情况处理
（1）漏冒浆处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。
（2）串浆处理
1）灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则，立即停止钻进。
封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。
2）如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。
3）若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。
（3）大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理
当孔段未钻遇空洞及断层破碎带而出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5:
1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：
1）降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；
2）在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液；
3）在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理人指示执行。
4）在具备条件时灌注膏状浆液。
（4）孔段返浆的处理
在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。
（5）孔口有涌水孔段的处理
灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理人指示可选用下述方法处理：
1）缩短段长，对涌水段单独灌浆；
2）相应提高灌浆压力；
3）灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；
4）闭浆；
5）闭浆结束后待凝48h；
6）必要时，在浆液中掺加适量速凝剂。
（6）灌浆中断的处理
灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：
1）尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；
2）恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则按逐级变浓的原则继续灌注；
3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，采取补救措施进行处理。
（7）断层破碎带等地质缺陷段处理
断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。
如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。
如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。
特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。
钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。
钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。
（8）回浆返浓处理
灌浆过程中如回浆变浓，即20～30min内回浆比重超过一个比级且注入率在1L/～2L/min，此时换原比级的新鲜浆液，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若继续发生回浆比重超过一个比级的现象，则判为吸水不吸浆，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌，但总灌注时间仍要求不小于60min。
2.2.6施工质量检查
（1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理人进行抽检，主要检测项目见下表。
（2）帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的五点法压水试验成果资料为主，并结合对施工纪录、成果资料、钻孔取芯和检验测试成果的分析进行综合评定。
（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%，每个单元工程内或沿帷幕轴线每20m左右，至少有一个检查孔。
（4）检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，灌浆结束后，及时将有关资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。
检查孔布置在以下部位：
1）帷幕中心线上；
2）层间层内错动带、岩体破碎、风化严重、裂隙发育等地质条件复杂的部位；
帷幕灌浆施工过程质量检验项目表
序号
项目
检查方法
质量标准
1
孔位允许偏差
现场测量
不大于10cm
2
孔口管镶铸
过程控制、现场检测
牢实，不冒水，露出地表10cm
3
阻塞位置
现场检测
已灌段以上50cm
4
孔深偏差
现场测量
不得小于设计孔深
5
孔斜率
现场测量、计算
符合设计要求
6
钻孔冲洗
现场控制、自动记录
符合设计要求
7
压水试验
现场控制、自动记录
符合规程要求
8
使用压力
现场控制、自动记录
符合设计要求
9
灌浆段长
现场测量
符合设计要求
10
浆液比重
现场检测
符合设计要求
11
浆液变换
现场检测
符合设计要求
12
结束标准
现场控制、自动记录
符合设计要求
13
灌浆中断情况
现场控制、自动记录
经检查分析不影响最终质量
14
封孔
现场检测
施工过程符合要求，封后密实无渗水
15
灌浆记录
自动记录配全人工记录
齐全、清晰、准确
3）末序孔注入量大的孔段附近；
4）钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经资料分析认为可能存在对帷幕质量有影响的部位。
（5）帷幕灌浆质量合格标准
帷幕灌浆压水试验合格标准：
基础混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%；当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定值的150%；且不合格的分布不集中。
灌浆质量可认为合格。
否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。
（6）帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按自下而上分段法进行灌浆和封孔。
（7）封孔质量检查：
帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，逐孔检查灌浆孔封孔效果，并根据监理人指示，进行钻孔抽样检查。
2.3高喷灌浆
高压摆喷孔的布置
洲滩土坝段灌浆施工为单排布置，孔距2.0m，孔径均不小于φ127mm，围堰防渗施工为单排高压摆喷，孔距1.5m。
高喷时分两序施工，待Ⅰ序孔全部施工完毕后，再进行Ⅱ序孔的造孔灌浆。
高喷型式
高喷选用三重管摆喷，摆喷为双向双孔、交叉式施工。
摆喷施工
摆喷施工流程图
（1）造孔。
采用回转钻机配偏心式冲击器冲击跟管钻进。
施工时钻机放在高1.0m左右的施工脚手架上，对准孔位开始冲击造孔。
造孔过程中，根据钻进情况提升冲击器和调整压力参数。
达到设计孔深后，反转几圈使偏心复位提出钻头。
下入底部用透水无纺布包扎的护壁特种塑料管后拔管成孔。
护壁特种塑料管接头用塑料密封带连接。
（2）喷具组装及检查。
喷具由水、气、浆三重并列管组成，采用专用螺栓连接，自下而上由喷头、喷管、摆喷三叉管组成，连接处用尼龙垫密封。
喷具组装后试运行水、气、浆管的畅通和承压情况，当水压达到设计压力，管路无泄漏后再试喷15min后结束检查；
（3）试喷检查结束后，使喷嘴喷射方向与高喷轴线一致，并设置好摆喷角度下入喷具至设计孔深。
为防止在下喷具过程中因意外而堵塞喷嘴，可送入低压水、气、浆并开始喷浆。
在初始喷浆时只摆不提，静喷5~10min，待孔口返浆浓度接近1.3g/cm3时，按参数要求的提升速度和摆动频率自下而上喷射灌浆到设计高程。
喷射浆液为0.88∶1的纯水泥浆；
（4）待喷浆结束后用0.88∶1的纯水泥浆在孔口注浆封孔。
3.质量控制
3.1造孔质量控制
（1）所有灌浆孔应统一编号，并严格按加密次序施工。
（2）灌浆孔应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变动后，应记录实际孔位。
（3）帷幕灌浆孔顶角为8°，其孔斜应根据施工图纸要求或按监理人指示执行。
固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，每5～10m进行一次测斜，并作好测斜记录。
（4）钻机安装应平整稳固，钻孔前应按要求埋设孔口管。
（5）帷幕灌浆孔和固结灌浆孔孔径91mm，终孔直径75mm。
（6）钻孔及裂隙冲洗
1）灌浆前应先对钻孔孔壁及裂隙进行冲洗。
冲洗方法可采用压力水脉冲冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，采用1MPa。
2）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，总的时间单孔不少于30min；串通孔不少于2h，冲洗至孔内残存的沉积物厚度不超过20cm为止。
3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
3.2灌浆质量控制
3.2.1灌前压水试验
（1）帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，采用五点法或单点法；各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前简易压水，按规范SL62-94附录A计算并表示成果。
（2）充填灌浆孔裂隙冲洗后，采用单点法进行压水试验，试验应按规范SL62-94附录A执行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。
3.2.2灌浆压力控制
（1）灌浆压力宜通过灌浆试验确定，或根据公式计算及经验拟定，在施工过程中调整确定。
（2）采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
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