常见拣选方法观点辩误.docx

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常见拣选方法观点辩误

常见拣选方法观点辩误—1

【低重合度不适合使用汇总分播方法吗？

】左边这个问题，认为不适合使用的人不在少数，他们认为在低重合度情况下使用汇总分播不会提高效率。

我曾经多次在多个场合说明过这个问题，可能因为传播不广，所以收效不大。

现在我借微博这个平台，再次说明一下这个问题。

首先说一下“重合度”的定义：

对于若干份订单，它们的要货品项当中如果有相同的，就称这些相同的品项为“重合品项”。

如果一组几份订单的重合品项比较多，则称这一组订单“重合度较高”。

具有重合品项的一组订单，在拣选作业时具有下述特点：

1、这一组订单汇总拣货时，每份订单都要的重合品项只需要拣货一次，就是说订单汇总拣货时有重合度可以减少拣货的次数。

2、拣货完毕扫描复核时，几份订单都要的重合品项只需要扫描一次就可以完成这几份订单的复核，也就是说有重合度可以减少扫描的次数。

我们再来详细分析一下拣选作业的全过程，请参看下面这份示意图：

对上图中所说的两组订单，采用不同拣选方法时，作业动作对比请参见下表。

对上表的分析可以看出：

1、第一组订单没有重合品项，两种拣选方法拣货扫描的动作次数是一样的，减少的是拣货行走的趟数，行走的时间减少了一半。

2、第二组订单有2个重合品项，汇总分播方法的拣货和扫描动作都少了2次。

拣货行走的时间仍然少了一半。

拣选作业的常识告诉我们，行走时间通常远大于拣货动作和扫描动作花费的时间，一般是十几倍或者更多，所以减少行走路径所减少的作业时间远远大于（因为有重合度）减少的拣货和扫描动作时间，汇总分播方法提高拣选效率主要是减少了行走路径，而重合度的高低对提效的影响很小。

所以即使重合度为零，使用汇总分播也能提高效率，尤其是汇总拣货的订单数较多时。

常见拣选方法观点辩误--2

【低重合度货物无法高效播种吗？

】 我的上一篇长微博叙述了对低重合度货物播种作业的错误认识的纠正，这一篇微博进一步说明一下。

应该承认，使用通常的播种方法，对于低重合度货物进行播种，效率是很低的，下图形象的说明了这一点。

由上图分析可知，分播低重合度货物效率低的原因，是分播作业时无效空行走距离较大。

如果我们设法每走一步可以多分播一些货物，就可以提高工作效率。

由此，我们可以想出多种办法，下图所示是一种办法；

上图所示，我们使用了一种“品项组合”的方法，就是把几个品种的货物组合成一个，这样就提高了重合度，就可以实现高效率的播种作业。

这个例子再次说明了，汇总分播不依赖先进的电子和机械设备，也可以大幅提高作业效率。

如果使用先进的机电设备，效率提高的幅度更大。

常见拣选作业方法观点辩误—3

【汇总分播拣选的订单响应时间一定很长吗？

】

过去很多年，订单拣选技术领域一直有一种观点，就是汇总分播拣选方法（播种式）作业的订单响应时间比较长，一次汇总拣货的订单数越多，订单完成时间就越久。

这确实在以前很长一段时间是一个事实。

订单响应时间较短是订单别拣选（摘果式）的优点。

早期播种式分拣系统完成一批订单相对时间较长，这个缺点严重制约了播种式分拣系统也就是汇总分播技术的发展。

我和我的团队深圳市托贝克信息设备技术有限公司早就意识到了这个问题，经过十年努力，在很多客户同行的支持下，我们研发出了多线并行播种技术，可以按照订单响应时间的要求随需配置播种设备的多少，随需调整订单响应时间，完全满足了实际需求。

举例来说，如果一组播种设备完成订单A需要十个小时，那么两组设备对订单A并行作业就只需要五个小时，三组设备并行作业所需的时间更短。

因此，如果可以实现多线并行，汇总分播的订单完成时间就是可以随意缩短的。

需要指出，现在多数配送中心的订单都是按照计划作业的，要求即刻提货的订单只是个别现象，所以摘果式“摘了就出”的作业特点对大规模拣选作业实际价值并不大。

对于个别紧急订单，可以采用订单别方法快速拣货，所以实际工作中是需要多种拣选方法并用的。

常见拣选作业观点辩误—4

【优化拣货路径方法的效果探究】

在拣选作业的优化措施中，为了缩短拣货路径，经常有人使用或者提起“优化拣货路径”这个方法。

我们一起来看一下这个方法的具体内容，参见下图：

1、图一：

优化减少拣货路径的方法说明：

在图一中，拣货区有ABCDEF等6个货物需要拣货，常规的做法是按照货位编号的顺序行走拣货，就是图中绿色线条和箭头所示。

如果为了减少行走路径，我们在货物C到货物D这一段可以“抄近路”，就是图中红色箭头所示。

同样从货物E到货物F也可以抄近路。

这个方法就是目前使用最多、叙述最多的减少拣货路径的方法。

各种所谓的软件高超算法也没有改变其基本方法。

2、由图一分析可知，这种“抄近路”方法可以减少的拣货路径，每次拣货通常不会超过总路径长度的50%，多数在30%以下。

就是说，如果采用订单别方法（即每次拣货一份订单）拣货，通过优化拣货路径可以减少30%左右的行走路径。

3、如果采用汇总拣货方式，例如一次汇总5份订单拣货，那么拣货行走路径会从5减少到1；如果一次汇总更多订单拣货，那么减少的路径会更多。

由此可见，汇总订单拣货所减少的拣货行走路径将远大于“抄近路”方式的优化减少。

至于汇总拣货之后的分播作业所花费的时间，我在本系列文章的第一篇已经做了分析，是远远小于减少拣货路径所得到的时间的。

4、前面所说的“抄近路”式优化方法，必须依赖一定的货架和货位设置方式。

如果如图二所示的货架布局，是没有办法抄近路的。

就是说，所谓优化拣货路径对于货架的设置布局有很大的依赖性。

5、行业里常见的ABC分类存储和分类拣货，对高流量的A类是加大拣货位存量以减少补货次数（或是存拣靠拢以减少补货路径），对低流量的C类是通过加大存储密度（每米货位数）来减少拣货行走路径。

这一点我以后会写文章详细说明。

6、几点结论：

①“抄近路”式的优化方法只能减少百分之几十的拣货路径，而汇总拣货可以几倍几十倍减少。

所以应优先采用汇总拣货方法来减少拣货行走路径。

②对于货架布局和货位设置欠佳的仓库，“抄近路”式的优化方法很难取得减少拣货路径的效果。

③对于拣货之后需要复核打包的情况，汇总拣货之后的分播作业和订单别拣货之后的复核打包，两者花费的时间差不多，因此减少拣货行走路径是决定拣选作业效率的主要因素，所以汇总拣货再分播是提高拣选作业效率的最好办法。

常见拣选作业方法观点辩误--5

#播种作业的具体方法无关紧要吗#

我多次碰到过这样的同行，他们曾经尝试过使用播种式方法，但是效率没有摘果式高，所以他们认为播种式效率低于摘果式。

这些同行犯了一个错误，他们不知道,如果采用不同的播种操作方法，是会带来很大的效率差别的。

我多年的实际经验证明，在一定的条件下，播种式拣选即“汇总分播”拣选方法的效率会低于“摘果式”。

我们下面看一下原因在哪里。

我们来看一下这两种基本的拆零拣选方法的作业流程图：

摘果式：

汇总分播式：

由两种拣选方法的流程图可知，“汇总分播”比“摘果式”多了一个分货作业环节。

我们分析一下，尽管在拣货环节“汇总分播式”节约了不少时间，但如果在分货环节花费的时间超过了拣货环节节约的时间，那“汇总分播式”就不能实现比“摘果式”高效。

这就是“汇总分播式”实现高效的前提条件。

因此，我们在实施汇总分播方法时，一定要采取措施，确保分货环节花费的时间要远远小于拣货节约的时间。

具体的注意事项有：

1、尽力精简分播作业的动作

2、尽力减少分播作业时的走动距离

3、尽量加大每次分播的货物数量和品种数

笔者及其研发团队多年的实践说明，当一批订单的要货品项重合度较低时，采用普通的分播方法是很难做到效率高于“摘果式”的。

这个问题的详细说明请参见笔者在《物流技术与应用》杂志2010年第10期的专题文章。

常见拣选作业技术观点辩误——6

【电子拣货标签一定可以大幅提高拣货效率吗？

】

最近几年，电子拣货标签的使用案例越来越多，这项技术方法已经得到了普遍的认可，这无疑是一件好事情。

我今年见到的配送中心主管，但凡说到提高拣货作业的效率，多数人都会说想安装电子拣货标签，似乎只要安装了电子拣货标签，拣货作业的效率就一定会大幅提高。

对此观点我是不敢苟同的。

我们先来分析一下拣货作业的实际情况。

通常拣货作业有这么几个步骤：

1、进入拣货区。

2、寻找需要拣货的货位。

3、找到目标货位后，从货位上取货。

4、寻找下一个目标货位，继续拣货作业。

由这些步骤可知，拣货作业的操作动作主要是：

◆在拣货区的行走

◆寻找目标货位

◆拣取货物

上述三个操作动作花费的时间，通常最多的是行走时间，一般要占到全部拣货时间的一大半，其次是拣取货物的时间，而寻找目标货位的时间和其它2个作业相比一般是最少的（在货位标示规范明显、拣货人员熟悉货位分布规律时）。

假如在拣货货架上安装电子标签，它所起到的作用就是用灯光指示目标货位，并且显示需要拣货的数量，也就是减少和简化了寻找目标货位的时间和难度，对于拣货行走和拣取货物这两个操作没有提效作用。

由此可知使用电子拣货标签可以减少的作业时间只是拣货作业时间小部分之一部分，因此仅仅安装电子拣货标签提升的拣货工作效率幅度并不高。

我曾经听说过多个实际案例，就是有些安装了电子拣货标签的仓库，它的拣货速度并不比同等条件没有使用电子拣货标签的仓库更快。

理论分析和实际情况都证明，只是简单地安装电子拣货标签对于提高拣货作业的效率作用很小，必须同时使用其他配套的优化办法才会有明显效果，比如使用优化的货位标示方法、ABC分类货位、使用机械流水线减少人员行走、等等。

分析上述三个拣货操作花费的时间段（拣货行走、寻找目标货位、拣取货物），因为拣货行走是花费时间最多的，所以我们应该把优化提效的重点放在这一点，而减少拣货行走的最有效措施就是汇总拣货。

使用机械流水线也可以大幅减少拣货行走，如果在汇总分播方法的基础上使用机械流水线，将会比简单实用机械流水线提升更大的效率。

常见拣选作业技术观点辩误—7

#仓库一定要分设存储区和拣货区吗？

#

对这个问题，我的回答是：

不一定，要根据仓库的具体情况确定。

最近一段时间参观了几家电商仓库，发现一个现象，就是不止一家仓库存在“不论库存货物的体积大小、数量多少，一律分别设置存储区和拣货区”，而且两种区域都使用层板式货架放货。

这个现象给我一个提醒，看来还是有不少人对于设置存储区和拣货区的原因没搞清楚，这个我原以为不言自明的事情还是有必要讲解一下。

上图是三种仓库常见的货物存放方式，左边两种常用在存储区，最右边的层板式货架通常用在拣货区。

这样使用的原因是什么？

我们来分析一下：

托盘地堆和托盘式货架：

①这种存放方式在同样的空间里，比层板式货架可以堆积更多的货物，但是取货只能从最高层拿。

如果把几个品种的货物这样互压堆放在一个托盘上，就不容易随意从中取出一个品种，就是不易于零散拣货。

②这种存放方式，每组货架最多存放4个品种货物。

层板式货架：

①这种货架在同样的空间里存放的货物比托盘式少很多。

②这种货架每组可以存放的货物品种比托盘式多很多。

总结一下：

托盘式存放的货物较多，但是零散取货不方便，每米行走路径覆盖的货物品种较少，所以不利于快速零散拣货。

而层板式货架反过来了，存放的货物数量较少，但是品种存储密度较高，零散取货快速又方便。

对于零散出货订单较多（拆零拣货订单行较多）的仓库，应该设置使用层板式货架的拣货区，这样做可以大幅增加品种存储密度，减少拣货行走路径，实现方便高效的拣货作业。

至于存储密度的选择（货架多少层、每层货架存放多少品种），应该根据每日的出货数量和补货周期来确定，并且按照出货频率和数量分类，即常说的ABC分类法。

从前面的说明，我们可以引申出这样几个结论：

①对于出货频率很低的、或者库存量很少的货物，可以不必分设存储区和拣货区。

②如果要分设存储区和拣货区，就一定要注意加大存储区的货物存储量，加大拣货区的品种存储密度，这样才能发挥两种货物存放区的优势。

这里还要注意补货作业方法和周期的设计。