大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
1、编制说明––––––––––––––––––––2
2、编制依据––––––––––––––––––––2
3、工程概况––––––––––––––––––––2
4、施工准备––––––––––––––––––––3
5、主要工序施工方法及技术措施–––––––––––4
6、找平层施工–––––––––––––––––––26
7、不锈钢防水板制作安装––––––––––––––29
8、施工质量保证技术措施––––––––––––––31
9、施工安全管理措施––––––––––––––––32
10、文明施工管理措施––––––––––––––––33
11、施工准备计划––––––––––––––––––33
1、编制说明
本方案为新疆广汇新能源有限公司，广汇新能源120万吨/年·甲醇80万吨/二甲醚项目2×60000Nm3/h（O2）空分装置安装工程，空分装置SJ-B-A2626A/B冷箱基础大体积砼施工方案，为确保大体积砼的施工质量，加强大体积砼在施工过程中的温度控制，防止出现收缩裂缝，保质保量按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据
2.1我公司和新疆广汇新能源有限公司签订的广汇新能源120万吨/年·甲醇80万吨/二甲醚项目2×60000Nm3/h（O2）空分装置安装工程施工合同（合同编号：
GHMHG-HT-24）
2.2我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册（QHSE/SCC/M3001-2006）；程序文件（QHSE/SCC/P-2006）；第三层管理文件（QHSE/T-2006）
2.3我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案
2.4新疆维吾尔自治区工程建设地方标准《建筑工程资料管理规程》XJJ036-2007
2.5化学工业第二设计院基础图纸（图号：
F160.171.E60.00-8\19～24）
2.6《建筑工程施工质量验收规范》汇编
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2001
2.9《建筑施工手册》（第四版）缩印本中国建筑工业出版社
3、工程概况
3.1工程特征：
本工程分为SJ-COLDBOXA/B二个空分基础，两个空分区相连且区内的构筑物相同，东临制氧主厂房。
A/B空分区内的构筑物均为冷箱基础、分子筛系统基础、空冷塔基础、水冷塔基础、分子筛消音器基础、产品放空消音器基础等构筑物组成，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅲ类，场地地基土对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀。
冷箱基础砼采用高性能砼C30砼，垫层采用C10砼，水泥采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。
结构砼水灰比不大于0.5，可掺入不低于二级的粉煤灰，混凝土浇筑后注意加强养护，砼的抗渗等级应不小于P12，抗冻应不小于F100。
钢筋的保护层厚度均为40mm。
基础灌浆时应禁止可燃物混入基础内，灌浆应连续进行，灌浆后须采取措施防止干燥过快。
二次浇灌层采用C50砼，水泥采用强度等级为5.25Mpa的普通硅酸盐水泥，内掺水泥重量的1%NNo高效减水剂，水灰比不大于0.5，内掺15%的二级粉煤灰。
3.2空分区主要实物工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
备注
1
砼工程
m³
2177
具体工程数量以图纸为准
2
钢筋工程
t
160
3
设备螺栓
套
680
4
予埋件
t
6.8
5
予埋管
t
15
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。
4.1.2编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。
4.1.3结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。
4.1.4认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.2施工现场准备
4.2.1按照新疆广汇新能源有限公司提供的建筑总体平面图（白图）及坐标控制点XG9、XG10二点进行放线,做好冷箱控制桩轴线，为施工测量放线做好准备。
4.2.2将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。
4.2.3施工现场“四通一平”已完成
开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。
4.2.4建造临时设施
A、项目经理部技术负责人在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。
临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工，施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。
B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。
C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。
4.2.5安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.2.6设置消防、保安设施
5、主要工序施工方法及技术措施
定位放线→土方开挖→砼垫层→一层基础下层钢筋绑扎→马镫安装→模板安装→砼浇筑→放水找平层施工→不锈钢防水板锚固焊接→二层基础下层钢筋绑扎→马镫安装→二层基础中层钢筋绑扎→马镫安装→通风管支架焊接→→通风管安装→二层基础顶层钢筋安装→预埋铁件安装→搭设脚手架→砼浇筑→砼养生→冷箱预压→沉降观测→土方回填
5.1工程测量控制
工程测量主要依据施工总平面图和新疆广汇新能源有限公司提供的的坐标控制点XG9、XG10进行引测，所用仪器为全站仪1台、精密水准仪1台、经纬仪2台、50m钢卷尺2个、线锤2个。
根据XG9、XG10建立空分装置工程区域的2个基准控制、水准点，然后依据东边2个点进行空分装置区的各坐标点定位与标高控制。
5.2.2土方开挖
详见土方开挖施工方案。
5.3土方回填（供参考，详见土方回填专项方案）
基础砼浇筑完后，按设计要求对冷箱基础进行预压，预压时在冷箱基础范围内要均匀布置，用设备重量1252吨的1.5倍荷载预压，预压时间为7天，要认真观察基础的倾斜及沉降情况（冷箱预压方案单独上报），经业主、监理、等有关单位验收合格，然后进行土方回填，土质应符合规范要求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，人工回填的方法施工，回填土不得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度为300mm，最后人工整平，使用水撼法和震动夯按规定分层夯实，并取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。
回填层数为8层，每层每20m长取一个点应取4个点，共取点数为32个点。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋进场时，检查产品的合格证和检验报告并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。
5.4.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。
5.4.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。
严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。
钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，人工运至施工地点进行绑扎安装。
5.4.4钢筋锚固长度按抗震二级进行锚固，当为两种钢筋搭接时，取其中最大值，制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求。
5.4.5钢筋加工连接时，采用滚轧直螺纹接头，钢筋连接前首先进行型式检验，抽检合格后，方可连接，钢筋焊接接头处弯折不应大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不大于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。
同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。
钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。
5.4.5.1工艺流程：
钢筋下料
→
钢筋套丝
→
接头单体试件试验
→
钢筋连接
→
质量检查
5.4.5.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
由于现场钢筋进料长度和钢筋设计长度相对比，需每6m设置一个头。
5.4.5.3钢筋套丝：
5.4.5.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
5.4.5.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
直螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16
18
8
7
20
22
8
9
25
28
9
10
32
11
36
9
40
10
5.4.5.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
5.4.5.3.4检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
5.4.5.4接头单体试件试验：
5.4.5.4.1试件数量：
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。
5.4.5.4.2试件制作：
施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质量。
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定直螺纹丝头为合格品，然后再用直螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
5.4.5.4.3接头的拧紧力矩值不小于符合滚轧直螺纹钢筋连接接头《JG163-2004》表3的规定值。
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
25～28
36～40
拧紧力矩（N·m）
80
100
230
216
300
360
5.4.5.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：
5.4.5.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
5.4.5.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
5.4.5.5钢筋连接：
5.4.5.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
5.4.5.5.2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
5.4.5.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按上表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
5.4.5.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
5.4.5.6质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。
发现不合格时应及时处理。
5.4.5.7质量标准
5.4.5.7.1保证项目：
5.4.5.7.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
5.4.5.7.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：
检查产品合格证。
5.4.5.7.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检验方法：
检查接头拉伸试验报告。
5.4.5.7.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：
检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
5.4.5.7.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
5.4.5.7.2基本项目：
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
检验方法：
观察检查。
5.4.5.8成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
5.4.5.9应注意的质量问题
5.4.5.9.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
5.4.5.9.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
5.4.5.9.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
5.4.5.9.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
5.4.5.10质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
5.4.5.10.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
5.4.5.102钢筋机械性能试验报告。
5.4.5.10.3连接套合格证。
5.4.5.10.4接头强度检验报告。
5.4.5.10.5接头拧紧力矩值的抽检记录。
5.4.6不够设计长度的钢筋采用滚轧直螺纹接头的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋滚轧直螺纹接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：
在受拉区接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。
5.4.7基础钢筋交叉点全部用20＃铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑扎完毕要用砂浆垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
5.4.8在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，冷箱基础钢筋的保护层为40mm。
浇筑砼前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高砼保护层的施工质量。
5.4.9钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线，下层钢筋线，预埋管的位置线，预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及管的位置线。
在垫层上弹上钢筋位置线
→绑扎基础下层筋→放置马登→绑扎上层横纵向筋→绑扎侧面钢筋
1）先将基层清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好、埋件、埋管的位置线，并摆放下层钢筋。
2）钢筋分层绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）绑好下层钢筋后，放置马登（马登用Φ16钢筋制做，见下图，间距@600×600通长布置），马凳与马凳之间用Φ16钢筋剪刀撑的形式横向焊接连成整体，在马登上划好中层横向钢筋位置线并绑扎好，然后绑扎中层纵向钢筋，待纵横向钢筋绑扎好后，放置马登与下层马凳相同，绑扎上层钢筋，上层筋与下层筋同，不得跳扣，绑完上层钢筋后，再分别绑扎侧面钢筋。
各层冷却水管下均采用小型马登进行支撑，间距@1000。
单个马登示意图如下
4）基础的上、中、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开，基础钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
5）根据所放埋管线，计算出各埋管的标高，各埋管的标高不同，严格控制各埋管的中心线及标高尺寸，按各管底标高计算出钢筋马凳的制做高度，马凳间距为600mm（以保证埋管的稳定性为准），将埋管放到钢筋马凳上并焊上钢筋卡牢（计算见下页通风管支架计算）。
6）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。
5.4.10 钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。
5.4.11钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
±5
用尺量
4
骨架的长度
±10
用尺量
5
受力钢筋
间距
±10
用尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
+3，-0
5.4.12 技术质量保证措施
1）进场钢筋质量标准及验收原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（3）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
（4）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（5）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径大于钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
1）项目工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
3）定位钢筋的安装与绑扎
基础钢筋支撑马凳：
下层基础钢筋分为2层，马凳用Ф16钢筋制作，每1.0m一道通长布置，每两排马凳之间用Ф16钢筋以剪刀撑的形式焊接连成整体，保证上层钢筋网正常正确布置。
基础上层内的钢筋分为三层，马凳用Ф16钢筋制作，每0.6m一道通长布置，每两排马凳之间用Ф16钢筋以剪刀撑的形式焊接连成整体，保证上层钢筋网正常正确布置。
通风管支架采用【10槽钢进行支架。
DN273×6，位置为上表面向下55cm，采用型钢支架固定，支架用【10槽钢制作，通长布置槽钢支架，支腿采用【10槽钢，支腿间距1.5m设一个，管两边用200mm长φ25钢筋焊在槽钢和预埋管上固定钢管。
图示及计算如下：
一、参数信息
型钢支架（马凳）应用于大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
预埋通风管支架采用型钢焊接制的支架来支承上层通风管的重量，控制型钢的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
型钢主要采用【10槽钢组成。
大型砼型钢支架示意图
通风管
型钢支架按排布置，每排间距1.5m，立柱和上层采用【10槽钢，斜杆采用【10槽钢（立柱四周），焊接成网片进行布置。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
型钢支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、通风管自重、施工人员及施工设备荷载。
型钢支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，采用【10槽钢。
上层通风管的自重荷载标准值（含二层基础顶层钢筋及预埋通风管）为1.00kN/m（按规范要求不足1.00kN/m2按1.00kN/m2进行计算）
施工设备荷载标准值为1.000kN/m2
施工人员荷载标准值为1.000kN/m2
横梁的截面抵抗矩W=39.700cm3
横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2
横梁的截面惯性矩I=198.300cm4
立柱的高度h=1.46m,立柱的间距l=1.50m,斜撑长度0.8m。
钢材强度设计值f=205.00N/mm2
立柱的截面抵抗矩W=10.400cm3
二、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值q1=1.2×1.00+1.2×1.00=2.40kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×1.00=1.40kN/m
支架横梁计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
支架横梁计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×2.40+0.10×1.40）×1.502=0.747kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×2.40+0.117×1.40）×1.502=-0.909kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.909×106/39700.00=22.885N/mm2
支架横梁的计算强度小于205.00N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=1.00+1.00=2.00kN/m
活荷载标准值q2=1.00kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×2.00+0.990×1.00）×1500.004/（100×2.05×105×1983000.00）=0.415mm
支架横梁的最大挠度小于1500.00/150与10mm,满足要求!
三、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=6.93cm2
截面回转半径i=1.940cm
立柱的截面抵抗矩W=10.40cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
ф──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，可得ф=0.750；
A──立杆的截面面积,A=6.93cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205.00N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到N=3.45kN,σ=93.990N/mm2；
立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!
4）钢筋保护层，基础砼保护层用砼垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.5米梅花型摆放钢筋保护层，四周立面用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型按放钢筋保护层。
5.5模板工程
本工程基础模板采用竹胶板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂
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