HPF法脱硫工艺设计课程设计正文.docx

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HPF法脱硫工艺设计课程设计正文

中国矿业大学

课程设计说明书

姓名：

桂大强学号：

06082908

学院：

化工学院

专业班级：

过程装备与控制工程08-2

设计题目：

HPF法脱硫工艺设计

指导教师：

王启立邓建军

2011年12月

第一章序言

1课程设计的重要性

本课程设计旨在培养学生初步分析和设计过程控制工程的能力，使学生在修完有关过程控制基本理论课程基础上，通过该课程学习进一步了解过程控制工程方面的相关知识，能够初步掌握过程控制工程设计的程序和方法、相关规程与规定，进行工程设计的表达和相关设计文件编制。

工程设计是工程建设中一个重要的环节，是工程项目实施的依据。

没有一个成熟的工程设计，就不可能有一个良好的实施结果，甚至会导致工程项目的失败。

作为过控专业的学生，除了要有坚实的理论基础外，还必须掌握一些工程方面的知识，才能成为合格的自动化工程技术人员。

通过此次的工程设计，让我们能建立起过程控制工程设计的概念，对过程控制工程设计有一整体的了解。

特别是在老师的指导下，进行自控工程设计的训练，使我们在毕业后走上工作岗位，如果在自控工程领域工作，可大大缩短熟悉的过程。

可以说自控工程设计是我们过控专业学生的一项基本功，今后无论从事本学科领域的哪方面工作，都是极为有用的。

自控工程设计是为了实现生产过程的自动化，用图纸资料和文字资料的形式表达出来全部工作。

也是我们工科专业学生加强工程实际观念，进行专业知识全面综合运用的一个极好的过程。

自控工程设计是运用过程控制工程的知识，针对某生产工艺流程，实施自控方案的具体体现。

完成自控工程设计，既要掌握控制理论及控制工程的基本理论，又要熟悉自动化技术工具的使用方法及型号、规格、价格等信息，而且要学习本专业的有关工程实际知识，如项目概念及项目运作方式、招标及投标、工程设计的程序和方法、仪表安装方式及常用设备材料的规格、型号等。

在经过一次自控工程设计的全面训练后，能使我们深深体会到各专业课程所学知识的有机结合和综合应用的重要性。

课程设计密切结合过程工业实际的实践环节之一，是学习完《过程控制工程》课程和下厂实习后进行的一次全面的综合练习。

其目的在于加深对过程控制工程设计思想的理解，掌握过程控制领域常用和有效的控制方案和控制系统，掌握过程工业典型操作单元的控制方案和系统特点；并接受严格和系统的实验操作训练，从而为以后的毕业环节工作和担负实际工程任务打下良好和坚实的基础。

2课程设计的任务

1）、了解自控工程设计的任务和方法步骤，其他相关专业的分工与协作。

2）、熟悉自控工程设计相关的标准、规程和规定的选用原则。

3）、掌握自控设备选型原则、设备及仪表流程表达。

4）、掌握自控工程设计中仪表连接、供电供气、控制室设计及安全防护设计原则及方法。

5）、了解自控工程设计中涉及的其他文件的编制方法。

自控工程设计的基本任务是负责工艺生产装置于公用工程、辅助工程系统的控制，检测仪表、在线分析仪表和控制及管理用计算机等系统的设计以及有关的顺序控制、信号报警和联锁系统、安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESI）的设计。

完成这些基本任务时，还要考虑自控所用的辅助设备及附件、电气设备材料、安装材料的选型设计；自控的安全技术措施和防干扰、安全设施的设计；以及控制室、仪表车间与分析器室的设计。

在这个“新体制”中，列出自控工程设计的八项任务：

负责生产装置、辅助工程和公用工程系统的检测、控制、报警、联锁/停车和监控/管理计算机系统的设计；负责检测仪表、控制系统及其辅助设备和安装材料的选型设计；

负责检测仪表和控制系统的安装设计；负责DCS、PLC、SIS、ESD和上位计算机（监控、管理）的系统配置、功能要求和设备选型，并负责或参加软件的编制工作；负责现场仪表的环境防护措施的设计；接受工艺、系统和其他主导专业的设计条件，提出设备、管道、电气、土建、暖通和给排水等专业的设计条件；负责控制室、分析器室以及仪表车间的设计；负责工厂生产过程计量系统的设计。

按照当前实施的设计“新体制”的要求，自控工程设计阶段的工作可归纳为以下六个方面的内容：

根据工艺专业提出的监控条件绘制工艺控制图（PCD:

ProcessControlDrawing）;配合系统专业绘制各版管道仪表流程图（P&ID:

PipingandInstrumentationDrawing）;征集研究用户对P&ID及仪表设计规定的意见；编制仪表请购单，配合采购部门开展仪表和材料的采购工作；确定仪表制造上的有关图纸，按仪表制造商返回的技术文件，提交仪表接口条件，并开展有关设计工作；编（绘）制最终自控工程设计文件。

在设计工作中，必须严格的贯彻执行一系列技术标准和规定，根据现有同类型工厂或实验装置的生产经验及技术资料，使设计建立在可靠的基础上。

在设计过程中，应对工程的情况、国内外自动化水平、自动化技术工具的制造质量和供应情况，以及当前生产中的一些新技术发展的情况进行深入调查研究，才能有一个正确的判断，做出合理的设计。

设计中还应加强经济观念，注意提高经济效益。

自控工程设计常用的方法是有工艺专业提条件，而自控与工艺专业一起讨论确定控制方案，确定必要的中间储槽及其容量，确定合适的设备余量，确定开、停车以及紧急事故处理方案等。

这种设计方法对合理确定控制方案，充分发挥自控专业的主观能动性是有益的。

但在实际设计过程中，尤其对一些新工艺，有时主要是由工艺专业提出条件确定控制方案，自控专业进行设计，在某些国外的公司就采用这种做法。

3课程设计的内容和概述

在接到一个工程项目后，进行自控工程设计时，按照什么样的方法来完成这些内容呢？

本节介绍完成这些内容的先后顺序和它们之间相互关系。

熟悉工艺流程

这是自控设计的第一步。

一个成功的自控设计，自控设计人员对工艺熟悉和了解的深度将是重要的因素。

在这阶段还需要收集工艺中有关的物性参数和重要数据。

确定自控方案，完成工艺控制流程图（PCD）

了解工艺流程，并在和工艺人员充分协商后，定出各监测点、控制系统，确定全工艺流程的自控方案，在此基础上可画出工艺控制流程图（PCD）,并配合工艺系统专业完成各版管道仪表流程图（P&ID）。

仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件

在仪表选型中，首先要确定的是采用常规仪表还是DCS系统。

然后，以确定的控制方案和所有的监测点，按照工艺提供的数据及仪表选型的原则，查阅有关部门汇编的产品目录和厂家的产品样本与说明书，调研产品的性能、质量和价格，选定检测、变送、显示、控制等各类仪表的规格、型号。

并编制出自控设备或仪表数据表等有关的信息的设计文件。

控制室的设计

自控方案的确定，仪表选型后，根据工艺特点，可进行控制室的设计。

对采用常规仪表时，首先考虑仪表盘的正面布置，画出仪表盘布置图有关的图纸。

然后均需画出控制室布置图及控制室与现场信号连接的有关设计文件，如仪表回路图、端子配线图等。

在进行控制室设计中，还应向土建、暖通、电气等专业提出有关的设计条件。

节流装置和调节阀的计算

控制方案已定，所需的节流装置、调节阀的位置和数量也都已确定，根据工艺数据和有关计算翻番进行计算，分别列出仪表数据表中调节阀及节流装置计算数据表与结果。

并将有关条件提供给管道专业，供管道设计之用。

仪表供电、供气系统的设计

自控系统的实践不仅需要供电，还需要供气（压缩空气作为启动仪表的气源，对于电动仪表及DCS系统，由于目前还大量使用气动调节阀，所以气源是不可少的）。

为此需按照仪表的供电、供气负荷大小及配置方式，画出仪表供电系统图、仪表空气管道平面图（或系统图）等设计文件。

依据施工现场的田间，完成控制室与现场见联系的相关设计文件

等土建、管道等专业的工程设计深入开展后，自控专业的现场条件也就清楚了。

此时按照现场的仪表设备的方位、控制室与现场的相对位置及系统的联系要求，进行仪表管线的配置工作。

在此基础上可列出有关的表格和绘制相关的图纸，如列出电缆表（管缆）及桥架布置图、现场仪表配线图等。

根据自控专业有关的其他设备、材料的选用等情况，完成有关的设计文件

自控专业除了进行仪表设备的选用外，这些仪表设备在安装过程中，还需要选用一些有关的其他设备材料。

对这些设备材料需根据施工要求，进行数量统计，编制仪表安装材料表。

设计工作基本完成后，编写设计文件目录等文件

在设计开始时，先初定应完成的设计内容，待整个工程设计工作基本完成后，要对所有的设计文件进行整理，并编制设计文件目录、仪表设计规定、仪表施工安装要求等工程设计文件。

上述设计方法和顺序，仅仅是原则性的提法，在实际的工程设计中各种设计文件的编制，还应按自控工程的程序进行。

自控专业工程设计的如图1-1所示，工作程序图反应了自控专业在各版P&ID期间所要开展的工作。

对于图1-1所示工作程序图有以下几点的说明。

图中各版P&ID期间所列的各种设计文件时表示开始编制的时间，有些设计文件在该期间可以完成，有些文件则要延续到设计后期才能完成，如仪表索引、仪表回路图；

图中所列的设计文件对于某个具体工程项目，并不一定都要完成，可以根据需要编绘有关的设计文件。

启动仪表时若设计选用，则设计文件应增绘相关图，本程序中未列入；

化工工艺专业提交的自控设计条件有两种形式，一种为工艺流程图和工艺说明、材料平衡表、主要控制说明等设计资料；一种为“仪表条件图”。

两种形式自控专业都能接受；

仪表采购的配合工作在基础工程设计阶段就开始了，如向采购部门提供“仪表设计规定”，推荐和评估仪表询价厂商等；

仪表定位会议一般与模型审核会（设备、配管模型）设计的一起召开。

对于不开

模型设计的工程项目，仪表定位会议往往不正式的召开。

而仪表的定位是通过自控专业与管道等专业往返设计图、表以及相互的协商来确定的；

程序图中未包括的DCS应用组态所需的设计文件。

这类设计文件在过程设计完成后根据需要编制，编制时要完成的设计文件有：

工艺流程显示图；各种显示图面编制；重要工艺操作数据储存要求；各类报表格式；其他必须文件。

第二章自动工程设计的认识

1自动工程设计的方法与目的

在接到一个工程项目后，进行自控工程设计时，按照什么样的方法来完成这些内容呢？

本节介绍完成这些内容的先后顺序和它们之间相互关系。

熟悉工艺流程

这是自控设计的第一步。

一个成功的自控设计，自控设计人员对工艺熟悉和了解的深度将是重要的因素。

在这阶段还需要收集工艺中有关的物性参数和重要数据。

确定自控方案，完成工艺控制流程图（PCD）

了解工艺流程，并在和工艺人员充分协商后，定出各监测点、控制系统，确定全工艺流程的自控方案，在此基础上可画出工艺控制流程图（PCD）,并配合工艺系统专业完成各版管道仪表流程图（P&ID）。

仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件

在仪表选型中，首先要确定的是采用常规仪表还是DCS系统。

然后，以确定的控制方案和所有的监测点，按照工艺提供的数据及仪表选型的原则，查阅有关部门汇编的产品目录和厂家的产品样本与说明书，调研产品的性能、质量和价格，选定检测、变送、显示、控制等各类仪表的规格、型号。

并编制出自控设备或仪表数据表等有关的信息的设计文件。

控制室的设计

自控方案的确定，仪表选型后，根据工艺特点，可进行控制室的设计。

对采用常规仪表时，首先考虑仪表盘的正面布置，画出仪表盘布置图有关的图纸。

然后均需画出控制室布置图及控制室与现场信号连接的有关设计文件，如仪表回路图、端子配线图等。

在进行控制室设计中，还应向土建、暖通、电气等专业提出有关的设计条件。

节流装置和调节阀的计算

控制方案已定，所需的节流装置、调节阀的位置和数量也都已确定，根据工艺数据和有关计算翻番进行计算，分别列出仪表数据表中调节阀及节流装置计算数据表与结果。

并将有关条件提供给管道专业，供管道设计之用。

仪表供电、供气系统的设计

自控系统的实践不仅需要供电，还需要供气（压缩空气作为启动仪表的气源，对于电动仪表及DCS系统，由于目前还大量使用气动调节阀，所以气源是不可少的）。

为此需按照仪表的供电、供气负荷大小及配置方式，画出仪表供电系统图、仪表空气管道平面图（或系统图）等设计文件。

依据施工现场的田间，完成控制室与现场联系的相关设计文件

按照现场的仪表设备的方位、控制室与现场的相对位置及系统的联系要求，进行仪表管线的配置工作。

在此基础上可列出有关的表格和绘制相关的图纸，如列出电缆表（管缆）及桥架布置图、现场仪表配线图等。

根据自控专业有关的其他设备、材料的选用等情况，完成有关的设计文件

自控专业除了进行仪表设备的选用外，这些仪表设备在安装过程中，还需要选用一些有关的其他设备材料。

对这些设备材料需根据施工要求，进行数量统计，编制仪表安装材料表。

设计工作基本完成后，编写设计文件目录等文件

在设计开始时，先初定应完成的设计内容，待整个工程设计工作基本完成后，要对所有的设计文件进行整理，并编制设计文件目录、仪表设计规定、仪表施工安装要求等工程设计文件。

上述设计方法和顺序，仅仅是原则性的提法，在实际的工程设计中各种设计文件的编制，还应按自控工程的程序进行。

《过程控制工程》课程设计密切结合过程工业实际的实践环节之一，是学习完《过程控制工程》课程和下厂实习后进行的一次全面的综合练习。

其目的在于加深对过程控制工程设计思想的理解，掌握过程控制领域常用和有效的控制方案和控制系统，掌握过程工业典型操作单元的控制方案和系统特点；并接受严格和系统的实验操作训练，从而为以后的毕业环节工作和担负实际工程任务打下良好和坚实的基础。

《过程控制工程》课程设计是一项重要的实践性教育环节，是学生在校期间必须接受的一项工程训练。

在课程设计过程中，在教师指导下，运用工程的方法，通过一个简单课题的设计练习，可使学生初步体验过程控制系统的设计过程、设计要求、完成的工作内容和具体的设计方法，了解必须提交的各项工程文件，也达到巩固、充实和综合运用所学知识解决实际问题的目的。

通过课程设计，应能加强学生如下能力的培养：

①独立工作能力和创造力；

②综合运用专业及基础知识，解决实际工程技术问题的能力；

③查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；

④工程绘图的能力；

⑤编写技术报告和编制技术资料的能力。

2自动工程设计的内容与任务

按照当前实施的设计“新体制”的要求，自控工程设计阶段的工作可归纳为以下六个方面的内容：

1根据工艺专业提出的监控条件绘制工艺控制图（PCD:

ProcessControlDrawing）;

2配合系统专业绘制各版管道仪表流程图（P&ID:

PipingandInstrumentationDrawing）；

3征集研究用户对P&ID及仪表设计规定的意见；

4编制仪表请购单，配合采购部门开展仪表和材料的采购工作；

5确定仪表制造上的有关图纸，按仪表制造商返回的技术文件，提交仪表接口条件，并开展有关设计工作；

6编（绘）制最终自控工程设计文件。

在设计工作中，必须严格的贯彻执行一系列技术标准和规定，根据现有同类型工厂或实验装置的生产经验及技术资料，使设计建立在可靠的基础上。

在设计过程中，应对工程的情况、国内外自动化水平、自动化技术工具的制造质量和供应情况，以及当前生产中的一些新技术发展的情况进行深入调查研究，才能有一个正确的判断，做出合理的设计。

设计中还应加强经济观念，注意提高经济效益。

自控工程设计常用的方法是有工艺专业提条件，而自控与工艺专业一起讨论确定控制方案，确定必要的中间储槽及其容量，确定合适的设备余量，确定开、停车以及紧急事故处理方案等。

这种设计方法对合理确定控制方案，充分发挥自控专业的主观能动性是有益的。

但在实际设计过程中，尤其对一些新工艺，有时主要是由工艺专业提出条件确定控制方案，自控专业进行设计，在某些国外的公司就采用这种做法。

自控工程设计的基本任务是负责工艺生产装置于公用工程、辅助工程系统的控制，检测仪表、在线分析仪表和控制及管理用计算机等系统的设计以及有关的顺序控制、信号报警和联锁系统、安全仪表系统（SIS）和紧急停车系统（ESI）的设计。

完成这些基本任务时，还要考虑自控所用的辅助设备及附件、电气设备材料、安装材料的选型设计；自控的安全技术措施和防干扰、安全设施的设计；以及控制室、仪表车间与分析器室的设计。

第三章HPF法脱硫工艺设计的介绍

1HRF法脱硫工艺简介

HPF法脱硫属湿式催化氧化法脱硫工艺，是PDS脱硫工艺[4]的改进工艺，两者的区别在于所使用的催化剂略有差异：

前者使用对苯二酚加PDS及硫酸亚铁的复合催化剂（HPF），后者使用PDS催化剂。

HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫。

煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为硫。

HPF法脱硫选择使用HPF（钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。

1.1脱硫工艺原理和工艺流程

HPF法脱硫工艺置于喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺之后，从鼓风冷凝工段来的温度约55℃的煤气，首先进入直接式预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃然后进入脱硫塔。

预冷塔自成循环系统，循环冷却水从塔下部用预冷循环泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。

采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。

煤气在脱硫塔内与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氰（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。

脱硫后煤气含硫化氢降至50mg／m3。

左右，送入硫酸铵工段。

其主要反应为：

NH3+H2O→NH4OH

（1）

H2S+NH4OH→NH4HS+H2O

（2）

2NH4OH+H2S→（NH4）2S+2H2O（3）

NH4OH+HCN→NH4CN+H2O（4）

NH4OH+CO2→NH4CO3（5）

NH4OH+NH4HCO3→（NH4）2CO3+H2O（6）

NH4OH+NH4HS+（x一1）S→（NH4）2Sx+2H20（7）

吸收了H2S、HCN的脱硫液从脱硫塔底排出，经液封槽满流人反应槽。

然后用脱硫循环液泵抽出后送人再生塔底部，再生塔的塔底部通人压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。

再生空气从再生塔顶放散管至洗净塔洗涤后放散，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环再生。

其主要反应为：

再生反应

NH4HS+1／2O2→NH4OH+S（8）

（NH4）2S+1／2O2+H2O→2NH4OH+S（9）

（NH4）2S+1／2O4+H2O→2NH4OH+S（10）

除上述反应外，还进行以下副反应

2NH4HS+2O2→（NH4）2S2O3+H2O（11）

2（NH4）2S2O3+O2→2（NH4）2SO4+2S（12）

浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流人泡沫槽，经澄清分层后，清液返回反应槽，硫泡沫用泡沫泵送人熔硫釜，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。

系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放散。

为避免脱硫液中副反应盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。

同时向蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。

蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10的氨水送人反应槽，以增加脱硫液中的碱源。

其工艺流程图如下：

图2.1氨法HPF脱硫工艺流程

1.2HPF法脱硫工艺特点和操作条件

HPF法脱硫工艺特点

以氨为碱源、HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，具有较高的脱硫脱氰效率（脱硫效率99%，脱氰效率80%），脱硫后煤气H2s含量在50mg／m3以下。

而且流程短，不需外加碱，催化剂用量小，脱硫废液处理简单，操作费用低，一次性投资省。

硫磺收率一般为50%～60%，硫损失约为40%，这部分硫主要生成硫氰酸铵和硫代硫酸铵随废液流失，其废液量约为300～500kg／（1000m3·h），废液回兑至配煤中，对焦炭的质量有一定的影响。

硫膏产品质量不理想，外观多为暗灰色，纯度90%左右，产品销售难度大。

若后续能再配置硫膏生产硫酸的工艺，硫酸用于硫铵生产，则HPF工艺不失为一种完善的工艺。

脱硫塔中可以填充聚丙烯填料（或波纹填料），不易堵塞，脱硫塔操作阻力较小，生产成本较低。

脱硫废液送往配煤，工艺简单，对周边环境无污染。

再生塔采用空气与脱硫液预混再生，再生过程排放的尾气量少，尾气含氨达2．5g／m3左右，如直接排往大气不但损失了氨，而且还会污染环境，故尾气必须进一步净化处理。

在脱硫过程中，因氨生成（NH4）2S2O3和NH4CNS等氨盐随废液回兑至配煤中，以及再生尾气带出而损失一部分。

氨的损失率约15%。

HPF法脱硫工艺操作条件

山西南村化工设计焦炭年产量为150万吨，与参考文献[12]中年产145万吨的涟钢焦化厂非常相似。

涟钢的实际生产情况对本设计有莫大的帮助。

①脱硫液中盐类的积累

脱硫过程中生成的脱硫溶液中（NH4）2S2O3和NH4CNS，在催化再生过程中与氧反应生成NH3·H2O后又重新参与脱硫反应，因此能降低脱硫过程中氨的消耗量。

由于再生反应可控制NH4CNS的生成，故脱硫液中NH4CNS的增长速度较为缓慢。

但脱硫液中的盐类积累到超过250g／L时，对脱硫效率的影响很明显。

②煤气及脱硫液温度

当脱硫液温度较高时，会增大溶液表面上的氨气分压，使脱硫液中氨含量降低，脱硫效率随之下降。

但脱硫液的温度太低也不利于再生反应的进行，因此，在生产过程中宜将煤气温度控制在25～35℃，脱硫液温度应控制在35～40℃。

③脱硫液和煤气中的含氨量

脱硫液中所含的氨由煤气供给，煤气中的含氨量对操作的影响很大，当氨硫物质的量之比不小于1，煤气中煤焦油含量不大于50mg／m3、含萘小于0．5g／m3时，即使一塔操作，其脱硫效率也可达99％左右，脱氰效率大于80％，当氨硫物质的量之比小于1时，即使采用双塔脱硫工艺，也必须对操作参数适当调整后才能保证脱硫效率。

当煤气含氨量小于3g／m3时，脱硫液中所含的氨小于7g／L时，脱硫效率就会明显下降。

④液气比对脱硫效率的影响

增加液气比可使传质面迅速更新，以提高其吸收推动力，有利于脱硫效率的提高。

但液气比达到一定程度后，脱硫效率的增加量不明显，反而会增加循环泵的动力消耗，故液气比也不宜太大。

⑤再生空气量与再生时间

氧化lkg硫化氢的理论空气用量不足2m3，在实际再生生产中，考虑到浮选硫泡沫的需要，再生塔的鼓风强度一般控制在100m3／（m2·h）。

由于HPF催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，故可适当降低再生空气量。

但是，减少再生空气量后会影响硫泡沫的漂浮效果，因此在实际生产中不降低再生空气量，而是适当减少再生停留时间，再生生产操作控制在20min左右。

⑥煤气中杂质对脱硫效率的影响

生产实践表明，煤气中煤焦油和萘等杂质不仅对煤气的脱硫效率有较大影响，还会使硫磺颜色发黑。

因此，要求进入脱硫塔的煤气中煤焦油含量小于50mg／m3，萘含量不大于0．5g／m3。

⑦硫渣

再生塔顶部硫泡沫进入熔硫工序，在熔硫过程中产生的硫渣，可送回硫釜中熔硫，这样还可减轻硫渣