φ2m煤气发生炉 使用说明书.docx
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φ2m煤气发生炉使用说明书
φ2m型煤气发生炉
使用说明书
M1506.00SM
太原重型机械（集团）有限公司
二零零二年六月
目录
一、概述
二、煤气炉的结构参数和工艺参数
三、煤气炉结构
四、气动系统
五、煤气炉的安装及其试运转
六、煤气炉的升火、运行及停炉
七、煤气发生炉的维护
一、概述
φ2m煤气发生炉属常压固定床煤气发生炉，是在分析对比3m—13型，3m—21型和W—G型煤炉优缺点和吸收国外加压气化炉某些先进结构的基础上，以TG型炉为基型，开发的系列化产品，采用可编程序控制器（P、C）对加煤实现自动控制的新型常压煤气发生炉。
该炉型以焦碳、无烟煤及弱粘煤为气化用煤，以空气和水蒸汽作为气化剂，采用对流气化方式，即在气化过程中，煤层逐渐下移，经干燥干馏进入气化层，同灼热的碳进行反应生成混合煤气，经煤气出口管进入后序系统。
该炉型系高料层操作，不仅有利于原料煤的干燥，而且有较充分的干馏过程，这对于提高煤气质量、产量及防止烧穿，减少带出物，稳定炉况等到均为有利。
该炉型配有气缸，利用工程配套的气动系统驱动气缸，打开或关闭加煤系统的阀门，气缸动作的指令是按编好的程序输入P、C并发出的，指令可按炉况的需求，根据需要而随机变更和输入。
该炉型具有结构简单的优点，在自控的先进性和可靠性上又大大优于旧炉型，在扩大煤种使用范围，利用小粒度（6～13mm）煤方面，比旧炉型有较高的经济效益。
该炉型生产的混合煤气，广泛用于热值为5.234～5.652MJ/Nm3（视气化煤种不同而异）的各种工业用燃料气。
二、结构主参数和工艺主参数
φ2m煤气炉发生炉的结构主参数和工艺主参数详见表1
φ2米煤气炉
表1结构主参数和工艺主参数
序号
参数名称
单位
数值
备注
1
炉膛直径
mm
2000
2
所用煤种
焦碳、无烟煤、弱粘性烟煤
煤质应符合GB9143—88规定
3
用煤粒度
mm
6へ13,13へ25,25へ50
分级使用
4
气化剂类型
空气和水蒸汽
5
最大炉底风压
Kpa
3.5
6
产气量
Nm3/h
2150～2850
7
耗煤量
Kg/h
2000～2680
8
水套耗水量
Kg/h
700～900
9
水套蒸发面积
m2
～18
10
水套蒸汽产量
Kg/h
300～500
11
视孔气封压力
Mpa
>0.3～0.4
12
气压工作压力
Mpa
≥0.5
13
煤气出口温度
℃
400～500
视煤质不同而异
14
煤气出口压力
Kpa
1.0～1.50
15
饱和温度
℃
60～65
16
粗煤气热值
MJ/Nm3
5.234～5.652
17
炉篦转数
r/h
0.203～2.03
18
水套用
软化水
悬浮物
mg/L
≤20
PH值
6.5～9.5
总硬度
me/L
≤2.1
19
炉子总重
t
23455
三、发生炉结构
（一）加煤机构
加煤机的作用是向炉内连续均匀加煤。
加煤机构由煤斗，双钟罩式加煤机等部分组成。
双钟罩加煤机给煤装置由压缩机驱动气缸通过推拉杠杆开启和关闭上下钟罩，上、下两个钟罩交错开闭。
为了检修方便和紧急切断煤仓，在加煤机和煤仓间加设插板阀。
/
（二）炉体
炉体是煤气发生炉的主体，它由炉体水套、炉盖、探火孔、粗煤气的出口管、汽水环管组成。
炉体为全水套结构形式，水套内充满软化水，上部设有汽水环管，与蒸汽集气器连通，到集气器中进行汽水分离，分离出的蒸汽和外供空气混合进入炉内，供煤的气化之用，下部设有软化水进口管。
水套顶部设有六个探火孔，操作人员从探火孔钢钎探测炉内煤层、火层、灰层分布高度，并针对炉内气化工况进行打渣，压火等处理。
水套焊于碎渣圈之上，整个炉体则由四根支柱支承于基础之上，为检修方便，设一根为活动支柱。
炉篦传动采用蜗轮蜗杆方式。
动力装置为YCT180-4A型调速电动机，调速范围为125-1250r/min，经行星摆线针轮减速机，安全联轴器直接传于蜗轮蜗杆装置上，驱动炉篦和灰盘旋转，灰盘转速可按工艺要求在0.203-2.03r/h范围内选定。
它的速度变化可通过改变调速电动机的转数来实现，为了保护电机减速机和设备，由于过载而损坏，在系统中设置了安全联轴器，当过载时切断柱销轴而停止工作，安装试车时，将连结蜗杆轴处的柱销联轴器中子折卸出换成M1506.04.03的柱销4～3根，起安全联轴器的作用。
蜗轮则由螺栓固定在轴承圈上，而轴承圈则支承于基础上。
炉篦传动：
用方框图表示如下：
调速表
炉篦转数
（转/时）
减速机
速比
相应于炉篦转数的电机转数
（转/分）
0.203～2.03
I=289
125～1250
炉篦的底座，灰盘和水套下部连结的碎渣圈形成一个水封，防止煤气外，碎渣圈下沿圆周装有六把小灰刀，将炉膛内下落的灰渣往外刮出，再由排灰刮刀将灰渣从灰盘中犁出，小灰刀有三种安装位置，用户可依据情况作适当调整。
出灰方式采用湿式出灰，由炉篦、灰盘、排灰刮刀、传动装置和通风箱组成。
在正常运行过程中，空气和蒸汽的混合气化剂由通风箱经炉篦环隙送入炉内，并均匀地分布到炉膛整个断面，使煤层气化均匀，炉篦下部联结带有水封结构的通风箱，通风箱底部侧口与进气化剂的接管相连接。
随着反应的进行，燃烧完的灰渣随着炉蓖的旋转逐渐下沉到灰盘中，在灰盘中经水冷却后由人工或采用机械方式将其排出炉外。
四、气动系统
气动系统由压缩机、气罐、电磁阀以及各类管子和气缸组成。
其中压缩机由工程设计时选用，其它详见气动原理图。
五、煤气炉的安装
煤气炉各零部件安装应进行清点数量，清洗、吹扫、涂油、检查有无运输中的损坏等按常规要求进行，同时要制定安装规程和细则，以指导安装工作的顺利进行。
出厂前的分部件组装要求：
各零件经检验合格后，方可装配成部件，各部件装配时，或相邻部件组装时，应严格按照图纸的技术要求和该产品的有关技术文件及标准执行。
1、炉篦传动安装时，通过调整传动装置底座的垫铁，以保证蜗轮蜗杆的啮合可靠，无卡滞，此时，其间隙宜控制在5～15mm，个别齿啮合小于5mm允许修磨，第四层炉篦与炉体内裙板的间隙宜控制在8～20mm。
2、加煤机安装时，需保证上、下钟罩及插板阀运动自如，且上、下钟罩阀能关闭严格，各油杯中应充满润滑油。
3、煤气发生炉组装完工后，应进行无负荷试运转，首先应分部件试动，由部件至组件直至炉子整体联动。
在上一步没有合格前，不得进入下一部的运转，在设备的机械部分作无负荷试转前，应先达到下列要求：
（1）、电气部分（包括电动机，示警及信号装置等：
）应单独试运转或试验合格（必须与机械部分同时进行者除外）。
（2）、设备上的运动部分应先用人力使其缓慢盘动数周确信没有障碍，震动和运动方向错误等反常现象后，方处正式起动。
（3）、首次起动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方处正式运转，并由低速级增加至高速。
（4）试运转时，各润滑油杯应提前4小时投入运行，并应达到下列要求。
A、所用润滑油脂的品种和规格应符合说明书中的规定。
B、各润滑点的通道应畅通，油量和油温均应在一定的范围内，并无漏油现象，人工加油部位必须控制规定加油。
（5）运转中应经常注意各轴承部位的状况
听轴承转动时，有无不正常的声音。
定时检查轴承的温升情况：
滑动轴承的温升不大于60℃；
滚动轴承的温升不大于70℃。
密封应保持良好，不处有发热现象。
（6）、在运转中应检查各传动机构的情况，使之达到下列要求。
炉篦传动机构的蜗轮与蜗杆啮合应准确可靠，并达到规定的转速要求。
传动比
炉篦转速范围（转/时）
调速电机转速范围（转/分）
I=289
0.203～2.03
125～1250
（7）发生炉组装完工后，应进行炉篦及其传动、加煤机、出灰机构的无负荷试运转。
炉篦及其传动试运转应达到下列要求：
炉篦及其传动至少运转12个小时，其中电机转速以125～200r/min运转2小时，300～400r/min运转2小时，500～600r/min运转2小时，900r/min运转2小时，其余以最高速度运行，在整个试运转期间应满足：
运转平稳，旋转方向正确，无振动，卡住，杂音以及轴承和机壳过分发热现象，同时测定电机的电流，不应超过其额定电流。
加煤机各阀启闭动作应符合设计的操作要求
（8）发生炉负荷试车的试烧方案，包括冷负荷、热负荷试车应由建设单位、施工单位和设计单位共同制订，并负责发生炉的鉴定工作。
六、煤气炉的升火、运行、停炉及注意事项：
按安装要求安装完成之后，进行空运转试验，在空运转无问题之后进行冷负荷试车，之后进行热负荷试车。
升火：
升火之前首先将炉体水套，灰盘内充满冷却水,水套内装满水，以水套的溢流口出水为满，将煤气出口管道处于放空状态，。
开火点炉前先鼓风15-20分钟左右，以驱除炉内之湿气等，而后在炉内放置粒度为15-50mm的灰渣，使渣面露出风帽200-300mm堆好，耙平，再往炉内放置木材，木片（约300-400kg）上入稻草，油纸之类易燃物，用油浸绵纱点燃，务使炉膛各处同时着火，点火时要徐徐鼓风，风压以不超过40mmH2O柱为宜，当炉内三分之二木柴火后，则可少量加煤鼓风，加煤量应根据炉内情况及放散管排出的煤气颜色来判断当排出煤气中没有黑色时，则说明木材已全部烧，此时分析煤气成份，判断点火是否成功，此时必须用手动按钮启闭各阀（按各阀的启闭顺序进行），点火成功后，注意应逐步培养火层及控制灰层，正常后，方能投入热态运行。
当煤燃烧逐步使温升高时，即可打开供调节饱和温度的蒸汽阀门，调节空气流量和蒸汽流量，逐步达到饱和温度规定值。
探火测知各层基本合格后，取样化验煤气成份（包括含氧量），如果符合工艺规定要求之后，即可将煤气出口管道与煤气总管接通，开始送气。
φ2m煤气发生炉系将固体燃料转化为气体燃料的设备，在转化的过程中，煤中的碳元素与蒸汽和空气中的氧气燃烧而生成可燃气体一氧化碳，并有少量的氧气、二氧化碳及碳氢化合物，煤气发生炉的生产能力和煤气质量的优劣，除与炉子结构炉膛直径大小，燃料的质量等因素有关外，和操作水平有很大关系，故应依据不同煤种和气化工艺要求，正确制订出操作规程和程序。
煤气炉的运行：
煤气炉运行好坏与精心操作有密切关系，特别注意以下几点：
1、煤气炉用煤质量应符合GB9143—88之规定，水夹套水质按GB1576—85有关要求执行。
2、设炉子满料层操作，由于燃料层高度一定，需要保持层次稳定，这样才能保证正常气化，灰渣层厚约150～250mm，它能预热和均匀分布气化剂，保护炉篦不被烧坏，在氧化层中碳进行剧烈燃烧，氧化层厚度约100～200mm，保护好这两层的层次不紊乱，层厚符合要求是炉子运行好的关键，为了测知层次厚度和温度就要用探火孔来测定，一般2小时探火一次。
3、正确调整炉篦传动的速度，使氧化层成灰速度和排灰速度相适应，如果灰生成慢而排的快，排下红火在灰盘内结焦而造成排灰困难，而且会烧坏炉篦。
4、应注意及时排灰，以防因为灰盘中集满灰时，紧压在灰盘壁上，不及时排灰，而粘附在灰盘壁上，时间一长，造成排灰不畅。
5、操作工人应懂得一定的工艺知识，从探火测知炉温，从化验分析得知煤气成份，综合分析采取措施，以保证炉况正常。
停炉：
停炉先停止送风和加煤，使煤气出口管道与大气接通进行放散，并与煤气网路断开，适当加大蒸汽供给量，进行灭炉，经过试钎，确认炉膛内已经灭火，停供蒸汽，打开炉体人孔，探火孔，停止向夹套供水。
如需要进入炉内，必须在探火孔取样化验符合有关规定后以及温度降低后，方可入内。
操作注意事项：
1、严格按操作规程执行。
2、严格执行润滑制度。
3、根据炉况，应随机或定时插钎探火，除必要的打渣，压火操作外，应严格探测火层，灰层正常高度，并充分利用二次供风口和调节炉篦转速等，调节炉内气化工况。
4、注意蒸汽集气器中的水位和灰盘水位高低，若发现缺水则应按有关规程及时处理。
5、严格控制饱和温度，防止炉内结渣。
6、煤气出口管、集气器，水套中采用的循环水必须是软化水，严禁使用硬水。
7、经常注意水套内的压力，正常应在0.05MPa以下，短时间不得超过0.07MPa，并经常观看气泡上的安全阀是否起作用，若失灵应及时处理。
七、煤气发生炉的维护
日常维修工作大体如下：
1、注油杯内必须是经常有油，每班必须检查一次，用完即补充，各润滑点按技术要求每班加油1～2次。
2、各运动件声音如有异常，立即查明原因，予以解决。
3、各管道有无漏油、漏气、漏水现象。
4、煤气炉的维修可分为大、中、小修，大修视煤炉的损坏情况可1～2年进行一次，大修时应清洗调整全部机械部件，更换润滑油，易损件等，中修每半年进行一次，重点检查各运动部件，更换磨损件、润滑油等。
小修可随时进行，发现故障和磨损严重的零件及不安全因素等随时排除。
附表易损件表
序号
代号
名称及规格
备注
1
M1506.04.01.05
轴衬
2
M1506.03.01
风帽
3
M1506.03.02
炉条
（一）
4
M1506.03.03
炉条
（二）
5
M1506.03.04
炉条（三）
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