新建厂房高支模专项施工方案.docx
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新建厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案
LG新建厂房高支模方案
1编制依据
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》
《建筑工程荷载规范》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
施工图纸、施工组织设计
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
2工程概况
2.1工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
##LG新建厂房工程
工程地点
##市科学城
建设单位
设计单位
工程主要功能
厂房
建设工期
日历天
2.2建筑概况
3施工部署
根据施工图纸的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，结合本公司现有足够的施工机械设备，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“突出重点，全面展开，纵横穿插”的主体交叉施工设计方案。
采用网络控制技术，将本工程的施工项目进行详细的划分。
3.1材料准备
本工程投入模板及支撑架料等如下表：
序号
名称
单位
数量
1
18厚多层板
M2
2
旧模板和麻袋
M2
3
木方50*100
M3
4
门架
吨
5
钢管
吨
6
扣件
个
7
穿墙螺栓
套
8
3形卡子
个
9
U托
个
10
木跳板4m
块
11
大眼安全网
M2
12
倒角成品木线
m
3.2机具准备和劳动力安排
3.2.1机具准备
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
木工圆锯5KW
台
模板制作
2
木工压刨8KW
台
模板制作
3
木工平刨6KW
台
模板制作
4
大功率空压机
台
清理
3.2.2劳动力安排
序号
工种
每区域数量（人）
备注
1
模板工
30
模板加工支设
2
测量人员
2
测量
3
力工
20
搬运
4
架子工
15
脚手架搭设
依厂房施工段划分确定
4施工目标
集我公司多年建筑施工之丰富经验，用一流的施工队伍，一流的项目管理方法，一流的服务态度，科学组织、精心施工、严格履行合同，确保工程施工达到如下目标：
工程质量目标：
合格，
工期目标：
。
安全目标：
杜绝死亡、火灾、设备及重伤事故，轻伤频率控制千分之0.15%以下。
文明施工目标：
确保达到文明施工工地的标准。
5项目管理机构
总体指导思想
以人为本，为业主服务。
我公司实行三级管理，即公司一级管理，分公司二级管理，项目经理部三级管理。
公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立经营处、生产处、科技处和质安处等各处室，生产处负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。
质安处负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。
分公司级生产管理，由分公司经理代表公司总经理负责分公司的各项管理工作，分公司主任工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，分公司机关设立项目管理科、技术质安科等各科室，项目管理科负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。
技术质安科负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。
工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。
项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质检员、安全员、核算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。
施工组织机构
调派我司参加香格里拉大酒店工程项目管理人员，优化人力资源，投入更多具有多年高层施工经验的管理人员，进行科学管理，精心施工，提供优质的服务，确保工程质量和进度。
实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式，组成工程项目经理部，项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。
施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在保证工程质量的同时，力争提前完成。
施工组织机构详见下页“项目经理部管理网络”。
项目经理部管理网络图
砼工班
钢筋工班
普工班
土方班
6项目管理人员职责及职能分配
项目经理
代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
负责项目的日常管理工作。
建立和完善项目部的组织机构做到分工明确、职责清楚，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。
主持项目工作会议，审定对内对外的重要文件。
项目副经理职责
负责组织有关管理人员制定针对性的质量、安全、工期保证措施，并经常注意督促检查。
定期组织管理人员进行质量安全操作规程和各项规章制度的学习。
组织验收，协助上级部门对工程项目的检查和督促。
负责工程所需材料、设备及设施的采购计划的审批及批准。
对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
项目技术负责人
负责项目质量保证体系的建立和运行。
负责质量事故的和质量事故技术处理方案的编制。
组织“项目质量计划”的编制及修改工作。
检查质量计划施工情况。
统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司各项制度的正常运行。
施工员职责
参与施工设计方案的编制及实施。
编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。
熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
按施工设计方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。
合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检，互检。
检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范行为。
参与上级组织的质量检查评定工作，并办下签证手续。
对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。
负责现场文明施工及安全交底。
做好成品保护。
运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。
负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
项目经理赋予的其它职责。
质安员的质量职责
依据我司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全通报，调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。
领导交办的其它工作。
测量员职责
参与施工测量方案的编制。
复核甲方提供的坐标基点。
根据设计坐标，放出建筑物的主要轴线。
配合施工工长控制好梁、柱轴线、尺寸及楼地面标高。
埋设沉降观测点，对建筑物的沉降情况进行观测。
对建筑物的垂直度进行观测。
负责保养、维护好测量仪器，确保其精确度。
材料员职责
按施工进度计划平衡后，编制并向料具租赁站申报分阶段使用计划，或向采购员提供物资需用计划。
负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。
规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。
对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。
严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。
负责制定降低材料成本措施并执行。
及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
项目经理赋予的其它职责。
由项目经理拟定并保证使每个参加项目施工的人员都清楚自己的职责。
根据项目经理的分工，各人员的主管要素分配见“项目部部署职能分配表”。
项目部署职能分配表
程序文件名称
项目经理
项目副经理
技术负责人
资料员检查员
验收保管员
采购员
施工质安员
机械设备管理
管理评审程序
√
合同评审程序
△
√
√
文件和资料控制程序
√
△
物资采购程序
√
√
√
△
业主提供产品的控制程序
√
√
△
产品标识和可追溯性及检验试验状态标识程序
√
√
△
√
√
√
施工过程控制程序
√
△
√
√
施工机械设备管理程序
√
√
√
√
√
进货检验和试验程序
√
√
√
△
施工过程检验和试验程序
√
√
△
√
最终检验和试验程序
√
√
△
√
检验、测量和试验设备控制程序
√
△
√
√
不合格品控制程序
√
√
√
√
√
△
纠正和预防措施程序
√
√
△
√
物资搬运和贮存程序
√
△
√
成品、半成品保护程序
√
△
质量记录控制程序
√
√
△
内部质量审核程序
√
√
√
√
培训工作审核程序
△
√
√
回访保修程序
△
√
√
√
统计技术应用程序
√
√
△
质量策划工作程序
√
√
△
说明：
1、“△”代表主管部门2、“√”代表相关部门
7梁、板施工工艺流程
搭设脚手架、支柱模至梁底→支梁底模、板底模梁、板施工工艺流程→搭设脚手架、支柱模至梁底→支梁底模、板底模→浇筑柱砼→绑扎钢筋→封梁侧模→板模安装→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→养护→砼强度达设计要求→拆模
8模板支模结构布置
8.1梁支模：
现浇混凝土梁板高支模模板支撑采用MF1219门架支撑，主梁门架支撑垂直于梁布置，次梁门架平行于梁布置，支撑门架@900，模板采用18厚，托梁采用100*100木方。
梁侧模采用方木背竖楞＠500mm，竖楞上背方木横楞并用Φ12螺杆＠400mm对拉；梁底模下设一道50*100方木纵楞，方木搁栅＠300mm，门架间距＠900mm。
扫地杆、水平拉结杆剪刀撑采用Φ48*3.5钢管，扫地杆离地面200mm设置，中排门架水平拉结杆在门架底部设置，顶排门架在门架顶部与底部设置，梁模板门架支撑内部剪刀撑每三排设一道，梁模板门架支撑两侧设置剪刀撑。
为保证高支模架子稳定，连接钢管必须与砼柱牢固边在一起。
8.2板支模
楼板模板底置50*100方木＠300mm，方木支承于门架100*100托梁，门架@900，扫地杆与水平拉结杆设置与梁支模相同，内部剪刀撑每三排设一道，门架支撑四周设置。
梁、板高支模图及平面图参见下页附图。
9高支模的质量安全保证体系
9.1模板的堆放
9.1.1从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
9.1.2模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不直过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
9.1.3堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。
9.2模板的安装
9.2.1模板安装准备工作
9.2.1.1由测量组放出模板及预留洞的位置线；
9.2.1.2墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；
9.2.1.3施工设计方案搭设支撑架；
9.2.1.4由工程师或工长进行质量和安全技术交底；
9.2.1.5柱将封模前钢筋应验收完毕。
9.2.2模板安装要点
9.2.2.1墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
9.2.2.2墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；
9.2.3保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。
9.2.4安装质量要求
9.2.4.1模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
9.3.4.1模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。
10高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工设计方案要求后，方可进行下道工序施工。
10.1支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
10.2立杆下垫50~60X100mm断面的木枋垫板。
10.3检查扣件螺栓的拧紧程度。
11模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
11.1安装安全技术措施
11.1.1应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
11.1.2架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
11.1.3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
11.1.4立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，
11.1.5扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
11.1.6所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
11.1.7模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
11.1.8施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
11.1.9高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
11.1.10模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11.1.11不准架设探头板及未固定的杆。
11.1.12模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
11.1.13安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
11.1.14支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
11.1.15在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
11.1.16二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
11.1.17安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
11.2拆除安全技术措施
11.2.1模板拆除须待砼强度达到设计要求后进行，防止倒塌事故发生。
11.2.2拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
11.2.3拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
11.2.4高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
11.2.5工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
11.2.6拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
11.2.7拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
11.2.8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
11.2.9在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。
附件一梁模板门式脚手架支撑结构受力验算
门式钢管脚手架的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）。
计算的脚手架搭设高度为13.0米，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。
搭设尺寸为：
门架的宽度b=1.22米，门架的高度h0=1.93米，步距1.95米，跨距l=1.83米。
门架h1=1.54米，h2=0.08米，b1=0.75米。
门架立杆采用
42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用
26.8×2.5mm钢管。
每榀门架之间的距离0.90m，梁底木方距离200mm。
梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。
梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆
图1计算门架的几何尺寸图
图2模板支架示意图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.2×25.500×0.120×0.300×0.200=0.220kN。
一、梁底木方的计算
木方按照简支梁计算。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.500×0.800×0.200=4.080kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.340×0.200×（2×0.800+0.300）/0.300=0.431kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q3=2.000×0.200=0.400kN/m
经计算得到，木方荷载计算值Q=1.2×（4.080+0.431）+1.4×0.400=5.973kN/m
2.木方强度、挠度、抗剪计算
木方计算简图
木方弯矩图（kN.m）
木方变形图（mm）
木方剪力图（kN）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.116kN
N2=1.116kN
经过计算得到最大弯矩M=0.580kN.m
经过计算得到最大支座F=1.116kN
经过计算得到最大变形V=2.0mm
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.580×106/83333.3=6.96N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算[可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×1.116/（2×50×100）=0.335N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
最大变形v=2.0mm
木方的最大挠度小于1220.0/250,满足要求!
二、梁底托梁的计算
梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
均布荷载取托梁的自重q=0.092kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
托梁变形图（mm）
托梁剪力图（kN）
经过计算得到最大弯矩M=0.462kN.m
经过计算得到最大支座F=5.620kN
经过计算得到最大变形V=0.5mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=10.16cm3；
截面惯性矩I=24.38cm4；
（1）顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.462×106/1.05/10160.0=43.31N/mm2
顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
（2）顶托梁挠度计算
最大变形v=0.5mm
顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!
三、门架荷载标准值
作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。
1门架静荷载计算
门架静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）
门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：
门架（MF1219）1榀0.224kN
交叉支撑2副2×0.040=0.080kN
水平架5步4设0.165×4/5=0.132kN
连接棒2个2×0.006=0.012kN
锁臂2副2×0.009=0.017kN
合计0.465kN
经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.465/1.950=0.238kN/m
（2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）
剪刀撑采用
48.0×3.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：
tg
=（4×1.950）/（4×1.830）=1.066
2×0.038×（4×1.830）/cos
/（4×1.950）=0.105kN/m
水平加固杆采用
48.0×3.5mm钢管，按照1步1跨设置，每米高的钢管重为
0.038×（1×1.830）/（1×1.950）=0.036kN/m
每跨内的直角扣件1个，旋转扣件1个，每米高的钢管重为0.037kN/m；
（1×0.014+4×0.014）/1.950=0.037kN/m
每米高的附件重量为0.020kN/m；
每米高的栏杆重量为0.010kN/m；
经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.208kN/m
经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.446kN/m。
2托梁传递荷载
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