石料取场场开采实施方案.docx
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石料取场场开采实施方案
中国葛洲坝集团股份有限公司官帽舟水电站工程施工项目部
官帽舟水电站
QJJL/QD-7501
施工技术方案申报表
CB01
（承包[2012]坝技案号）
合同名称
四川省乐山市马边河官帽舟水电站大坝、泄洪放空洞生态电站、金结及机电安装工程Ⅲ标段
合同编号
SMYL-2012-SDJJ003
致：
湖北清江工程管理咨询有限公司官帽舟电站监理部
我方今提交河口料场取料的：
□施工组织设计
□施工措施计划
□工程测量施测计划方案
□施工方法
□工程放样计划
□施工方案
请贵方审批。
承包单位：
中国葛洲坝集团股份有限公司
官帽舟水电站工程施工项目部
项目经理（或总工）：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
湖北清江工程管理咨询有限公司
官帽舟电站监理部
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包、监理机构、发包人、设计机构各1份。
四川乐山市马边河官帽舟水电站
河口料场取料
施工方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
官帽舟水电站工程施工项目部
2012年12月
1河口料场简介
河口料场位于拦河大坝上游左岸约1300m处，根据官帽舟水电站土石方总平衡要求，共需开采有用石料约200万m³，分A、D两个区域分层开挖，总用地面积约8.6万㎡，拟新征地2.92万㎡。
计划开挖总方量约258万m³，开挖边坡坡比为1:
0.3，顶部覆盖层为1:
1.5，分层厚度15m，分层处设置2m宽马道，开挖底高程为▽610。
主要用于生产混凝土骨料、堆石料、过渡料、垫层料、干砌块石护坡料、堆石排水棱体料等。
河口料场开采施工主要内容包括：
覆盖层开挖、石方开挖、截排水沟施工、边坡简易支护、开挖料管理等项目。
2开采规划
2.1规划原则及依据
①根据设计图纸及现有技术资料估算土石方总平衡，确定河口料场开挖工程量。
②根据现场踏勘，石料开采厚度最高约为130m；
③根据设计及业主相关要求，河口料场开采边坡不进行支护，我部建议对于不良地质条件边坡进行喷锚支护；
④遵循“安全、优质、按期、高效、经济合理”的钻爆施工原则；
⑤《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
⑥控制爆破，爆破后的石料粒径应尽可能满足砂石骨料生产及大坝填筑要求，宜小于800mm；
⑦考虑工地的环保、施工劳动保护要求。
2.2开采规划
根据现场实际地形及周边环境，料场开采最高高程约为▽740m，底部高程为▽610m，顶部覆盖层厚最大为25m，开挖垂直高度130m。
分两期开挖：
前期主要进行覆盖层开挖，及少量石方开挖以满足开工部位混凝土骨料生产要求；后期大坝填筑期间再进行大方量石方爆破开挖。
开挖覆盖层运至1#渣场（砂石系统下方），回填后做为拌合系统生产场地，回填高程拟定为▽630m。
2.3开采范围
详见《河口料场平面布置图》。
2.4开采储量
根据设计提供河口料场地勘报告，测量队对河口料场可开材料进行了初步估算。
总开挖方量约258万m³，估算覆盖层约为58万m³，料场有用料储量为200万m³。
3施工布置
3.1道路布置
前期覆盖层开挖在料场内拟新建两条施工便道L1、L2，其中L1便道从肖家坝便道至D区及A区，道路高程约▽675m，进行覆盖层开挖，长度约400m；L2由2-2#渣场约640高程至A区▽680m高程，长度约350m，路基宽度均不小于7.5m,纵坡控制在10%以内。
料场在开采过程中，随着开采平台的不断下降，场内道路需重复修筑，以连通各开采平台，主要利用原规划14#路，并连接到石料运输道路上。
3.2施工用风、水、电及施工通讯、照明布置
（1）施工用风
料场开采钻孔设备主要为自带风的ZGYX-430、ZGYX-420，并布置2台20m³电动空压机、4台3.5m³柴油空压机。
（2）施工用水
采用高扬程离心泵直接从马边河抽水，边坡顶部A、D区各新建一蓄水池，容量不小于20m³。
（3）施工用电
施工用电从料场变压器接入，变压器型号S11-800KVA10.5/0.4KV，布置于料场生活营地。
（4）施工通讯
料场施工通讯主要采用对讲机、移动电话进行。
（5）施工照明
石料开采工作面主要采用3.5kW锑灯照明，局部地方使用1.0kW碘钨灯照明，保证所有工作面照明度不低于30Lx。
4料场开采工序
4.1测量放样
（1）安排专业测量人员，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责料场测量放样任务。
（2）采用leica全站仪，对测量原始地形图，并邀请监理工程师旁站。
（3）现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点。
（4）边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。
4.2场地清理
开挖区边线放样后，采用人工配合挖掘机对开挖范围内的植物、杂草、灌木、有害物等进行全面清理，至少清理至开采边线以外5.0m范围，并按监理工程师指定的方法进行处理。
4.3表土和覆盖层剥离
料场覆盖层包括土方、堆积体和风化岩体、孤石等，估算总量近60万m³（考虑石料开采过程中风化严重、极其破碎的无用料）。
覆盖层清理厚度最大约15m，由上而下采用人工、反铲和手风钻爆破进行表土和覆盖层剥离，采用3m³装载机及1.2m³反铲随挖随运，20t自卸车运输。
4.4石料开采
深孔梯段爆破
（1）钻孔
石料开采采用“台阶法钻孔爆破分层开采”的施工方法，深孔梯段微差挤压爆破。
梯段高5米，采用ZGYX-430高风压潜孔钻机钻孔，同时配备足够数量的手风钻进行超径石的二次破碎。
为了提高爆破效率、降低成本，石料开采主要以中、大孔径为主，采取大孔距、小抵抗线的矩形布孔方式，全耦合装药结构和孔间微差。
钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。
（2）装药、联网爆破
爆破孔以人工装药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲及拉裂孔采取柱状分段不耦合装药。
岩石爆破单位耗药量暂按0.5～0.6kg/m³考虑，最终单耗根据爆破效果进行调整。
梯段爆破采用微差爆破网络，1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。
分段起爆药量按合同文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg。
4.5地质缺陷处理
本工程永久边坡坡面范围内，遇到断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷按技术规范设计要求或监理工程师要求进行处理。
处理的方法包括喷混凝土、锚杆支护及回填混凝土或浆砌石。
需要回填的部位清除缺陷内的充填物、破碎物，可采用风镐、钢钎凿裂，必要时亦可进行小规模松动爆破，顺缺陷走向逐排起爆松动，缺陷两侧岩体如需修整，宜采用光面爆破技术，两侧起爆微差时间不少于100ms。
缺陷宽度1m以上的主要依靠反铲出渣，人工辅助；缺陷宽度1m以内，主要依靠人工出渣、反铲配合；开挖处理达到结构要求后，用风（水）枪、风镐将浮渣、岩面浮皮清理干净，再进行回填施工。
4.6挖装与运输
料场的石料主要采用1.2m³反铲和3m³装载机装渣，石料运输以20t自卸汽车为主。
每次爆破后，先由人工配合反铲对坡面松动岩体和岩块进行清理，并对爆堆的泥团及无用料以反铲为主、人工配合进行分选装车运至1#弃渣场，有用料运至砂石料加工场及大坝填筑区。
在开采分选作业中，着重注意采取如下措施：
（1）开挖过程中，凡业主及监理工程师指定的可利用石料，严格按业主及监理工程师批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行作业。
（2）有用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运料车辆。
（3）根据出渣强度，安排推土机平整渣料，各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。
（4）作好堆渣体的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。
（5）作好渣场及备料场的照明工作，并专人指挥。
4.7开挖边坡处理措施
覆盖层开挖前沿开挖边线向外约3～5m设置截水沟，覆盖层坡比按1:
1.5坡比控制，岩石边坡坡比按照1：
0.3控制，每阶边坡初拟高度15m，预留2m宽马道，开挖形成的岩石边坡按设计及业主意见不进行处理。
但根据现场实际情况，由于开挖边坡较高，最高接近130m，开挖后岩面受雨淋及长时间暴露，有可能存在风化掉石等安全隐患，因此建议对开挖后岩面采用以下支护形式：
较破碎的岩面素喷8cm厚C20喷混凝土封闭；特别破碎的采用挂网喷锚支护，厚度为12cm，Φ25锚杆长3m，入岩不小于2.8m，按1.5m间距梅花形布置，并采用φ8@20×20cm挂网。
5石料开采爆破设计
5.1设计依据及原则
（1）合同文件；
（2）《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（3）本合同工程的施工特点与特性；
（4）遵循“安全、优质、按期、高效、经济合理”的钻爆施工原则；
（5）因地制宜，不同的部位按不同的要求，采取不同的钻爆设计；
（6）考虑工地的环保、施工劳动保护要求。
5.2钻孔爆破参数
梯段爆破孔采用“宽孔距，小排距”矩型布孔方式，排间和孔间采用非电毫秒微差爆破。
一般梯段爆破，最大段药量不大于500kg。
石料场需开采料主要用于混凝土骨料生产及直接上坝填筑。
根据类似工程经验，初步拟定爆破设计如表5-1。
表5-1梯段爆破参数表
名程
单位
取值
装药结构示意图
梯段高度
m
5.0
孔距
m
4.0～5.0
排距
m
3.5～4.0
钻孔倾角
度
55
单耗
kg/m³
0.70～0.90
超钻深度
m
1.5
孔径
mm
90～100
堵塞长度
m
1.2
最大单响
药量
kg
具体根据现场岩石情况决定，但不大于500kg
6施工进度计划
根据总进度工期要求，料场开采进度安排如下：
（1）2012年12月1日～2013年5月30日，完成覆盖层剥离工作，并形成石方开挖钻爆平台；
（2）2012年12月1日～2014年12月31日，前期覆盖层剥离期间开采部分石料，满足混凝土骨料生产需要，后期开采强度根据大坝填筑及混凝土骨料生产需求调整。
7资源配置计划
7.1机械配置计划
表8-1料场开采主要机械设备表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手持式风钻
Y-28
台
20
根据开采要求适当增加设备
2
高风压潜孔钻机
ZGYX-420
台
2
3
ZGYX-430
台
4
3
20m³电动空压机
DV-20/7
台
4
4
3.5m³油动空压机
台
4
4
反铲
1.2m³
台
7
5
装载机
3m³
台
5
根据开采要求适当增加设备
6
推土机
240kW
台
1
7
自卸汽车
20t
辆
30
8
洒水车
东风自制
辆
1
9
加油车
辆
1
10
移动式地面站
台套
1
7.2料场开采劳动力计划
根据进度计划编制劳动力计划，详见表8-2。
表8-2料场开采劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
机械工
30
2
修理工
2
3
司机
26
4
普工
15
5
施工员
2
6
安全员
2
7
质检员
2
8
技术员
2
9
爆破人员
30
10
道路维护人员
10
11
合计
121
8质量保证措施
8.1料源质量控制措施
（1）有用料开采前，将表土和覆盖层
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