灌注桩方案.docx
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灌注桩方案
附件一
灌注桩施工技术方案
一、施工方法墩台的放样采用SET-2C全站仪进行定位，施工过程中采用坐标放样，严格进行平面位置的校核。
（1）钻孔灌注桩的施工
钻孔桩主要施工工序包括筑岛围堰（水中桩）、场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼的制作与安装、混凝土的灌注及护筒拆除等工作。
钻孔桩施工见钻孔桩施工艺流程图。
在钻孔灌注桩施工时，对施工场地的地温场扰动要小，成孔进尺要快，防止孔壁热融坍塌。
①场地准备
无水场地，清除杂物，钻架位置处应整平夯实，置钻机于坚实填土上；有水河道桩基础施工，宜采用土围堰筑岛，尽可能选择旱季时抓紧桩基施工。
②测量定位
逐墩台用全站仪定出桩中心，沿长轴、短轴方向设置控制桩，埋设护筒时，用经纬仪通过控制桩复测桩位，护筒中心与钻孔中心重合，护筒周围对称，均匀回填粘土，夯实，并检查护筒中心位置与垂直度。
③护筒
用5mm钢板卷制，钢板外径同桩径，每米用70×5角钢加固，并作法兰盘。
首先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒（埋设深度根据地层情况定），护筒顶部高出地面30cm，四周用粘土夯实。
在新换土和筑岛上，护筒底部垫上一定厚度粘土并夯实。
④泥浆的制备
开钻前完成泥浆制备系统，开挖沉淀池及泥浆池及到各孔位的泥浆槽，选择质量合格的粘土用水浸泡，用泥浆搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。
泥浆比重根据土质情况而定。
⑤钻进
使用冲击钻机钻孔。
钻机就位时并经测量检查无误后开始钻进，应保证钻进时孔的垂直度。
开始时采用低速档或小冲程，待泥浆经调浆合格后可加快进尺。
钻进中分班作业，连续施工，钻进时每隔2m捞取渣样，复核图纸地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
钻孔采用隔桩或待邻桩浇筑完成24小时后再开钻，钻进过程中严格按规程操作，钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。
若遇坍孔、偏孔、卡钻等事故，认真查明原因和位置按预先准备的方案处理达到要求。
符合要求后，立即进行清孔，采取掏渣，抽浆清孔。
若孔壁易坍塌，采取特殊砂浆置换法清孔。
⑥清孔
钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔，冲击钻采用抽碴筒换浆清孔。
直至泥浆的各项指标达到规范要求后，停止清孔。
清孔时保证孔内水头高度，以防塌孔。
⑦钢筋笼的制作与安装
（一）钢筋必须按不同种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
（二）钢筋的加工
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的均应调直。
3、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的连接
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接，变通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对接（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊，各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
3、钢筋焊接前，必须根据施工条件焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、受力钢筋焊接或绑扎接尖设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接工度区段内的受力钢筋。
8、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
9、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
低于－20℃时，不得施焊。
10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRBB400牌号钢筋
55d
50d
45d
11、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯，HRB335、HRB400与钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（三）钢筋的机械连接
1、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件是的横向净距不宜小于25mm。
2、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
3、带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。
1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
2）当混凝土的结构中挤压接头部位的温度低于-20℃时宜进行专门的试验。
3）对HRB335、HRB400牌号带肋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢材，其实测验力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。
4）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。
5）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压服连接技术规程》（JGJ108）的规定。
（四）钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳动焊，不得顺方向一次焊成。
（五）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
1、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于150，在浇筑过程中不得松动。
2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑架扎在纵向钢筋上。
应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
加工钢筋的偏差不得超过下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
+10或-10
弯起钢筋各部分尺寸
+20或-20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
+5或-5
焊接钢筋的验收和允许偏差
焊接骨架的偏差不得超过下表：
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
+10或-10
骨架的宽及高
+5或-5
网眼的尺寸
+10或-10
骨架的长
+10或-10
网眼的对角线
10
箍筋间距
0，-20
安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表规定：
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力
钢筋
间距
两排以上排距
+5或-5
同排
梁、板、拱助
+10或-10
基础、锚锭、墩台、柱
+20或-20
灌注桩
+20或-20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
+10或-10
宽、高或直径
+5或-5
弯起钢筋位置
+20或-20
保护层厚度
柱、梁、拱助
+5或-5
基础、锚锭、墩台
+10或-10
板
+3或-3
⑧桩基混凝土的浇注
钢筋笼入孔固定完毕后，测量孔底沉淀层厚度的测量，确定其满足规范要求后，申请监理工程师确认即可吊装下放导管，导管内径为30cm，导管底部至孔底保持25~40cm的空间。
导管吊装完毕后即可进行混凝土灌注作业。
在灌注桩基础混凝土时，要尽量减小孔内热量的输入，加快灌注施工速度，防止孔径颈缩，孔壁融化滑摊，便于设置钢筋笼。
混凝土灌注采用小型混凝土运输车进行施工，水下混凝土则采用泵车和吊车配合导管完成。
导管采用300mm钢导管，法兰联接，使用前经密水试验及抗拉试验。
水下混凝土由拌和站集中拌和。
混凝土配合比自动计量配料，掺用高强减水剂，控制好混凝土的坍落度和保证混凝土良好的和易性。
根据本合同段的特点，灌注桩采用低温、早强、耐久混凝土，以减少低温施工对基桩质量的影响。
灌注时导管内泥浆与灌注混凝土采取隔离措施，缓慢剪下隔离球，第一盘混凝土混合料必须保证将导管埋置在水下一定的深度，距孔底30cm左右，并且在整个灌注时间内，导管下端始终保持埋入混凝土中的深度在2-6m。
当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深并放慢灌注速度。
当混凝土面进入钢筋笼一定深度后适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。
整个灌注作业一次连续操作完成。
同时，灌注桩顶高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前予以凿除。
⑨质量标准
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D和F检查
2
桩位（MM）
排架桩
50
用经纬仪检查
纵横方向
3
钻孔倾斜度
1%
查灌注前记录
4
沉淀厚度（MM）
支承桩
不大于设计规定
查灌注前记录
5
钢筋骨架底面高程（MM）
±50
查灌注前记录
二、挖孔灌注桩
（1）一般要求
1、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。
2、挖孔直径应按照设计规定，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
（2）挖孔时的技术要求
1、挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。
2、孔内应先通风经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
3、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如地质复杂，在钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。
（3）承台
用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定度后抽干水，施工承台。
抽水时应限抽水速度，以确保安全。
边桩外侧与承台边缘的净距不得小于设计规定的最小值。
承台的质量检验标准见下表：
承台的质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
混凝土强度（MPa）
符合设计要求
平面尺寸
＋30
轴线偏位
15
顶面高程
＋20
（4）质量检验及质量标准
钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。
孔径、孔形和倾斜度宜采用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm〔不得大于钻头直径〕，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
钻、挖孔成孔的质量标准见表：
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1％；挖孔：
小于0.5
孔深
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于50mm
沉淀厚度（mm）
摩擦桩：
符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m桩，≤300mm；对桩径›1.5m或桩长›40m或土质较差的桩，≤500mm
支承桩：
不大于设计规定
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03~1.10；粘度：
17~20Pa.s;含砂率：
‹2%；胶体率：
›98%
注：
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。
（5）钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测
1、桩身混凝土抗压强度应符合设计规定。
2、检测方法和数量应符合设计要求。
一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
3、当检测后，桩身质量不符合要求时，应研究处理主案，报监理单位处理。
附件二
雅玛尔河中桥桩基础
安全保证体系及措施
一、安全组织和管理
1施工安全保证体系
施工安全是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，为此，并制定雅玛尔河中桥桩基础施工内部质量保证体系。
1.1机构及岗位设置
项目经理为中桥桩基础施工安全的第一责任人。
项目经理部办公室负责人兼任施工安全负责人，办公室配备安全专职人员。
施工队副队长、质检员同时兼任施工安全员，做到层层监督，严把施工安全关。
1.2安全施工的标准及依据
我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作：
⑴劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条例等；
⑵交通部、建设部颁布实施的有关施工安全法规；
⑶《招标文件》规定的有关内容；
⑷施工技术规范中有关安全施工的条款。
1.3安全施工保证体系的运作
A、项目副经理
⑴对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。
⑵每月组织一次安全检查，排除事故隐患。
检查时由质检负责人、安全专员，各工区副队长、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人员及时纠正。
⑶组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。
⑷出现安全事故时，立即组织人员抢救。
调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。
B、办公室
⑴负责审查、协调施工方案中有关安全方面的措施。
在施工组织设计阶段即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。
⑵负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。
施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。
⑶负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。
⑷负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。
⑸对施工现场的安全设施作经常性的检查。
⑹搞好与地方群众的关系，避免外界因素对施工安全造成影响。
⑺广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。
⑻对新招员工，进行以生产安全施工为内容的工前教育。
⑼制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工上班时有充沛的精力。
C、安全专职人员
⑴工程施工前，安全措施印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。
⑵工程开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。
⑶设项目专职安全员，专门从事该项目的施工安全检查。
⑷每天对各施工点、施工工序进行巡视，以便随时发现可能出现的安全问题。
D、气象联络员
⑴加强与气象部门的联系，掌握天气的近期及中长期变化情况，为工程的组织实施提供计划依据。
灾害性天气来临前及时通知有关部门，以便采取相应施工安全和防灾减灾措施。
⑵做好每天的天气情况记录。
E、医务室
青藏公路地处青藏高原腹地，工程艰巨，施工人员将是在高海拔低氧环境里进行一场特殊的生产斗争。
在高原劳动，由于环境缺氧和人体摄氧能力下降，每升高1000米，劳动强度约增加1/2等级，换言之，在海平面的轻劳动到了海拔4000米就成为重劳动。
在这样一个显著的低氧环境中，人们易患各种类型的高原病。
轻则发生不同程度的急性高原反应，表现头痛、气促、心悸、失眠、头晕等，多数人经7-10天的习服期，症状随之消失。
威胁最大的是高原肺水肿和脑水肿，高原肺水肿发病急，病情重，经过凶险，必须及时抢救。
高原脑水肿虽发生率较低，但出现剧烈头痛、恶心呕吐、共济失调、昏睡昏迷等，病情更为危重。
高原胃肠道出血症亦不少见，重者威胁生命。
在高原施工时间持续三个月以上，尚可发生高原红细胞增多症、高原心脏病等。
因此，我单位制定了详细的措施：
1、对参与施工的工人和干部，应进行健康检查，对存在疾病状态者，特别是高血压和各型心血管病、慢性呼吸道病、结核、糖尿病、活动期溃疡病、癲痫、贫血、肝肾及内分泌疾患者不宜进山。
在选拔的工人中，以具有一定适应能力的中度高原人为好。
2、开展高原健康教育：
使人员了解高原环境特征，提高主动适应意识，既要消除忧虑和紧张心理，又要防止麻痹思想。
医务人员要教会进山人员自我防护的知识。
3、搞好铁路沿线卫生学调查：
高山草甸和冻土地带，仍然是某些传染病的疫源地。
因此对野生动物（尤其是啮齿类）、昆虫、蚤类、水源等有关传染源及传染途径要仔细调查，采取杀虫灭源等措施。
4、按高原劳动卫生科学施工。
5、注意高原卫生监督及高原病防治：
尽力改善高山居住条件，防寒保暖。
保证充分摄入热量及新鲜蔬菜供给，解决好高山熟食问题，改善主副食花色，提高食欲。
可选用有效“致适应剂”（即抗缺氧药）作预防服用。
6定期对员工进行健康检查，不合格者不得安排在施工第一线岗位。
7随时检查施工现场和员工居住环境的卫生情况，发现问题及时报告，以便妥善处理。
F、工程技术科
在实施性施工组织设计、施工技术方案和施工工艺设计中必须充分考虑安全施工和道路保通措施。
G、物资装备科
开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。
H、各施工队副组长、质检员
⑴根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。
⑵各施工队副组长、质检员对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和整改。
1.4建立安全施工奖罚制度
建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。
2安全保证措施
⑴工区配有专职安全员，各班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。
⑵坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。
⑶及时发现隐患及时整改，把安全事故消灭在萌芽之中。
⑷开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。
做到“安全生产，人人有责”。
⑸设备、车辆作业等易发生安全事故的重点工序和作业区，设置醒目告示牌，并加强管理、检查、确保人员、设备安全。
3运输、机械操作的安全防护
3.1基本安全要求
①各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
②机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
③机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
④机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
⑤严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午休），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
3.2吊装机械施工安全
起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内），夜间作业要有充分的照明设备。
起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。
起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。
起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。
严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。
吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。
使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。
钢丝绳不得大环、打结、弯折和有接头。
3.3临时用电安全防护
⑴临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。
⑵构件预制、混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
（3）使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（4）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
（5）低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。
（6）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
（7）构件预制场，混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
（8）必须坚持一机一
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