修改版施工组织设计 3#楼.docx
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修改版施工组织设计3#楼
施工组织设计目录
第一章主要施工方法1
1.1编制依据1
1.2工程简介2
1.3施工测量3
1.4土方工程5
1.5基础及地下室工程施工方案与技术措施6
1.6钢筋工程7
1.7基础模板工程8
1.8基础混凝土工程12
1.9基础及地下室防水方案和措施15
1.10主体模板工程施工方案与技术措施19
1.11主体钢筋工程施工方案与技术措施26
1.12主体混凝土工程施工方案与技术措施33
1.13砌体工程施工施工方案与技术措施35
1.14装饰工程施工方案与技术措施39
1.15外墙外保温工程施工方案与技术措施42
1.16楼、地面工程施工方案与技术措施44
1.17门窗工程施工方案与技术措施47
1.18脚手架工程49
1.19装饰工程64
1.20屋面防水与保温工程67
第一章主要施工方法
1.1编制依据
类别
名称
规
范
规
程
国
家
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2011
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000
行
业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2001
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001
《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T136-2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000
《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
以上技术要求及规范与新规范、新技术、新标准不一致时，以新技术规范标准和施工图纸要求为准。
1.2工程简介
本工程项目名称：
鑫源.御香山3#楼
建设地点：
汝州市西环路向阳路交叉口向西200米路南。
建设单位：
河南聚尔溢实业有限公司
建设规模：
3#楼总建筑面积为20707.29㎡，其中地上面积19564.59㎡,地下面积1142.70㎡，住宅建筑面积17115.34㎡，商业网点面积2449.25㎡，地上十六层，地下一层，建筑高度为51.30m（室外地坪至女儿墙）。
地库1-5交a-b轴为人防工程。
如下图所示：
工程计划工期：
天
质量要求：
合格
工程内容：
1.3施工测量方与技术措施案
根据其特点，我公司拟在测量施工中使用全站仪一台，电子经纬仪三台，自动精平水准仪六台，50m钢卷尺三把，塔尺六把。
确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。
1、平面控制
根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。
在地下结构施测中，直接采用周边矩形控制网上布置的轴线控制桩进行投点放线，在±0.000以上结构施测时，利用标定出来的楼层十字线作为测站，采用常规方法测设出每楼层的控制线及边线。
2、垂直度控制
在一层楼板上埋设控制点基点，在一层楼板砼浇筑时预埋10mm厚100mm×100mm的铁板，板底焊4Ф12，长8cm的钢筋，如右图所示。
通过矩形平面控制网对±0.000结构层放线时，用电钻钻出直径为1mm的小孔，并在点旁画出两个对顶红油漆三角，此点就作为主体结构向上传递平面坐标的基点。
各楼层施工时，采用天顶法施测，必须在各层楼板对应于铁板的位置留置200mm×200mm的预留洞口。
在一层楼板基点设置测站，将垂准仪置中、整平，在测站天顶上方设置目标分划板，把垂准点锁定在所测楼层面十字丝上后，用墨斗线弹在孔边上，将放出的2个控制点归化改正后，实施楼层常规投点放线。
3、高程控制
由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置坚固稳定砼做的半永久性水准基点，其具体形式见右图。
施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。
一层剪力墙施工完毕后，在建筑物周边墙角设置+1.000m的标高点，每次高程向上传递，均从该标高用钢卷尺上引至楼层后，用水准仪进行楼层水平标高的测设。
4、沉降观测
本工程应设置沉降观测点，位置及数量详施工图。
采用精密水准仪和铟钢尺，第一观测对象固定测量工具和人员，观测前应严格校验仪器。
测量精度采用级水准测量，水准测量采用闭合法。
每施工完一层（含地下室）观测一次，竣工后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。
对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数。
观测时应随记气象资料、观测次数和时间，要求施测做好纪录四、高程控制
1.4土方工程
本工程基坑开挖、基坑支护大部分已完成，主楼基底预留1000mm厚土方，为了加快施工，采用小型挖掘机和人工配合施工的方法，土方回填采用人工施工为主的方法进行。
基坑机械开挖时避免碰动基础桩，桩侧和基坑边角部位等机械挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
基底预留一层200mm厚用人工清底找平，在进行下道工序前挖去。
土方开挖过程中，设4名测量员日夜轮流用水准仪严格控制基坑底标高，防止超挖，并设专人负责观察各土层、土质的变化，若发现异常或与地质勘察资料不符时及时上报处理。
采取在基坑底部四周设置排水沟、集水井等措施以防雨水浸泡基坑。
电梯基坑采用效果好的井点降水。
在基坑上口四周设置砼挡水坎拦阻附近地面的地表水，防止地表水流入基坑内扰动地基，并用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。
土方回填：
基坑底部宽度小、操作面窄，采用人工回填，蛙式打夯机夯实。
1.填土前检验土料含水量是否在控制范围内。
其含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
若含水量过大，则采取翻松、晾干、风干、掺入干土等措施，如土料过干时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数。
2.在建筑物相对的两侧同时均匀的分层进行填方，从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
采用蛙式打夯机夯实时，每层铺土厚度不宜超过250mm，人工打夯时铺土厚度不大于200mm。
3.打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，依次夯打，均匀分开，不留间隙。
回填至管道部位，用人工从管道两边同时进行填土压实，直填至管顶0.5m以上，换用打夯机夯实。
1.5基础及地下室工程施工方案与技术措施
1.桩头处理
土方开挖完即进行桩头处理。
桩比设计要求长的需要截桩。
截桩：
根据设计标高在桩身用水准仪测定不少于三个点，然后用环形标尺画上线。
截割桩头宜采用电动锯桩器。
电锯割切进桩头不小于50mm，最后用电动或气镐把桩头截掉。
严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。
桩头处理完毕等待桩身质量测试，桩经检测符合设计要求后方能进行下一步施工。
2.垫层施工
褥垫层（主楼部位）250mm厚3：
7最大粒径不小于30mm的级配砂石。
砼垫层为100mm厚的C15素砼。
施工顺序：
定位放线→设定标高→级配砂石（如果有）→支模→砼浇筑→养护。
根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，虚铺级配砂石280-300mm高用电动平板打夯机压实，压实系数不小于95%。
然后采用白灰撒出垫层边线，用5×10cm方木依垫层边线支模，在模板外用φ12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。
在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。
模板支好后交质检员检查确认无误后方可开始浇筑垫层砼，垫层砼使用商品砼，由砼输送罐车运至施工现场后，采用施工快捷安全的汽车泵运输至浇筑部位。
垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时覆盖薄膜，并做好养护。
1.6钢筋工程
1、钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。
在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。
2、钢筋翻样
钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。
3、钢筋的加工制作及领料
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。
按设计及规范要求，本工程结构直径≥18的水平主筋接长采用直螺纹连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊，有特别要求的采用直螺纹连接。
其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。
制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
5、地下室底板（筏板）钢筋施工
筏基绑扎时，先绑扎集水坑底筋和底板下层筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，再绑扎底板上层筋和集水坑上层钢筋，最后立墙柱插筋。
基础底板下层钢筋网片为短向钢筋在下，长向钢筋在上，绑扎时先按间距摆放短向钢筋，再摆放长向钢筋，每一根筋绑扎前拉线调直，使钢筋筋身顺直。
钢筋网片所有交点全部扎牢，应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形。
为支撑上层钢筋网片，在两层钢筋网之间按施工规范设置马凳筋，其钢筋规格为20间距1000梅花形布置。
底板顶层长短向钢筋位置与底层钢筋相反。
钢筋接头位置按规范要求设置，钢筋的锚固长度必须符合规范规定。
6、承台（下柱墩）基础钢筋绑扎
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点均扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。
对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。
钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
钢筋绑扎措施：
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
7、框架柱、剪力墙在基础内的插筋施工：
（1）要准确弹出框架柱和剪力墙的位置线，并用红色的油漆在轮廓线的四角和剪力墙边线间距一米左右画上红三角，以保证位置清晰。
（2）在绑扎完下层钢筋网，准备绑扎上层网之前应在框架柱轮廓线的上方绑扎一柱子箍筋，在剪力墙轮廓线的上方帮扎一剪力墙钢筋的分布筋，位置要准确，固定要牢。
（3）框架柱和剪力墙在插筋时下部应和预先固定好的箍筋和分布筋固定牢靠。
（4）应保证插筋竖直，由箍筋和分布筋与上层钢筋网片固定牢固无偏移。
1.7基础模板工程
1.基础模板安装
施工顺序：
定位弹线→选配模板→模板安装
垫层做好以后，根据矩形控制网上轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、墙边线、地梁位置边线墨线，并以红油漆标识。
2、承台基础、地梁模板使用木胶合板模板。
采用木胶合板模板，φ48钢管定位和支撑。
根据基础高度和宽度尺寸选配符合模数的模板以及支撑模板所需用的钢管扣件、Ｕ型卡等料具，并运送至施工部位。
模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，用钢管、扣件、Ｕ型卡等料具支撑牢固，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。
3、筏板模板：
底板基础模板利用砖砌保护墙作模板，如图。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
4、墙模板：
墙模板安装采用单块散拼的安装方法
安装顺序如下（与钢筋的协调）：
组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接。
注意事项：
（1）就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
（2）当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。
（3）在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
（4）内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。
（5）门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
5、地下室楼板模板
先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆间距为1.2m×1.2m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.4m。
梁两侧立杆间距为0.8m，水平杆步距为1.5m。
梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。
模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。
梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。
底模铺设完，安装梁侧模。
梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。
顶板模板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材。
龙骨采用50×100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，旨在该处将多层板据开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
梁、板模板支设大样图
6、框架柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。
柱子模板构造
1.8基础混凝土工程
1.基础砼施工
施工特点：
基础混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
施工准备：
钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。
测量准备：
根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
机械（机具）准备：
混凝土浇筑时采用混凝土泵车，3台插入式混凝土振动棒。
施工前先将机械设备调试完毕。
辅助机具：
2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
劳动力准备：
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。
施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。
2.技术准备：
认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。
尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
3.混凝土浇筑：
搭设施工铺道：
在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。
混凝土浇筑顺序：
根据工程特点，利用后浇带分段浇筑。
振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。
作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。
振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
4.混凝土的抹面：
浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。
根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。
该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
5.混凝土养护：
混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。
本工程混凝土施工采用综合蓄热法。
混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。
混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
a．选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
6.在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。
塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
基础防水混凝土养护时间不得少于14d。
7.混凝土测温
根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
测孔布置：
测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。
本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2）。
测温方法：
将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
附件：
测温孔平面布置图
混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
8.混凝土拆模
墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。
墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
防水混凝土保湿养护时间应为14天。
施工中注意事项：
避免施工缝的方法：
在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。
浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。
间隔时间应由现场确定，约1-2小时。
浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。
钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
9.其它质量保证措施
对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
安全措施：
混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
10.未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准
1.9基础及地下室防水方案和措施
地下室防水等级为‖级（地下室顶板、变配电室底板防水加铺3mm厚SBS油毡一层，加铺范围为自变配电室周边加大1000mm）。
防水做法采用钢筋混凝土结构自防水和外防水相结合；首先采用结构自防水设计，抗渗等级为P6；外防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材（二级）。
（1）气象条件
根据郑州市有关气象资料可知，郑州市年最热平均气温27.3℃，极端最高气温43℃，极端最低气温-17.9℃，年平均降水量655mm，最大冻土深度270mm，夏季主导风向南风，冬季为西北风。
（2）工程地质条件
A.地层结构特征
拟建场地地形、地貌、地势较平坦，地貌单元属黄河冲积平原，周围无高大建筑物，工程环境简单。
拟建场地地层在开挖及施工涉及到的土层主要以粉砂、粉质粘土、粉土为主，上部有一层杂填土，各层土的特征及物理力学参数描述如下：
B.水文地质条件
本场地地下水类型为孔隙潜水，水位埋深5.6-6.2m，水位变化幅度约1-2m，近三至五年最高水位在自然地面下3m左右。
三.施工准备
技术准备
施工前编制详细的施工方案，并对施工班组作好技术交底，对施工操作工人作好岗前培训，使其真正知道防水施工的操作要求及质量标准。
材料准备
SBS改性沥青防水卷材其质量和技术性能必须符合国家现行规范、标准的规定，有出厂合格证。
卷材进场后先会同监理工程师进行验收，并根据规范规定外观检验和取样复试，合格后方可使用。
严禁使用无合格证、未经复试或复试不合格的卷材。
机具准备
施工机具主要有滚筒、铁桶、汽油喷灯或热喷枪、手持压辊、剪刀、量尺、墨斗、笤帚、小平铲、吸尘器等。
主要工具如热喷枪等应预先检查一遍，看开关是否灵验，有无漏气等
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