外墙岩棉板保温方案实验楼.docx
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外墙岩棉板保温方案实验楼
甘肃中医学院和平校区（甘肃医科大学筹）一期工程1#实验楼
保温工程专项施工方案
甘肃第三建设集团公司
甘肃中医学院和平校区（甘肃医科大学筹）
一期工程1#教学楼1#实验楼项目部
二O一七年四月
第一章工程概况
一概况
本工程为甘肃省博物馆综合住宅楼，位于甘肃省兰州市七里河区西津路，西站商业圈。
本工程建筑面积均为51730㎡，室内外高差为30m，地上左单元34层，33层一层层高3.6米，二至四层层高3.9米，五层层高4.2米，建筑高度21.3m，属多层民用建筑，平面呈U型。
本工程实验楼主要为信息实验室、配套用房，设置网络监控室、多媒体制作室，各类数据机房、心理学实验室、电子信息实验室、语音室、医学信息数据实验室等各类信息处理实验室。
本工程屋面保温层设计为80厚改性挤塑聚苯板（B1级），设计导热系数为0.03W/（m.k）。
外墙及隔震层顶板设计为50厚岩棉保温板，设计导热系数为0.04W/（m.k）。
二编制依据
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2015
（4）《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》甘肃省地方标准DB62/T25-3074-2013
第二章施工准备
一施工准备
1、外墙抹灰基层用1:
3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50201—2015《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
2、外墙门窗安装、收口完毕。
3、根据现场实际情况设置样板，经检测单位检测合格并出具合格检测报告后，方可进行大面积施工。
二材料准备
所有原材料均需提前准备样品交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。
具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
第三章施工方案
一外墙外保温工程施工方案
（一）施工工艺
材料、工具准备→基层处理→挂基准线，弹控制线→安装托架→配置胶粘剂→岩棉板界面处理→粘贴岩棉板→配置抹面胶浆→第一遍底层抹面砂浆→铺设耐碱网格布→安装锚固件→第二遍抹面砂浆→铺设第二遍耐碱网格布→保温系统验收
（二）保温系统施工步骤要点
1基层处理、弹控制线、挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
1）基层处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
2）弹线控制：
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
3）挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）、窗洞口及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意：
所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
4）安装镀锌角钢托架，固定岩棉板防止板子下坠，由于岩棉板构造特殊，容重比例大，因此在施工过程中每隔三层都需安装托架，以便卸载岩棉板向下的垂直重力。
2岩棉板专用胶粘剂的配制
1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
2）切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、快凝剂、防冻剂、填充料、色料及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
3）检查：
经观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
3基层上粘贴翻包网格布
凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，外墙的细部处理部位包括：
A、伸缩缝两侧；
B、洞口处；
C、女儿墙压顶收口处等。
在这些细部处理部位的岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布。
具体做法为：
A、裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；
B、在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
C、抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来抹面施工时翻包用。
4岩棉板界面处理
1）选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在岩棉板上先上一道表面处理层。
2）表面处理层的做法为：
在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
3）检查：
经检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。
界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
5岩棉板布胶
粘贴岩棉板时，胶粘剂应涂在岩棉背面，本工程要求岩棉板采用满粘。
要求布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
6岩棉板粘贴
1）抹好粘结砂浆的岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧,相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝1/2板长,若达不到时至少确保200mm宽度错缝。
岩棉板的排列原则：
外墙大面积铺板必须水平‚同缝，垂直面要错缝排列。
见右图2所示：
2）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴时应注意均匀施加压力使其充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内，并用2m靠尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；在碰头缝处不能有粘结砂浆，每粘贴完一块岩棉板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，以免产生冷热桥。
板间不留间隙，板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1～2㎜，板间高差不大于1.5㎜，如果岩棉板接缝宽度超过2mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，但板条不得粘结，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
3）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗洞口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，粘贴外墙大角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。
见右图3所示：
4）门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应大于200mm，门窗洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
如下图4所示：
5）岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查：
岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
7处理打磨岩棉板不平整接缝处
1）如果接缝处平整度偏差超过1.5㎜，则需用工具修整、打磨平整；
2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。
8岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
9抹面胶浆的配制
1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
2）切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性抹面砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、快凝剂、防冻剂、填充料、色料及其他异物；调配好的抹面砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
10岩棉板上铺贴翻包网格布
1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并完全压嵌入抹面胶浆内，不得裸露；
3）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴；
4）门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：
在此处的阳角部分45°各铺贴一层300mm×400mm标准型耐碱网格布进行加强，并把网格布压入抹面胶浆内；如下图5、图6所示：
B、大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度不小于150mm，并与墙面的网布搭接。
C、门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型耐碱网格布一层加强。
如下图7所示：
5）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。
如上图8所示：
11第一道底层抹面胶浆批刮并内置玻纤网布
1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行第一道底层抹面及挂网施工。
2）抹面层施工前应先将玻纤网格布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成4-6m的网片，裁剪时考虑网格布搭接宽度，单张网格布长度不宜大于6m。
3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，砂浆涂抹厚度1～2mm，要求把岩棉板充分覆盖。
注意：
确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
4）抹面砂浆施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行。
5）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积，已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
6）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，在胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布。
7）大面积网格布铺设埋填方式及注意事项：
A、耐碱网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝向墙面，自上而下一圈一圈铺设，铺设好后用抹刀将网布压入砂浆内；
B、由中央向四周用抹子将聚合物砂浆抹平整，并且把耐碱网格布完全嵌入抹面砂浆内；
C、网格布上下左右搭接宽度不小于150mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，网格布对接边缘应紧密，不得使网格布皱褶、空鼓。
网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，网格布重叠部分中间必须有抹面胶浆，严禁干搭接。
D、保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如下图9所示：
E、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
阴阳角网格布搭接如下图10、图11所示：
8）对脚手架与墙体拉结点处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
9）在保温板与幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。
检查：
整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
12安装锚固件
1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
在锚固件施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件距离边缘距离150mm处开始，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避免损坏构造柱及墙角。
4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度大于锚固深度10mm的孔（结构墙体上的孔深应不少于30mm）。
5）安装时用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，锚栓塑料圆盘应紧压内层网布。
6）用手锤把钢钉打入胀管内，锚栓圆盘陷入内层网布表面1mm，保证锚栓顶部圆盘与抹面层齐平。
7）为了使系统达到更好的防水保温效果，锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边，要求将锚固件充分覆盖。
待砂浆完全干燥后，再进行大面积的二遍抹面胶浆批涂。
8）锚固件的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
锚固件数量如无特别要求，也应符合验收规范个数，即：
建筑高度20m以下6-7个/㎡，20m以上8-9个/㎡。
如下图12所示：
检查：
锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。
13第二道抹面砂浆批刮及二层网布填埋
锚固件安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网格布的施工方法与前一道类似。
将制备好的抹面砂浆均匀涂抹在底层抹面层上，第二道抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为2-3mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。
施工方法如下：
A、网格布上下左右搭接宽度不小于150mm，局部搭接处可用聚合物抹面砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
B、阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
第二道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在3mm之内。
检查：
整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。
（三）保温系统施工重点
1）对门窗洞口等进行网格布反包。
2）粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴。
每层间应水平对缝，竖直方向应错缝；保温板上下每排板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3）上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4）锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘剂充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5）配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1～2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在3～5mm（1～2mm+2～3mm）为宜，压平，收光。
6）严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
（四）质量验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分裂缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
其它关于施工质量及验收事项参见《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32／J19-2007。
二屋面改性挤塑聚苯板保温层施工方案
本工程屋面保温采用80mm厚改性挤塑聚苯板保温材料。
（一）施工准备
1、材料：
保温材料：
产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
2、施工机具
搅拌机、平板振动器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
（二）、施工条件
1、1:
6水泥炉渣找坡层已施工完毕，经检查验收合格才可进行保温层施工。
2、板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
（三）、施工工艺
1、工艺流程：
基层清理→管根固定→找平层施工→隔气层施工→找坡层施工→保温层铺设
2、基层清理：
现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3、管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4、水泥砂浆找平层：
水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
。
5、隔气层施工：
2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。
6、找平层铺设
隔汽层施工完成后，按设计要求进行1:
6水泥炉渣找坡层施工，水泥炉渣要拌和均匀，按设计要求坡度摊铺，并进行压实。
7、保温层铺设
⑴、干铺板块状保温层：
直接铺设在找坡层上，应找平拉线铺设。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
分层铺设时上下两层板块缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。
⑵、保温板缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
⑶、在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。
（四）、质量标准
1、主控项目
⑴、保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
——检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
⑵、保温层的含水率必须符合设计要求。
——检验方法：
检查现场抽样检验报告。
2、一般项目
⑴、保温层的铺设应符合下列要求：
板状保温材料：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
⑵、保温层厚度的允许偏差：
松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
——检验方法：
用钢针插入和尺量检查。
（五）、成品保护
1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上进行施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
（六）、安全环保措施
1、屋面预留洞和电梯门口等处，要设盖板或围栏、安全网。
2、刮六级以上大风和雨、雪天、避免在屋面上施工保温层。
（七）、应注意的质量问题
1、保温层功能不良：
保温材料导热系数、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，严格控制密度、保证保温的功能效果。
2、铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺设平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均匀铺设。
3、保温层边角处质量问题：
边线不直、边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
4、板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范的验收规定，严格验收管理。
第四章质量保证措施
1．建立施工过程质量检查程序并严格履行。
2．建立质量保证体系如下：
3．认真按质量保证体系进行管理，坚持程序化、标准化、规范化施工。
4．选用有经验、同时能按进度计划随时调动施工人员的成建制的施工队伍。
5．分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中特殊过程和关键工序的质量控制。
6．严格执行各级检查验收制度，自检、互检、质检、核检。
7．坚持实行样板制，对各工序、各分项工程、流水段均要建立样板，以样板引路。
8．由技术、质检和材料部门共同对进场材料进行检验、实验、标识，发现不合格材料立即退货，严禁使用不合格材料。
9．定期对各级施工人员进行培训，制订行之有效的质量检查制度。
10．管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。
11．各级施工人员根据自己的管辖业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程、工艺标准及各项规定。
12．落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完好。
13．建立健全质量安全的“奖惩制度”，奖优罚劣。
第五章成品保护
一、外保温成品保护
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3、禁止重物撞击墙面。
4、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
5、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
二、屋面保温层成品保护
1、各层施工完后，要派专人看护，禁止上人践踏破坏及乱堆乱放其他物品。
2、施工时要注意人为地碰坏
3、施工时，不要穿非平底鞋踩踏防水层
4、防水施工时，不得污染已粉刷的墙面
第六章安全生产、文明施工措施及吊篮安全操作规程
一安全生产措施
由于建筑施工场地不固定、露天及高处作业多，并具大量手工操作，因此，施工过程中存在众多不安全因素，给安全管理工作带来很大难度。
为了保证职工在施工中的人身安全和健康，我们必须认真做好安全管理工作，建立起安全施工的正常秩序。
各级管理人员、职工必须重视这项工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想作风，自觉地执行安全操作规程，防止事故的发生。
工地现场可能发生的安全事故主要有：
坍塌、火灾、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，以下将主要针对这几类事故做出详细的防范措施和应急预案。
1、安全管理机构的建立
本工程为高层建筑，高空作业的防坠落、安全施工用电、施工设备的安全尤其重要。
由于专业施工工种多，立体交叉作业多，因此，要做到忙而不乱，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全运行，就需成立专门的安全生产管理机构。
现成立以项目经理为组长，安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组。
各自职责如下：
①项目经理：
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
②安全员：
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。
③专业工长：
制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
④班组长：
负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
2、安全防护方面的薄弱环节及预防措施
①坚持每天一次的联合安全巡视。
②“四口五临边”的防护检查。
③班前对操作地点进行检查，发现不安全隐患就应妥善处理或向上级报告。
④督促施工人员使用好“三宝”，并纠正违章操作。
⑤检查设置和维护施工现场的安全告示，安全操作牌、警告牌。
3、安全教育制度
首先要对进场的每个施工人员进行入场安全三级教育：
①项目部进场教育；②工队进行安全生产教育培训和考试；③班组进行操作规程专项教育。
定期向全体施工人员宣讲“安全法”“建设工程安全生产管理条例”等安全法规，增强施工人员的安全意识。
4、临时用电管理制度
①、施工现场临时用电工程采用TN-S系统和“三级配电两级保护”，从而保证按“三相五线制”“TN-S”系统配电。
②、后台搅拌区的电缆线必须全部套管埋设并接地，深度不小于60厘米。
③、末级开关箱必须设漏电保护器（动作要求0.1秒）。
④、实行“一机、一闸、一漏电保护、一箱”，每台设备有专用的开关箱，配电箱内
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