临焕粉磨站可研报告.docx
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临焕粉磨站可研报告
第一章总论
1.1前言
淮北矿业（集团）有限责任公司是国有独资企业，是国家十三大煤炭基地之一，多年来稳居全国500家大型工业企业行列。
为落实科学发展观，延伸煤炭产业链，发展循环经济，进一步促进企业发展，淮北矿业于2005年开工兴建“煤化盐化一体化”工程，并被安徽省人民政府列为振兴皖北经济的一号工程。
临涣工业园区是淮北矿业（集团）有限责任公司进行煤化盐化一体化项目建设的一个重要组成部分，是建设煤-焦-化-电产业链的重要基地，工业园区内建设有选煤厂、焦化厂、煤泥矸石综合利用电厂。
临涣工业园区现有中心选煤厂一座（临涣选煤厂），一期设计生产能力为450万吨／年。
临涣选煤厂现产中煤60.75万吨／年，煤泥35.1万吨／年,煤矸石135万吨／年。
为充分利用煤泥、煤矸石资源，淮北矿业（集团）规划将煤泥、煤矸石全部用作电厂燃料，彻底解决煤泥、煤矸石污染问题。
为此，建设了临涣煤泥矸石综合利用电厂，以消耗临涣选煤厂生产的全部中煤、煤泥及绝大部分煤矸石。
发电厂建成投产后，每年将产生大量的炉渣和粉煤灰。
临涣工业园焦化厂的循环流化床锅炉，每年也产生相当数量的灰渣量，因此，在临涣工业园区将形成以电厂炉渣、粉煤灰为主的固体废料。
淮北相山水泥有限责任公司原称为淮北矿业（集团）水泥有限责任公司，曾是淮北矿业（集团）独资的专门生产水泥产品的下属企业，该公司是皖北地区规模最大、产品信誉最好的水泥生产企业，现有2500t/d、1300t/d、1200t/d干法熟料水泥生产线各一条，年产熟料165万吨，水泥200万吨，公司目前拥有固定资产4.7亿元，占地面积44.4公顷，现有职工1367人。
淮北相山水泥有限责任公司自创建以来，凭借淮北地区丰富的原燃料资源、便利的交通条件，以及持续不断的管理创新、科技进步所形成的过硬的产品质量，产品一直畅销安徽淮北、阜阳、宿州及河南永夏等地区。
由该公司生产的32.5和42.5等级硅酸盐水泥均通过了国家质量认证中心的质量体系认证，并获得国家免检产品称号，企业有很完善的质量管理体系。
临涣粉磨站是淮北矿业煤化盐化一体化工程的废渣综合利用项目，主要用于就地消化坐落于临涣工业园的中利发电公司循环硫化床产生的工业废渣。
中利发电公司是由淮北矿业和皖能电力合资的发电公司，设计规模为4×300MW，分两期建设，一期工程建设规模为2×300MW，预计2008年8月投产，投产后每年产生的废渣量为158.34万吨（包括焦化厂排出的11.34万吨/年的废渣）。
二期工程建设规模与一期工程相同，建成后每年产生的工业废渣量为147万吨。
两期工程全面建成投产后每年产生的废渣总量将达到305.34万吨。
临涣粉磨站可以大量消化中利电厂排出的废渣，实现废渣的综合利用，减少并消除废渣对自然环境的污染，延伸淮北矿业（集团）煤化盐化产业链条，符合中央牢固树立科学发展观的思想，是实现废渣资源综合利用、发展循环经济的一条正确途径。
1.2编制依据
（1）淮北矿业（集团）有限责任公司与合肥水泥研究设计院签定的技术合同书；
（2）淮北矿业（集团）有限责任公司委托合肥水泥研究设计院编制可研报告的委托书；
（3）淮北矿业（集团）有限责任公司提供的有关基础资料。
1.3指导思想与原则
（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。
（2）在建设一期工程时为二期预留位置，并考虑工艺上的衔接，使两条生产线形成统一的整体。
（3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。
（4）在设计中处处体现用户至上的原则，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。
（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。
（6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。
（7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。
（8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。
（9）采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。
（10）采用先进、可靠的DCS集散式计算机控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。
1.4建设规模与产品方案
该项目建设规模为年产水泥2x100万吨，分两期建设，每期建设规模为年产水泥100万吨。
该项目生产两个水泥品种，其中P·O42.5硅酸盐水泥占30%，计60万吨，P·C32.5复合硅酸盐水泥占70%，计140万吨，各品种水泥面向的销售市场为：
P·O42.5：
面向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；
P·C32.5：
县乡市场、房地产以及其它一般工程。
水泥袋装占总产量的30%，散装占总产量的70%，随着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加，因此，散装能力按100%考虑。
1.5可行性研究的范围
本可行性研究的范围从水泥原料进厂到水泥包装出厂的整条水泥粉磨生产线以及必要的辅助生产设施。
可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。
1.6主要技术方案
水泥粉磨：
采用二台HFCG140-80型辊压机、二台φ4.2×13m水泥磨和二台高效选粉机组成的水泥粉磨系统，系统台时产量140～150t/h。
水泥散装：
采用散装库散装，配四台库底散装机，系统装车能力400t/h。
水泥包装：
采用四台八嘴回转式包装机，系统包装能力400t/h。
自动控制：
采用DCS集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。
1.7工艺生产方法
熟料由汽车运输进厂，卸料到地坑后由皮带机送入配料库，石膏由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，炉渣由汽车运输进厂，然后由提升机送入配料库，粉煤灰从电厂由气力输送泵送入粉煤灰配料库。
配料库内的熟料、石膏、混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机。
粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨。
出磨物料由提升机送入选粉机分选，粗粉返回磨头，细粉由收尘器收集后由空气输送斜槽和提升机送入水泥库储存。
水泥库内的水泥一部分送入散装库装汽车外运，一部分进入包装机包装，包装后的成品直接装汽车发运。
1.8主要技术经济指标
本报告依据淮北相山水泥有限公司提供的建设条件、原始数据以及建设场地的地形图，按现有条件确定了工艺、电气自动化、土建、总图运输、给排水、环保等专业的技术方案，并依据技术方案进行了投资估算和经济分析。
该项目主要技术经济指标见表1—1。
表1—1主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产规模
P·O42.5
P·C32.5
万吨/年
万吨/年
万吨/年
2x100
60
140
2
系统产量：
P·O42.5
产品比表面积
水泥粉磨电耗
P·C32.5
产品细度R0.08
水泥粉磨电耗
t/h
kWh/t
t/h
%
kWh/t
280
350±10
≤34
300
≤3.0
30
3
系统运转率
%
≥80.00
4
设备重量
吨
4500
5
装机容量
kW
12000
6
系统综合电耗
kWh/t
36.36
7
劳动定员
人
137
8
劳动生产率
吨/人年
14598
9
建设投资
其中：
静态投资
建设期利息
万元
万元
万元
16091.24
15808.09
283.15
10
平均单位生产成本
元/吨
202.53
不含税价
11
总投资收益率
%
42.60
12
投资利税率
%
45.52
13
资本金利润率
%
97.36
14
财务内部收益率
%
48.07
税前
15
财务内部收益率
%
37.46
税后
16
自有资金财务内部收益率
%
57.51
17
投资回收期（税前）
年
2.88
18
投资回收期（税后）
年
3.46
19
借款偿还期
年
3.03
1.9结论及建议
（1）本项目利用电厂粉煤灰和炉渣作混合材，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。
（2）本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。
（3）本技术方案采用挤压联合粉磨系统，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。
（4）本项目总投资16798.00万元，水泥生产成本不含税价202.53元/吨，通过经济分析，总投资收益率42.60%，投资利税率为45.52%，资本金利润率97.36%，税后全部投资财务内部收益率为37.46%，税后投资回收期为3.46年，贷款偿还期3.03年，这些指标说明该项目可获得较好的经济效益。
综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取该项目早日建设，早日投产，早见效益。
第二章市场预测
随着临涣中利发电有限公司一期2×300MW机组工程（以下简称中利电厂）的顺利进行，其生产的粉煤灰的利用也提到了议事日程。
目前通过对周边水泥市场的深入调查，认为在此建立水泥粉磨站有很多优势，能达到充分利用废渣，减少环境污染，消除临涣工业园发展瓶颈，有利于建设一流工业园的目的；同时，通过废渣综合利用，发展建材产业，延伸煤化盐化产业链条，提升整体经济规模和综合经济效益。
2.1建设临涣水泥粉磨站的区域优势
（
）、资源优势：
用于粉磨水泥的物料主要有：
水泥熟料、粉煤灰（电渣）、石膏等。
中利电厂的最终排泄物电渣和粉煤灰是可以用作水泥混合材的物料，一般占水泥总量的30%以上。
依托中利电厂，在电厂附近建立粉磨站，实现粉煤灰的直接气力输送，可以大幅减少粉煤灰运输距离，大大降低成本；石膏原料的运输同老厂相比稍微增加一点距离，但是在水泥的配比中仅占5%左右，增加成本有限，况且，由于可能就近使用中利电厂的脱硫渣代替石膏，可能使石膏的使用不复存在。
最主要的物料——水泥熟料距离生产基地也只在50公里左右，相对周边一些粉磨增加的成本十分有限。
更为重要的是，该粉磨站是中利电厂的配套工程，中利电厂有提供低廉电力的可能，这为粉磨站降低成本、在市场中处于有利位置提供了较好的条件。
（2）.交通便利：
临涣地处202省道、淮六路相交位置；加上矿区便利的四通八达的铁路网络，离浍河也仅有15公里左右，铁路、公路、水路交通极为便利，这些得天独厚的交通条件，为水泥的销售提供了便捷的交通条件。
如图所示：
、市场前景：
相对来说临涣水泥粉磨站处在水泥生产厂家相对薄弱的区域，
方圆50公里只有蒙城县万佛塔、振华两家小型机立窑水泥厂和濉溪四铺的顺兴水泥公司；方圆100公里的水泥生产厂家有：
阜阳的淮南舜岳水泥公司粉磨站、中联巨龙水泥公司粉磨站、宿州明丽水泥公司、河南永城恒升水泥公司，以及一些年产10万吨以下的粉磨站。
附部分水泥生产厂家（截止2007年）位置示意图：
50公里以内
100公里以内
蒙城万佛塔水泥公司
淮南舜岳水泥公司粉磨站
蒙城振华水泥公司
中联巨龙水泥公司粉磨站
2.2整个区域内的市场容量
（1）附近水泥企业概况
附近水泥企业概况见表2-1。
表2-1附近水泥企业概况表
50公里以内
100公里以内
备注
蒙城万佛塔水泥公司
淮南舜岳水泥公司粉磨站
蒙城振华水泥公司
中联巨龙水泥公司粉磨站
濉溪顺兴水泥公司
淮北众志水泥公司
河南恒升水泥公司
淮北矿业水泥公司
宿州明丽水泥公司
水泥行业由于其产品特征：
需求量大，附加值低，不适宜长途运输。
通常把200公里以内作为销售半径或者销售区域。
部分地区的年水泥需求量及我公司目前销售量（2006——2007年）见表2-2。
表2-2部分地区的年水泥需求量表单位：
万吨/年
区域
阜阳市,临泉,阜南
太和
宿州
毫州
涡阳
蒙城利辛
淮北市
界首
商丘
.永城
需求量
300
50
100
150
60
100
200
40
500
我公司年销售量
8
10
6
3
4
1
60
2
2
（2）销售区域内的生产能力和目前价格
销售区域内的生产能力和目前价格见表2-3
表2-3销售区域内的生产能力和目前价格
生产厂家
年产量
出厂价格
蒙城万佛塔水泥公司
25
p.o32.5235元/吨
蒙城振华水泥公司
15
p.o32.5230元/吨
淮南舜岳水泥公司粉磨站
60
p.o42.5285元/吨
p.o32.5248元/吨
中联巨龙水泥公司粉磨站
100
p.o42.5295元/吨
p.o32.5263元/吨
淮北顺兴水泥公司
40
p.o32.5220元/吨
河南恒升水泥公司
150
p.o32.5230元/吨
河南众志水泥公司
150
p.o32.5220-230元/吨
淮北众志水泥公司
80
p.o32.5210-260元/吨
宿州明丽水泥公司
50
p.o32.5220元/吨
淮北矿业水泥公司
100
235-295元/吨
零星生产厂家
60
p.o32.5210-220元/吨
从以上数据可以看出，市场存在着明显的很大需求空间，除了这些区域性的水泥生产厂家外，剩余的市场份额被其他运距较远的其它地区的水泥厂家所占有：
山东临沂地区、徐州地区、以及淮北地区的许多规模不大的水泥生产厂家。
第三章建设条件
3.1地理位置与交通
临涣地处202省道、淮六路相交位置，离浍河15km，铁路、公路交通条件便利，为水泥销售提供了便捷的交通条件。
3.2气象资料
1、历年平均气温14.5℃
2、历年最高气温41.1
3、历年最低气温-21.3
4、历年最大降水量1441.4mm
5、历年一日最大降水量249.7mm
6、历年平均相对湿度70％
7、历年最大风速19m
8、历年最大风向NE
9、历年平均气压1012.9毫巴
10、历年一日最大雪深20mm
11、历年平均日照时数2325.8h
12、历年平均雷击日数31.4d
3.3厂区地形条件
临涣粉磨站位于临涣工业园区东部建材规划区域，东临临涣工业园供水中心，相距不足30米，用水方便；西靠中利发电公司，相距不到1000米。
厂区为临涣工业园规划用地，地势平坦，海拔标高28米，地表为第四系粘土和亚粘土，略加平整即可满足建设要求。
3.4原材料
（1）熟料：
由淮北相山水泥公司提供：
淮北相山水泥公司现熟料生产能力年产85万吨，水泥生产能力100万吨，根据淮北相山水泥公司目前的产品结构，每年外销的熟料量在20——25万吨，这些熟料可以全部提供给临涣粉磨站。
由众志水泥公司提供：
众志水泥公司今年年底将划归淮北相山水泥公司，众志公司现熟料生产能力80万吨，水泥生产能力100万吨，按照淮北相山水泥公司的产品比例测算，众志水泥公司每年可以外销熟料20万吨。
合计淮北相山水泥公司和众志公司的外销熟料量，临涣粉磨站可由该两厂购入熟料40万吨以上。
根据淮北相山水泥公司的规划，该公司准备在十一·五期间建设一座日产5000吨水泥熟料基地，基地距离临涣粉磨站的距离为50km，可保障临涣粉磨站的熟料供应。
（2）石膏
采用江苏徐州和山东枣庄的石膏，供应有保障。
（3）混合材：
1）粉煤灰：
中利电厂粉煤灰资源丰富，运距2km，粉煤灰资源供应有保障。
2）炉渣：
中利电厂的炉渣资源丰富，运距2km，供应有保障。
3.5电源
电源由附近区域变电所引入，进线电压35kV。
3.6水源
紧邻工业园水厂，水质良好，能满足粉磨站生产和生活用水要求。
3.7资金来源
该项目基建投资由企业自筹向职工和社会融资35%，其余65%由银行贷款。
第四章生产工艺
4.1设计条件与指标
4.1.1生产规模与产品方案
该项目建设规模为年产水泥200万吨，其中：
年产P·O42.5普硅水泥60万吨，年产P·C32.5复合硅酸盐水泥140万吨。
4.1.2设计指标
P·O42.5普硅水泥:
系统台时产量：
≥140t/h
产品比表面积：
350±10m2/Kg
粉磨系统电耗：
≤34kWh/t
P·C32.5复合水泥:
系统台时产量：
≥150t/h
产品细度R0.08：
≤3%
粉磨系统电耗：
≤30kWh/t
4.1.3工作制度
各生产车间的工作制度详见表4-1。
表4-1各生产车间的工作制度
序号
车间名称
周制
班次
备注
1
熟料入库
不连续周
2
2
石膏入库
不连续周
2
3
原料配料与输送
连续周
3
4
水泥粉磨
连续周
3
5
水泥储存与散装
连续周
3
散装按需
6
水泥包装
连续周
2
7
循环水泵房
连续周
3
8
中控室
连续周
3
9
化验室
连续周
3
4.2配料方案
配料方案见表4-2。
表4-2配料方案单位：
%
水泥品种
旋窑熟料
石膏
粉煤灰
炉渣
P·O42.5
80
5
15
P·C32.5
60
5
30
5
物料平衡见表4-3，物料年消耗量见表4--4。
表4-3物料平衡表
水泥
品种
每年
生产
天数
物料
水
分
%
配
比
%
消耗（Kg//t）
物料平衡量（t）
干基
湿
基
干基
湿基
小时
每天
每年
小时
每天
每年
P·O42.5
（30%）
89.3
熟料
80
800
224
5376
480230
石膏
3
5
50
51.5
14.0
336.0
30014
14.4
346
30915
粉煤灰
15
150
42.0
1008
90043
水泥产量
280
6720
600000
P·C32.5
（70%）
194..4
熟料
60
600
180
4320
839794
石膏
3
5
50
51.5
15.0
360.0
69983
15.5
371
72082
粉煤灰
30
300
90
2160
419897
炉渣
5
5
50
52.5
15.0
360
69983
15.2
375
73482
水泥产量
290
6960
1400000
表4-4年物料消耗量表
水泥品种
水泥产量
（万吨/年）
熟料
（万吨/年）
石膏
（万吨/年）
粉煤灰
（万吨/年）
炉渣
（万吨/年）
P·O42.5
60
48.02
3.09
9.00
P·C32.5
140
83.98
7.21
41.99
7.35
合计
200
132.00
10.30
50.99
7.35
4.3物料储存
（1）熟料：
熟料由汽车运输进厂后到堆棚储存。
（2）石膏：
石膏由汽车运输进厂后到堆棚储存。
（3）炉渣：
炉渣由汽车运输进厂后卸入堆棚储存。
（4）粉煤灰：
粉煤灰由汽力输送泵送入粉煤灰配料库储存。
（5）水泥：
出磨水泥由提升机和空气输送斜槽送入水泥库储存。
（6）水泥成品：
包装后的水泥成品一般直接装汽车外运，少量储存在成品库。
物料储存期见表4-5。
表4—5物料存储量与存储期
物料名称
储存方式
储存量（吨）
储存期（天）
备注
熟料
堆棚：
90×150m
41000
9.30
粉煤灰
圆库：
2-Φ12×24m
2600
1.50
石膏
圆库：
2-Φ8×20m
堆棚：
2-27×30m
1700
2400
5.00
8.00
炉渣
圆库：
2-Φ8×20m
堆棚：
2-27×30m
1400
2000
5.80
8.00
水泥
圆库：
8-Φ15×35m
56000
8.5
水泥成品
成品库：
2-33×21m
1000
0.15
4.4水泥粉磨方案的选择
4.4.1水泥粉磨方案
在水泥生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。
对于年产2x100万吨的水泥粉磨站，有两种可行的技术方案，一是HFCG140-80辊压机配φ4.2×13m滑履磨加选粉机的双闭路粉磨方案（简称方案一），二是HFCG140-80辊压机配φ4.2×13m滑履磨的开路粉磨方案（简称方案二），两种方案的生产工艺流程如下：
（1）方案一
该方案由两台HFCG140-80辊压机、两台SF600/140打散分级机、两台φ4.2×13m磨机、两台机N-3500C型高效选粉机组成，其中辊压机和打散分级机组成一个闭路系统，磨机和选粉机组成另一个闭路系统，故称之为双闭路系统。
该方案的生产工艺流程为：
配料库内的熟料、石膏和混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨，出磨物料由提升机送入选粉机分选，分选出的粗粉返回磨头重新粉磨，细粉由收尘器收集后，通过输送设备送入水泥库储存。
（2）方案二
该方案由两台HFCG140-80辊压机、两台SF600/140打散分级机、两台φ4.2×13m磨机组成，生产工艺流程为：
配料库内的熟料、石膏、混合材通过调速电子皮带称计量后送入辊压机进行辊压，辊压后的物料由提升机送入打散分级机分选，大于2.5mm的粗粉返回到辊压机重新挤压，小于2.5mm的细粉送到球磨机，粉煤灰通过计量后直接喂入磨头，同打散分级机送来的细粉一起粉磨，出磨水泥由提升机和斜槽送入水泥库储存。
（3）技术经济对比
两个方案技术经济指标对比见表4-6。
表4-6两个方案技术经济指标对比表（按单台计算）
序号
项目
单位
方案（一
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