混凝土喷射机说明书.docx
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混凝土喷射机说明书
PC5I（C）型混凝土喷射机
产品使用说明书
山西焦煤集团公司西山万隆风动机械厂
一、用途1
二、主要技术特征1
三、型号含义1
四、机器工作原理及结构2
4.1工作原理2
4.2机器结构2
五、使用与操作3
5.1开机前的准备3
5.2喷射作业的操作方法4
5.3停止喷射4
六、机器的故障处理4
七、机器的维护保养6
八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换7
九、安全注意事项8
十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表8
十一、质量保证8
十二、附录9
一、用途
PC5I（C）型混凝土喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、主要技术特征
生产能力
5m3/h
最大输送距离（潮喷）
100m（水平）30m（垂直）
适用材料配比
水泥/砂石=1:
3~5
适用材料水灰比
>0.2
最大骨料粒径
①20mm
输料管内径
①50mm
工作压力
0.5MPa
耗气量
8m3/min
上料高度
1.1m
转子转速
11r/min
电机型号
YBK2-132S-4
电机功率
5.5kW
额定电流
12.6A
电机转速
960r/min
电压等级
380V/660V
机器轨距
600mm
外型尺寸（长X宽X高）
1520X820X1280mm
整机重量
690kg
、型号含义
I（C）
修改序号：
（C）第三次修改
补充特征代号：
直通腔式主参数代号：
生产能力5m3/h第一特征代号：
潮式喷射
类型代号：
混凝土喷射机
四、机器工作原理及结构
4.1工作原理
PC5I（C）型混凝土喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料
搅拌机卸料口（或人工拌料和上料），经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中，随转子旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，由旋流器引入另一股压气，呈多头气螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。
4.2机器结构
PC5I（C）型混凝土喷射机主要是驱动装置、转子总成、通气系统、喷射系统、防爆电动机等部分组成。
4.2.1驱动装置
全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。
总传动比约为87,传动效
率约为92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。
4.2.2转子总成
该机采用独特的直通式防粘转子，转子容量为10L，料腔数为10个，每个料腔内
衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子衬板：
在转子体上、下两面各有一块，用高级合金工具钢制造，整体淬火硬
度RC60~64,使用寿命可达4000m3砼料以上。
橡胶密封板：
有上、下两块，由特殊橡胶制成，耐磨性好，使用寿命为300~400m3。
四点式夹紧机构：
采用圆柱形长胶圈作为弹性压紧装置，4个长螺杆非均匀分布，以保证橡胶密封板压力分布合理，在密封板磨损后圆柱胶圈的弹性变形力又会使其自动压紧到旋转衬上，始终保持相当的压紧力，提高了密封效果，减少了粉尘逸出，同时也可以避免橡胶板压得太紧而过度磨损。
该机构特点是压紧点在最大压力区，且呈对称分布，密封性能好，料斗座与其限位座之间铰接装配，更换易损件快速方便。
浮动式单点夹紧机构：
采用螺杆加力，圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，并且翻转框架可通过翻转座上的调节螺钉进行调节，以此过到较好的压紧效果。
该机构特点是结构简单、操作方便。
4.2.3供气系统三个球形阀门分别用于控制主气路和通向转子的上气路及通向旋流器的下气路，另外一个小气管用以供气给料斗振动器。
下气路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。
4.2.4喷射系统该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
五、使用与操作操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。
5.1开机前的准备
a.检查电路系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
b.观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。
c.检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。
d.短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。
e.检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2~3圈，直到密封板不漏气为止。
有两种检查密封板紧程度的方法，可任选一种。
⑴弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPa左右时，密封板处没有压气泄出。
⑵转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
5.2喷射作业的操作方法准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上气管的阀门开启1/3圈，再调整下气管（到旋流器的压气）到大约0.05~0.1MPa空载气压
（取决于输送距离）。
然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。
这时操作工可开动机
器，开始喷砼作业。
现在工作压力大约是0.5MPa,根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的气压后，再次开启上气管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
5.3停止喷射
a.停机前，先把输送管路中剩余的物料吹出来。
b.当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
c.最后关闭总气管阀门。
短暂中断喷射作业时，拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子
中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
六、机器的故障处理
故障状态
可能原因
排除方法
电机不运转
电路系统发生故障:
检杳电路
电机旋转
转子不转
齿轮损坏
逐个检杳
转子的方轴孔损坏
更换转子
转子不按箭头
所示方向转动
电源相位接错
通过换向开关调相
密封板与转子之间漏气
夹紧装置太松
检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料
旋转衬板擦伤
检杳旋转板，右已有沟槽，必要时重新研磨或更换
颤动软管装配缺陷
重新装配，注意0型密封圈
转子、出料弯头或输料管堵塞
骨料粒径过大
输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：
在拆开出料弯头或管路之前要使输料管中的压力降为0），最后
把输料管再接到弯头上，用压气吹出。
如果输送距离超过40m，应分别处理每20m长的管路。
干拌合料的含水量过大
停止机器转动，关闭气路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比。
输送气流压力太低
停止电机和供气管路，如果转子阻塞，应拆开进气管和上法兰，用刷子清理转子料腔等。
进气管断面太小，压气机供气量小
更换大断面气管，换大容量压气机
机器生产能力
减少
由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少
参见堵塞部分
气路阀门装错（压降太大）
减少压损，增加有用压力
料斗未充满
应经常使料斗完全充满，并增强振动能力
输送管振动厉害
开始堵塞
有阀门调整气流压力
输送压力太低
检查供气量
气流压力太高
必要时处理已开始堵塞的管道
料流与水混合得不充分
水压太低
检杳水位（喷头处至少少0.3MPa）
喷头水环的进水孔堵塞
检查喷头并清理，必要时装上水过滤器
喷头处粉尘太大
加水太少
增大喷头加水量
喷头出口滴浆
加水太多
减少喷头加水量
回弹太大
筛分曲线不适当
检查材料级配，必要时调整之
喷头到受喷面的喷射距离太近
增大喷距到大约0.8m
喷头到受喷面的喷射距离太远
减少喷距到大约1m
射流方向未与受喷面垂直
（90°）
改正喷射角度
七、机器的维护保养
PC5I（C）型混凝土喷射机的设计适用于最困难的现场条件，维修量少。
然而，与所有转子型喷射机一样，必须经常注意维护保养。
7.1密封板和转子衬板是本机的关键件，一定要注意它们的维修保养，以保证在工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口之间最大，而且最大压力点随着转子的旋转不断前后漂移，这种压力的差异可由夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。
机器在使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要的影响。
如果夹紧不当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒，在机旁产生粉尘，这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于摩擦受热而造成过度磨损，密封板的耐热极限为110C,—般在使用中不超过80C属于正常。
每个班应该清洗密封板并检查磨损情况，如果橡胶板已被磨损到这样的程度：
钢插筋与胶皮表面齐平（见图2）或余气孔、进料孔有气泄漏，密封板就必须更换。
因为这时旋转衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分预紧获得有效密封，而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的刻划伤痕（深度超过1mm）,就应
该重新研磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边，如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗透入结合面，增大磨损。
如果换了新的密封板，而老的转子衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
7.2防粘料腔和出料弯头具有防粘功能，一般在工作时不会粘结，但每班工作结束后应打开转子、弯头进行检查清理。
7.3应经常注意减速器的维护和保养
a.每班工作后应及时清理减速器外表面粘附的拌合物料等杂物。
b.经常观察油标，润滑油不足时应及时充填，润滑油为50号工业齿轮油（sy1172-77S或46号机械油。
c.累计工作250小时（约三个月）后应重新更换润滑油。
d.应及时充填转子方轴轴承润滑油脂（方轴顶部有注油口）。
八、密封板、转子衬板和转子的修复及更换
8.1密封板的车削和磨削为了避免老密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2~3mm深，直到最深的创痕消失。
然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2~3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面约2mm。
工件转速—200r/min
砂轮转速—约1600r/min
进给速率—砂轮或硬质合金刀具0.2~0.3mm/r
8.2当使用新型密封板需要更换时（见图3）
a.用一把启子或扳手将橡胶板撬出；
b.清理底板内外表面；
c.把橡胶板按定位的方向放好并左右转动到传动键的连接位置，并微微有点倾斜；
d.一手压住倾斜的位置，一手用榔头轻轻敲打周围，使橡胶板均匀进入底板内。
8.3转子衬板的修复用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
彻底清洗衬板与转子的结合面。
表面磨削衬板，直到伤痕消失。
衬板往转子上安装时，柱销应与衬板表面平齐，应特别注意不能使柱销高于衬板
表面，以免损伤橡胶密封板。
8.4转子的拆修
表面，以免损伤橡胶密封板。
8.4转子的拆修
拆卸转子主轴，把塑胶料腔从转子孔中拨出，彻底清洗转子，车削转子端面，直到伤痕完全消失。
检查塑胶料腔，若有损坏，应更换。
九、安全注意事项
9.1喷射作业环境应保证机器能正常工作，环境温度应不低于8C,机器周围不得
有强振、爆炸等可能引发机器构件损坏的其它外界因素。
9.2进行喷射作业时，严禁朝向人或不允许喷射区域喷射。
9.3配电系统应有断路、短路、过载、过流等安全保护，机器应可靠接地。
9.4混凝土喷射机应在额定工作压力下工作，严禁超压力使用。
9.5喷射机在煤矿井下运输过程中，与牵引电机车应连接可靠，不得产生强烈碰撞,以免损坏机器构件，并符合煤矿井下运输规程。
9.6安标受控零部件明细表中的零部件用户不得随意更换。
9.7用户配套使用的连接链、高压胶管、电缆等，必须选择具有安标资质的产品。
十、转子式混凝土喷射机安标受控零部件明细表
序号
名称
型号或材质
备注
1
电机
YB2-132M2-6
4
矿车插销
①40
十、质量保证
自用户购买产品之日起，正常使用情况下18个月内，如产品出现质量问题，我厂免费维修；如因用户责任造成机器损坏，不在免费维修范围内，有关服务费按实际费用原则处理结算。
十二、附录
1轴承和齿轮明细表
序号
名称
型号规格
（内径X外径X宽度）
数量
所属部件
1
单列向心球轴承
210（50X90X20）
2
变速箱
2
单列向心球轴承
116（80X125X22）
1
变速箱
3
单列向心球轴承
315（75X160X37）
1
变速箱
4
单列向心球轴承
312（60X130X31）
1
变速箱
5
单列向心球轴承
310（50X110X27）
1
变速箱
6
齿轮（PZ03-11）
m=5.5
z=57
1
变速箱
7
齿轮（PZ03-15）
m=5.5
z=15
1
变速箱
8
齿轮（PZ03-6）
m=4.5
z=68
1
变速箱
9
齿轮（PZ03-5）
m=4.5
z=15
1
变速箱
10
齿轮（PZ03-3）
m=3.5
z=86
1
变速箱
11
齿轮（PZ03-2）
m=3.5
z=17
1
变速箱
12
推力球轴承
8104（20X35X10）
四点：
4
单点：
1
夹紧机构
2、标准件与易损件
代号
名称
规格
所属部件名称
单台数量
GB/T345.2
O型密圭寸圈
90X5.7
变速箱输出轴
1
GB/T345.2
O型密圭寸圈
100X3.55
面板
1
GB/T345.2
O型密圭寸圈
100X3.55
底座料斗
1
PC-01-04
小振动弹簧
振动料斗
3
PC-12-09
橡胶弹簧
夹紧机构
四点：
4
单点：
1
PC-03
上结合板
1
PC-06
下结合板
1
PC-05-05
防粘料腔
旋转子总成
10
PC-05-02
转子衬板
旋转子总成
2
PC-08-01
橡胶弯管
旋流器
1
PC-08-04
锥管套
旋流器
3、配套件
快速接头卡3付
4、工具
内六角扳手
M8
1个
活动扳手
10寸
1个
螺丝刀
6寸
1个
升级会员 