保温颗粒施工方案誉达.docx
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保温颗粒施工方案誉达
胶粉聚苯颗粒系统外墙节能保温
专项施工方案
连云港誉达外墙保温材料有限公司
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工前准备工作
第四章项目组织机构及管理人员职责
第五章材料性能指标及管理措施
第六章施工工期控制及施工进度计划
第七章施工质量保证措施
第八章安全生产、文明施工
第九章施工方案及施工工艺
第一十章成品保护
第一十一章施工配合工作
第一十二章施工验收与竣工移交
第一十三章部分节点图
一、编制依据
1）胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统JG158-2004
2）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004
3）民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2006
4）混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2002
5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
6）住宅建筑围护结构节能应用技术规程DG/TJ08-206-2002
7）夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134—2001
8）建筑涂料工程施工及验收规程JGJ/T2P-2003
9）建筑装饰装修工程质量验收规程GB50210-2001
10）民用建筑热工设计规程GB50176-93
二、工程概况
本项目外墙保温采用胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统，保温层厚度为25㎜，外墙饰面层为涂料饰面与面砖饰面两种，涂料饰面系统中抗裂抹面层中铺贴耐碱玻纤网格布,质量为160g。
面砖饰面系统中抗裂抹面层中铺贴热镀锌钢丝网，外加锚栓固定于基层，抗裂砂浆找平粘贴面砖。
胶粉聚苯颗粒涂料饰面示意图:
面砖饰面保温体如下：
三、施工前准备工作
1、技术准备：
与总包监理确认工程范围及各个节点具体做法要求，组织项目施工及技术负责人员现场勘察验收，进行技术交底。
2、材料准备：
根据进场时间要求，编制材料供应计划，按约定的材料品牌、型号进行采购，按工程进度分批进场，并向监理方提供材料合格证、质量保证书及其检验报告。
3、场地准备：
根据材料周转计划和各种材料的仓储要求，与总包配合准备材料堆放场地。
4、根据保温面积计算本工程主要材料计划用量表如下：
序号
材料名称
规格
用量
厂家
1
界面砂浆
25kg/包
誉达
2
胶粉砂浆
25kg/包
誉达
3
聚苯颗粒
200L/包
誉达
4
抗裂砂浆
25kg/包
誉达
5
网格布
160g/㎡
仙境
6
热镀锌钢丝网
12.7*12.7*0.9
中衡
7
锚栓
8*80mm
中衡
四、项目组织机构及管理人员职责
现场施工经理
1.现场施工经理：
负责现场的施工经理，与甲方、总包代表、施工监理保持联系，协调与有关施工单位的工作关系，全面负责项目工期、质量、成本控制及安全、文明管理工作，组织编制工程项目施工劳动力、材料、机具和机械设备的使用计划及相关组织实施。
2、质量员：
执行日常施工质量检查监督，检查工序交接的质量验收工作，对进场材料进行检查，及时配合对材料取样、复试。
3、技术员：
监督和指导施工过程，对施工人员进行技术交底和操作前的培训，按照要求进行施工作业，对于施工中存在的问题及时采取解决方法。
4、材料员：
根据预算组织各种材料和机具及时到达施工现场，负责工具、材料的进出记录，材料的保管、储存、单位面积材料消耗量的核算等工作。
5、安全员：
执行安全规章制度，定期定时组织安全检查，对工人进行安全生产和遵纪守法教育，检查机械设备及其防护装置的安全情况，以确保生产安全运转。
五、材料性能指标及管理措施
我公司研发的“圣乾”牌胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系，各项检测指标均满足行业标准：
JG158-2004规定的要求。
该系统是以胶粉聚苯颗粒保温砂浆为保温层，抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网格布或热镀锌电焊网为抗裂防护层，涂料或面砖为饰面层的建筑外墙外保温系统。
胶粉聚苯颗粒保温体系，保温层均匀一致，整体性能优异，能够逐层释放变形压力，微孔网状结构消化变形，从根本上杜绝开裂，材质单纯，透气性好，传热均匀，封闭孔结构阻碍了气体的对流，保证保温效果，不会形成冷凝水滞留现象。
该体系具有抗风压能力强的特点，经大量耐候性实验，证明其整体抗裂性能强，放火等级高，耐冲击性能好，蓄热能力强，隔热性能优良，适合在热惰性指数要求的地区使用。
胶粉聚苯颗粒外保温系统砂浆为干粉型，使用过程中严格按照砂浆配比要求，将本品和水按4：
1混合，通过机械搅拌均匀，搅拌好的砂浆应静置5分钟后，再搅拌一次方可使用，使用过程中不可再加水搅拌，搅拌好的胶粉聚苯颗粒保温浆料应在4小时内用完，界面砂浆、抗裂砂浆应在1.5小时内使用完，搅拌工作应专人负责，严格计量。
砂浆有效期为6个月，在干燥通风阴凉处储存，按非危险品办理运输。
1、材料性能指标
胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
180～250
导热系数
W/（m.K）
≤0.060
蓄热系数
W/（m2.K）
≥0.95
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
KPa
≥50
线性收缩率
﹪
≤0.3
软化系数
--
≥0.5
难燃性
--
B1级
界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
聚苯颗粒性能指标
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
8.0-21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
胶粉料性能指标
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性（试饼法）
—
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性（200C±50C）
—
6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
抗裂砂浆
可用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28d）
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度（常温28d,浸水7d）
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0
注：
水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175-1999的要求；砂应符合JGJ52-1992的规定，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量少于3%
锚栓技术性能指标
试验项目
技术指标
单个锚栓抗拉承载力标准值/kN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值/W/（㎡·K）
≤0.004
耐碱网格布性能指标
项目
单位
指标
外观
—
合格
长度、宽度
m
50-100、0.9-1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
N/50mm
≥3000
耐碱强力保留率（经、纬向）
%
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
玻璃成分
%
符合JC719的规定,其中ZrO214.5±0.8,TiO26±0.5
热镀锌电焊网性能指标
项目
单位
指标
工艺
-------
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.90±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
﹥65
镀锌层质量
g／㎡
≥122
2、材料管理措施
1）、所有进场材料必须验收合格后，方可入库登记。
2）、检查到场的材料质保期，尤其是干粉砂浆材料应在质保期内，砂浆堆放注意防潮、防水，避免阳光直射。
3）、根据材料仓储说明书的要求，分类储存，避免因储存造成材料性能改变，
对于干粉材料，应按照先进库先使用的原则堆放。
4）、堆放聚苯颗粒料的地方，应避免阳光直射，严格防火措施。
5）为保证施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程顺利进行。
6）各种材料堆放不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
7）材料车辆装卸完后，必须立即驶离现场，或由现场管理人员指挥停放指定停车地点，运输车辆不粘带污染物出场，并做到沿途不遗不撒。
六、施工工期控制及施工进度计划
1、施工工期控制
1）配备施工经验丰富的项目管理班子，在安排施工工序时，充分考虑工期的要求，在劳动力、机械设备，作充分保障前提下，保证施工进度。
2）为达到质量、安全、进度要求，在早日创造操作面的前提下，充分考虑各个工种的配合，采用流水施工以缩短施工工期。
3）为保证施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，公司确保相应的设备和材料，保证工程顺利进行。
4）根据施工进度要求和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
5）在本项目施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，配足劳动力。
2、施工进度计划
1）首先对本工程做全面准确的了解，以保证及时开工和开工后顺利施工，对施工中可能出现的各种问题，有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。
2）针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。
3）认真组织施工班组对外保温工程进度技术质量交底，避免返工。
4）及时做好各类材料供应计划，保证各钟材料能及时跟上施工进度要求。
5）提前对将施工段进行现场勘察，进行验收交接，如有问题及时通知总包监理处理。
6）对已完成好的工作面做好自检工作，并办理质量报验手续，有利于后续工序进行。
七、工程质量保证措施
1、进一步强化质量意识，落实公司以“质量为生命、以管理促效益”的经营方针，建立从项目经理到作业人员，层层质量包保责任制，保证质量体系有效运转。
2、建立严格的施工质量内部自检制度，技术人员、质量人员现场跟班作业，使各道工序处于良好的受控状态。
3、现场经理负责对质量员：
施工班组技术交底各类技术数据的编制整理，及配合监理进行质量监督。
4、质量员负责，对各施工班组的详细技术交底，施工过程中质量检查，工序自检验收、报验等。
5、对进场的原材料，必须经审核认可后，方可投入使用。
6、维护监理单位工程师和总包单位工程师的权威，每道工序转入下道工序前，在自检合格后，报请监理工程师验收，不合格工序不得投入下道工序的施工。
7、做好外墙外保温施工质量自检记录表。
八、安全生产、文明施工
1、安全生产保证措施
1．1进场前参加总包的安全教育，学习总包现场管理的规章条例。
1．2施工操作前，由工地专职安全员对工人进行安全生产操作过程交底，树立安全生产第一的观念。
1．3使用总包单位搭设的外架进行作业，施工人员对外架搭设安全性能进行检查，以确保安全，对于不安全的部位，通知总包方进行整改，严禁擅自拆卸妨碍施工的脚手架。
1．4进入施工区域的人员须佩戴安全帽、安全带，严禁穿拖鞋上岗，严禁嬉闹，严禁酒后作业，不允许打架斗殴，遵守治安条例。
2、文明施工、市容环境保护措施
2．1场容场貌管理
●施工现场经常进行生活卫生管理、检查。
●工作垃圾倾倒至总包单位指定地点，不得随意堆放或任意倾倒。
●严格遵守国家有关环境保护的法律规定，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废气物以及噪声、振动对环境的污染和危害。
2．2材料堆放管理
●各种设备、材料堆放至总包指定区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
●现场材料员认真做好材料进场的验收工作，并做好记录。
●仓库有管理规定和制度，材料发放凭限额领料单，限额发放，仓库管理人员做好材料的发、收、存流水明细帐。
●聚苯颗粒堆放应避免阳光直射，严格防火措施。
●砂浆堆放注意防潮、防水，避免阳光直射。
2．3、施工人员的管理
●现场制定“卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
●工地现场严禁乱拖乱拉电线，私接插座或使用大容量的电器，一经发现严肃处理。
2．4、治安管理措施
●服从总包和业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。
●工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，未经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
●工作人员不得在工地内酗酒或醉酒后进入工地，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
●材料车辆装卸完后，必须立即驶离现场，或由现场管理人员指挥停放指定停车地点。
●对施工现场的贵重物资、重要器材和安装的电脑设备等加强管理，严格有关制度。
●经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
●加强对施工人员的管理，设专人负责对施工人员进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作，对可疑人员进行调查了解。
2．5卫生管理
●施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不粘带污染物出场，并做到沿途不遗不撒。
●室内外保持整洁有序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。
2．6大气污染
●严禁随意凌空抛洒，垃圾及时清运，适量撒水，减少扬尘。
●水泥等细粉散装材料严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
2．7水污染
●进行搅拌作业的现场，安排专用场地。
●控制施工产生的污水流落，防止蔓延，经处理后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境
2．8噪声污染
●施工现场遵照“中华人民共和国建筑施工场界噪声限值”，制定相应的措施。
●进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，采取降噪措施，做好周围群众的工作，并上报有关环保单位备案后施工。
九、施工方案及施工工艺
1、外墙外保温施工方案
根据本工程的特点，胶粉聚苯颗粒外保温应由界面层、胶粉EPS颗粒浆料保温层，抗裂砂浆薄抹灰面层和饰面层组成.涂料饰面系统中,由胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后抹在基层上形成保温层，薄抹面层中铺耐碱玻纤网格布,抗裂抹面层厚度3-5㎜。
胶粉聚苯颗粒外保温面砖饰面应由界面层，胶粉EPS颗粒保温浆料保温层，抗裂砂浆抹面层和面砖饰面层组成，胶粉EPS颗粒保温浆料经现场拌合后抹在基层上形成保温层，抗裂抹面层中应铺贴钢丝网，钢丝网外面必须锚栓固定于基层，锚栓用量为6个/平方米,抗裂抹面层厚度5-8㎜。
1.1施工准备工作
●基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，门窗洞口尺寸应验收合格，并已安装好门窗框。
完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，雨水管未安装应接出脚手架外，防止雨水冲刷墙面。
空调口等应预留标准，附墙面设备的连接件安装完毕。
●墙面基层处理完毕，墙面应清洁干净，清洗油渍，清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除，基层凹凸不平可用1：
3水泥砂浆找平，并符合设计工艺要求，按标准验收。
●外保温施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于50C,夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。
1．2工作平台检查
●外墙外保温脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离大于200mm以便施工。
●脚手架妨碍施工部位，应协调解决，严禁私自调整，整改后方可施工。
1．3临水临电场地
●因为聚苯颗粒是轻浮漂物，容易飞散，影响现场环境，因此必须在工棚内机械搅拌。
●由于胶粉砂浆、抗裂砂浆为干粉聚合物，需现场提供380伏、220伏电源及搅拌用水。
1．4材料检查
●检查到场的材料种类、规格和数量是否无误。
●检查到场材料的保质期，特别是砂浆。
●根据材料的储存说明书的要求分类储存，避免因为储存造成材料性能的改变。
1．5施工气候条件
●施工过程中，墙上浆料尚未硬化之前，密切注意天气变化，采取一定预防措施。
●施工地点环境和基底温度不应低于5度，风力不大于5级，雨天不能施工，夏季应避免阳光直射。
●如施工突遇降雨，应在外脚手架上，采用彩条雨布遮挡措施，防止雨水冲刷墙面。
2、施工工艺
饰面层
整修、验收
抹面层抗裂砂浆
铺贴玻纤网格布或钢丝网
抹底层抗裂砂浆
保温层验收
24小时后抹第二遍保温浆料
墙体基层涂界面砂浆
配制界面砂浆
做灰饼
材料验收
测量放线
结构基层处理
材料准备
抹第一遍胶粉保温浆料
涂料饰面施工方法:
1）基层墙体界面处理
●配置界面砂浆，界面砂浆和水按4：
1配比，根据施工适当调整用水量，采用机械搅拌，专人负责，严格计量，搅拌好的界面砂浆应静置5min，再搅拌一次后方可使用，搅拌好浆料应在2小时内使用完。
●搅拌好界面砂浆用抹子抹，也可用磙子磙，合理调整界面砂浆用量，用抹子抹不宜太厚，但必须保证所有的混凝土墙面都做到处理，对砖墙面不需界面砂浆处理，一般只需浇水即可直接在砖墙上抹胶粉聚苯颗粒保温浆料。
经过刮糙的墙面界面砂浆可以不用。
2）吊垂直，套方，弹控制线做灰饼
根据保温层设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直线。
根据垂直控制线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，灰饼可用聚苯颗粒保温浆料做，也可用废聚苯板裁剪成3㎝×3㎝小块粘贴。
3）配制胶粉聚苯颗粒保温浆料
先在砂浆搅拌机内放入35-40kg水，再倒入一袋25kg胶粉料，搅拌3-5min，然后倒入一袋160—180L聚苯颗粒继续搅拌3min（可按施工稠度适当调整加水量），搅拌均匀后倒出使用，浆料应随拌随用，并在4h内用完。
4）胶粉聚苯颗粒浆料粉刷
胶粉聚苯颗粒浆料应最少分两遍施工，两遍间隔时间在24h以上。
第一遍抹灰厚度大于第二遍，以距设计厚度相差10mm左右，但每遍厚度不超过20mm为宜。
第一遍抹灰应压实，最后一遍胶粉聚苯颗粒浆料施工时达到帖饼、冲筋的厚度并用大杠槎平，使墙面平整，其平整度偏差不大于4mm/2M。
5）设置分格缝：
按设计要求弹出分格缝的位置，用专用开槽机开出分格缝凹槽（深、宽每边尺寸比分格条大5mm），将拌制好的抗裂砂浆抹入开好的凹槽中，压入网格布，根据分格缝尺寸裁好分格条，将分格条背面粘上抗裂砂浆放入凹槽中，用靠尺将分格条靠平靠直，分格条凸出保温层3-5mm，将分格条二边10cm范围内批上抗裂砂浆，将分格条二边甩出的网格布压入抗裂砂浆中（分格条二边的网格布不小于10mm）。
6）在抗裂砂浆施工前，应检查聚苯颗粒浆料基层是否干燥（用手按不动表面，一般约5-7d），表面是否平整，并除去上面的有害杂质且保温层通过质量验收以后，方可进行抗裂层施工。
配置抗裂砂浆，将抗裂砂浆和水按4：
1配比，采用机械搅拌，专人负责，严格计量，拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左右，再搅拌一次后方可使用。
拌好的浆料应在2h内用完。
用抹子将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在聚苯颗粒浆料基层上，厚度约1-2mm左右，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，从中间向上下两边压入抗裂砂浆中，相邻网格布之间搭接宽度不应小于80mm，严禁干搭接，阴角处耐碱网格布要压搭接，其宽度不小于100mm；阳角处也应搭接，其宽度不小于200mm，网格布铺贴要平整，无褶皱，弯曲面向里，砂浆饱满度达到100%，待底层砂浆稍干硬至可以碰触时（正常情况需4-5小时左右，观天气温度而定），立即抹面层圣乾抗裂砂浆，抗裂砂浆的厚度以盖住网格为准（2-3mm）用铁抹子进行表面收光处理，墙面平整度垂直度用2m托线板检查不大于3mm。
首层2米以下墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布时，网格布与网格布之间采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如上所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干挂，在窗洞口处应沿45°方向增贴一道网格布（200×300mm）。
7）抗裂砂浆施工完成后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线或刮涂刚性腻子。
面砖饰面施工方法:
●在抗裂砂浆施工前，应检查聚苯颗粒浆料基层是否干燥（用手按不动表面，一般约5-7d），表面是否平整，并除去上面的有害杂质且保温层通过质量验收以后，方可进行抗裂层施工。
配置抗裂砂浆，需要7-8升用水量，采用机械搅拌，专人负责，严格计量，拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左右，再搅拌一次后方可使用。
拌好的浆料应在2h内用完。
用抹子将搅拌好的抗裂砂浆均匀涂抹在聚苯颗粒浆料基层上，厚度约3-4mm左右，然后迅速贴上事先剪切好的钢丝网，从中间向上下两边压入抗裂砂浆中，相邻钢丝网之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭接，阴角处钢丝网要压搭接，其宽度大于等于100mm；阳角处也应搭接，其宽度大于等于200mm，钢丝网铺贴要平整，无褶皱，弯曲面向里，搭接时应错缝，搭接处钢丝网须用锚栓固定,钢丝网固定后在有凸出的部位用U型卡压入，固定阴阳角钢丝网前，应先将钢丝网折成90°直角，以保证阴阳角的方正。
●对于脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行整修。
●面砖饰面的聚苯颗粒外墙外保温体系，必须粘钉结合的方式固定，且锚钉必须固定在钢丝网的外面。
待抗裂砂浆稍微干燥后，安装固定锚栓，按标准要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约50㎜，钻空深度为100㎜（注意：
钻空时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。
●用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯颗粒浆料基层面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
●待锚栓固定好以后，抹面层抗裂砂浆，约2-3mm,并用大杠槎平，使墙面平整，其平整度偏差不大于4mm/2M,用金属抹子抹平。
●最后一层抗裂砂浆施工完成后，至少需养护7天后，待保温结构完全干燥并达到基本强度后，才可以进行面砖施工
3、脚手架的预留
●脚手架与保温墙体连接处采用预留措施，施工时预留网格布，已备与后补结构的网格布搭接。
●在脚手架拆除过程中，按照上述施工顺序和要求完成。
●预留部分配合脚手架的拆除过程来完成，随拆随补。
4、工序交接
●外保温最后一层抗裂砂浆完成后，常温下至少需养护7天后，待保温结构完全干燥并达到基本强度后，才可以进行外饰面层的施工。
.
●脚手架连墙部位的保温砂浆、抗裂砂浆、外饰面施工也应满足上述要求。
5、施工验收
●按照工艺要求，每完成一道工序，报请监理验收，通过后进行下一道工序施工。
●整栋建筑竣工后，报请监理进行竣工验收。
十、成品保护
1、原有工程的成品保护
●材料的储存中，由于干粉砂浆类产品自重较重，需协同总包和监理根据楼板的承载能力确定每平方的货物堆放高度，避免过重的荷载造成结构的损坏。
●材料在运输过程中，注意保护原结构的楼梯棱角、已完成的内抹灰墙角、已安装的门窗框等，以及安装在地面的电缆管线，卫生间的各种上下水管线，不得污染室内的墙地面，必要时采取一定的保护措施。
●在施工过程中，不得污染和损坏已安装好的室外附墙管道的管卡、墙体沉降缝的金
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