砼工程施工方案文字.docx
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砼工程施工方案文字
第三章施工方法
3.1混凝土的品种选择
混凝土组分的选择：
采用普通硅酸盐（PO425、PO525、PO425R、PO525R）水泥，Ⅱ区级配中砂（细度模数：
2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），防水剂为UEA混凝土膨胀剂。
所有混凝土中均掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂（JF-9、EP粉）或JK缓凝减水剂；冬施时掺适量ZFD-4防冻剂。
中建一局五公司混凝土搅拌站和北京富国商品混凝土搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目主任工程师（闻琛）、质量总监（刘长青）签字审核。
A区综合楼混凝土设计强度等级及相关性质要求如下：
垫层：
C10
筏基底板、地下室外墙：
C30（抗渗等级P8）
剪力墙与框架柱：
-1至5层C50，6至10层C45，11至14层C40，15层上C35
梁板：
C30
3.2混凝土的搅拌和运输
中建一局五公司混凝土搅拌站和北京富国商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。
现场外混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，与要求值偏差为±30mm；本工程进场混凝土坍落度为170±10mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知搅拌站（以混凝土申请单形式）。
商品混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象。
现场内混凝土采用塔吊（柱混凝土）和地泵（墙、梁、板混凝土）运输。
底板混凝土采用地泵和溜槽（压车过多时）运输（泵体布置见附图1），停电、地泵出现问题、浇筑间隔时间较长时，用汽车泵作为备用机械。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤2.5小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
3.3混凝土的浇筑
3.3.1浇筑条件
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定）。
模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。
混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。
3.3.2浇筑间歇时间
浇筑间歇时间为:
≤（初凝时间-2.5小时）。
3.3.3浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度（见4.3.4）的1.25倍。
对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm（A区底板为467mm），30振动棒浇筑的混凝土为300mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm（底板为467mm）用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
3.3.4浇筑混凝土时的振捣
本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。
振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm（采用50振动棒）；墙体浇筑时分层厚度≤48.125cm（50振动棒）、33.75cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm（50振动棒）、40.5cm（30振动棒）。
每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
振捣器距离模板≤24cm（50振动棒）、16.9cm（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。
从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
3.3.5施工缝的留置位置
墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按本工程施工组织设计流水段划分图留置。
墙体水平施工缝留置在顶板底面以上2.5mm±0.5mm处和板顶面，柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上2.5mm±0.5mm处和基础、板的顶面，底板外墙施工缝留置在底板上表面以上250mm处，底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。
3.3.6浇筑混凝土时的注意事项
浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm±2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。
不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇筑强度等级低的混凝土,（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）中间用双层钢板网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
3.4混凝土的养护
浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖并浇水保持湿润状态，保持混凝土湿润状态浇水养护14d，养护水要与混凝土拌合用水一致。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
柱、墙混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护。
3.5大体积混凝土施工
3.5.1混凝土搅拌站及大体积混凝土品种的选择
本工程A区综合楼底板混凝土为大体积混凝土，由北京富国混凝土有限公司供应混凝土，供应速度不能满足要求时，中建一局五公司搅拌站可以补充供应。
底板混凝土组分选择如下:
采用普通硅酸盐水泥（PO425），Ⅱ区级配中砂（细度模数：
2.3-3.0;粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），防水剂为UEA混凝土膨胀剂8%。
混凝土中掺适量Ⅱ级粉煤灰（13%）、JF-9泵送剂（1.7%）。
商品混凝土缓凝时间要求：
初凝时间8h。
3.5.2大体积混凝土的搅拌、运输、供应和浇筑时间安排
尽可能安排在周六、日，浇筑时间为6：
00—20：
00（共14小时）。
底板混凝土量都为1400m3，商混凝土站必须保证的每小时混凝土最小供应量为：
1400÷14=100（m3/h）。
商品混凝土（但坍落度为170±10mm）的搅拌、运输同4.2。
3.5.3大体积混凝土的浇筑
3.5.3.1浇筑条件
泵管、溜槽的平面布置（见附图1）、搭设已经完成，但溜槽下口距浇筑平面高度必须≤2m。
底板下防水保护层、底板导墙砌筑的验收签认工作已经完成。
浇筑A区综合楼底板大体积混凝土需准备的劳动力及机械设备已经安排就位（见下表）。
项目
人数
混凝土工
40（每班20人）
架子工
20（每班10人）
现场指挥车量人员
4
浇筑水电工
4
钢筋工
8（每班4人，校正墙、柱钢筋）
模板工
8（每班4人，看模）
架管、接管人员
20
其它备用人员
20（每班10人，用于配合）
总计
124
大体积混凝土浇筑时设备的计划表：
项目
数量
振捣棒
24根（12根备用）
三级电箱
12个
地泵
2台
泵管
200米
溜槽
3个
汽车泵
1台（备用）
浇筑条件的其它部分见3.3.1。
3.5.3.2浇筑间歇时间见3.3.2。
3.5.3.3浇筑分层、分段
A区综合楼：
分段及浇筑平面走向示意图见附图2，自上而下均分为三层（每层厚度为467mm）。
分层厚度的验算：
A区综合楼混凝土总方量均为1400m3，浇筑分层时都是均分三层，每层浇筑混凝土量为14003=467m3，每层浇筑时间为467÷100=4.67h≤初凝时间8h。
每层混凝土必须在5h完成。
3.5.3.4浇筑时的振捣见3.3.4。
3.5.3.5施工缝的留置见3.3.5。
3.5.3.6泌水处理
在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。
当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
3.5.4大体积混凝土养护
1、养护时间
养护的起始时间：
混凝土浇筑完毕后要及时进行养护（1.2PMa）
养护的结束时间：
达到4.5.5.1中温控标准的天数与14天中的最大值。
2、养护方法
A区综合楼：
采用蓄水养护法（100mm深）。
3、设专人负责混凝土的养护工作
3.5.5大体积混凝土测温
3.5.5.1混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）
1、前期混凝土水化温升值≤5℃/h，浇筑温度≤28℃。
2、混凝土里外温差不大于25℃。
3、降温速度不大于1.75±2.5℃/d。
3.5.5.2大体积混凝土测温
1、测温孔的制作和平面布置见附图3。
2、测温时间
每日2：
00、6：
00、14：
00、20：
00分别对每一个孔各测温一次，并填写测温记录表。
测温结束时间：
达到3.5.5.1中标准，后即可停止测温。
如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
3、测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。
在测温过程中。
读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。
（深孔测温采用电子测温计，浅孔采用普通温度计）
4、加强测温工作的管理
测温记录表由配属队伍现场专职测温员徐小江填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。
3.5.6大体积混凝土浇筑的其它控制措施
混凝土中掺加适量粉煤灰。
尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期。
缩短架管和接管时间。
3.5.7大体积混凝土抗裂安全度计算
根据商品混凝土搅拌站提供的配合比通知单，大体积混凝土各组分含量见下表：
材料种类及掺量
单方用量
P.O425#水泥
321kg/m3
掺加粉煤灰16.8%
66kg/m3
掺加UEA-M,10%
41kg/m3
水
185kg/m3
中砂
787kg/m3
碎石最大粒径25mm
1000kg/m3
掺加外加剂1%
4.3kg/m3
计算常数取值：
水泥水化热：
Q=461J/kg
混凝土密度：
ρ=2500Kg/m3
混凝土比热：
C=0.96
常数：
e=2.718m=0.3
标准状态下最终收缩值：
εy0=3.24×10－4
混凝土线膨胀系数：
a=10×10－5
混凝土的最终弹性性摸量：
E0=3.0×10－4
混凝土外约束系数：
R=0.32
泊松比：
v=0.15
混凝土稳定时温度：
Th=25℃
验算时间：
3,7,28,60
4.5.8.1混凝土的水化热绝热温升值
Tt=（W×Q）÷（C×ρ）（1－e－mt）
式中：
t-期龄（d）：
T（3）=38.0℃△T=T（3）－T（0）=38.0℃
T（7）=56.0℃△T=T（7）－T（3）=18.0℃
T（28）=64.1℃△T=T（28）－T（7）=8.2℃
T（60）=64.2℃△T=T（60）－T（28）=0.1℃
4.5.8.2各期龄混凝土收缩变形值计算
εy（t）=εy0（l-e-0.01t）×m1×m2…m10
M1=1.25，M2=M3=M5=M9=1，M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76
εy（3）=0.100×10－4；εy（7）=0.221×10－4；
εy（28）=0.799×10－4；εy（60）=1.475×10－4；
4.5.8.3各期龄混凝土收缩当量温差计算
T（y）=－εy（t）/a
Ty（3）=－1.0℃；Ty（7）=－2.21℃；
Ty（28）=－7.99℃；Ty（60）=－14.75℃；
4.5.8.4各期龄混凝土弹性模量计算
计算公式：
E（t）=E0（1-e-0.009t）
E（3）=0.71×104N/mm2；E（7）=1.402×104N/mm2;
E（28）=2.759×104N/mm2；E（60）=2.986×104N/mm2;E（t）=1.976×104N/mm2；
4.5.8.5混凝土最大综合温差（℃）
△T（t）=T0+2/3T（t）+Ty（t）-Th；T0=22℃，Th=25℃
△T（3）=21.3℃△T（7）=32.1℃
△T（28）=31.7℃△T（60）=25.1℃
4.5.8.6混凝土松弛系数计算
H（3）=0.59；H（7）=0.536；H（28）=0.355；H（60）=0.29；
4.5.8.7混凝土收缩应力计算
δ（t）=E（t）×α×△T（t）×H（t）×R（1-ν）
δ（3）=0.335N/mm2；δ（7）=0.906N/mm2；
δ（28）=1.167N/mm2；δ（60）=0.837N/mm2；
4.5.8.8最大拉应力计算
取：
α=1.0×10-5,ν=0.15；BX=0.02N/mm2
取底板厚度最厚的A区作为计算作（大体积混凝土）
则：
d=1400mm，L=32000mm。
根据公式计算各阶温差引起的应力：
第3天温差引起的应力：
β={BX/d.E（t）}1/2=（0.02/1400×0.71×104）1/2=0.0000449
β.L/2=0.0000449×32000/2=0.717
则COSh.β.L/2=1.2688
则δ（3）=（α/1-ν）.（1-1/COSh.β.L/2）
=（1.0×10-5/1-0.15）×（1-1/1.2688）×0.71×104×21.3×0.59
=0.222
同样由计算得：
δ（7）=0.334
δ（28）=0.229
δ（60）=0.149
则δmax=δ（3）+δ（7）+δ（28）+δ（60）
=0.222+0.334+0.229+0.149
=0.934N/mm2
混凝土抗拉强度设计值取1.1N/mm2，则抗裂安全度：
K=1.1/0.934=1.178＞1.05
故不会出现裂缝。
3.6防水混凝土施工
地下室外墙防水混凝土施工时加适量防水剂（同底板大体积混凝土,见3.5.1），其它施工方法见3.1、3.2、3.3、3.4、3.5。
第四章技术质量保证措施
4.1进场混凝土中各组分质量标准
商品混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。
商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定（必须由项目主任工程师、质量总监共同签字）等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。
4.2到现场混凝土的质量标准
见3.2。
4.3现场混凝土浇筑质量标准
4.3.1保证项目
4.3.1.1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
4.3.1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）规定。
4.3.1.3混凝土严禁出现裂缝。
4.3.2基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.3.3允许偏差项目（见下表）
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
墙、柱、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用经纬仪检查
全高
±30
用经纬仪检查
3
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量检查
墙、柱、梁
±5
尺量检查
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔板中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
9
电井
井筒长、宽对中心线
+25，-0
尺量检查
井筒全高对中心线
30
吊线和尺量检查
4.4其它质量保证措施
4.4.1对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记好车型、车号。
4.4.2质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
4.4.3现场制作4组试块（经统计除底板外,每段砼量≤100m3），一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。
底板制作30组试块,15组用于28天强度测定,另外15组备用。
冬施砼试块另行制作。
第五章安全消防措施
5.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
5.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
5.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
5.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
5.5浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
5.6在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
5.7接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带。
第六章环保与文明施工
6.1混凝土浇筑期间，坑上、坑下采用无线对讲机进行联系。
6.2每天22：
00以后至第二天6：
00以前禁止浇筑混凝土。
6.3浇筑大体积混凝土前先和居委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。
方案交底
出席人员：
交底地点：
经理部会议室交底时间：
1999年8月1日
1.混凝土通过1#、2#大门及现场东侧、中部道路（见本工程施工组织设计附图4）运输到指定位置浇筑。
水源从就近的临时水管接取（见本工程施工组织设计附图6）。
2.混凝土强度等级如下：
垫层：
C10；筏基底板、地下室外墙：
C30（抗渗等级P8）；剪力墙与框架柱：
-1至5层C50，6至10层C45，11至14层C40，15层上C35；梁板：
C30
3.混凝土浇筑间歇时间
浇筑间歇时间不得超过下表规定值：
温度
混凝土标号≤C30
混凝土标号＞C30
≤25℃
210min
180min
>25℃
180min
150min
4.混凝土浇筑分层厚度
50振动棒浇筑的混凝土厚度为450mm（A区底板为467mm），30振动棒浇筑的混凝土厚度为300mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，正面自下而上每450mm（底板为467mm）用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5.混凝土浇筑时的振捣
本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。
振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm（采用50振动棒）；墙体浇筑时分层厚度≤48.125cm（50振动棒）、33.75cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm（50振动棒）、40.5cm（30振动棒）。
每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
振捣器距离模板≤24cm（50振动棒）、16.9cm（30振动棒），浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。
从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
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