汽机运行专业迎峰度夏安全措施及工作计划.docx
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汽机运行专业迎峰度夏安全措施及工作计划
沙洲电力发电部
发电部 2013 年迎峰度冬预案措施
今年夏季持续高温，天气异常，冬季也要做好应对极寒天气的准备。
由于电网及
能源结构等多种因素的影响，冬季也要做好带大负荷的准备。
为确保机组设备顺利迎
峰度冬，保障机组全年安全与生产任务顺利完成，特制定 2013 年度发电部迎峰度冬运
行预案，对季节性及多发性故障给予重点提示并作如下规定和要求。
一、一般规定
1. 加强设备巡检
1.1. 各值人员要严格执行部门定期巡回检查规定，重点加强对机组润滑油、密封油、
EH 油、变压器油、炉前油、各辅机油站的就地检查。
对缺陷设备要重点关注，增
加巡检次数，直至设备缺陷消除完全恢复正常。
1.2. 部门主任、副主任每天深入现场，对主设备巡视一次，及时掌握现场情况，并对
生产人员设备巡检情况进行抽查。
1.3. 各专业专工每天深入现场，对本专业主要设备巡视一次，对设备保护连锁投入情
况检查一次。
每周对本专业所辖设备全面检查一次，对人员设备巡检情况进行抽
查并做好记录。
1.4. 冬季人员外出巡检时要穿戴好冬季劳保防护用品。
2. 保持监盘质量
2.1. 增加监视画面翻看频率，尤其加强对各转机轴承温度、线圈温度、振动的监视。
每班检查声光报警状态，保障及时发现异常征兆。
2.2. 值班员加强运行参数分析，做到“早诊断、早发现、早处理”。
2.3. 精心操作，精心调整，保证机组各部参数在规定范围内运行。
2.4. 增强监盘力量，每台机组正常运行中盘前人员不得少于 2 人（必须有一名副职及
以上岗位人员），遇有重大操作时，盘前应保持不少于三人，事故处理时，盘前
应保持不少于四人。
3. 加强事故预想
3.1. 各专业专工针对本专业设备缺陷情况要制定相应防范措施。
设备出现异常情况要
及时下发安全措施和技术提示，并对运行人员就下发的安全措施、技术措施的掌
握、执行情况进行检查。
3.2. 各值要加强事故预想的针对性，根据机组设备、负荷、燃料、天气等情况，由主
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值以上岗位人员每个中班组织进行一次预想。
3.3. 每轮运行班各台机组主值对参数、运行方式等作一次专题分析，有针对性提出问
题和建议，报发电部。
4. 加强缺陷管理
4.1. 认真学习严格执行生技部下发的《设备缺陷管理制度》，确保缺陷填写准确，熟
悉缺陷分类、处理流程、汇报制度。
4.2. 现场设备异常要及时汇报部门领导及专业专工，夜间及时汇报值班领导。
缺陷发
生后及时通知相关检修班组，并对设备消缺进行全程跟踪，确保实现“小缺陷不
过天、大缺陷不过夜”的控制目标。
5. 严格执行现场生产的相关组织措施与技术措施
5.1. 设备日常操作严格执行操作票制度和操作监护制度，不能流于形式。
5.2. 大型操作、重要设备定期工作、重要设备消缺等，要通知生计和本部专业专工，
严格执行专业专工到场监护制度。
5.3. 现场重要设备定检、维护，设备异动、改造等工作，现场必须要求履行工作审批
制度，提前熟悉掌握三措和预案，重要工作要提前向领导汇报。
5.4. 值班员每班要掌握现场检修工作的开工情况，关注生产危险点。
5.5. 现场杜绝无票作业，严格审查工作票安全措施，坚持就地办票开工；动火作业严
格执行动火工作票；严格执行电气操作票。
6. 做好防寒防冻工作
6.1. 制定防寒防冻的技术措施，提前做好准备工作。
6.2. 防冻工作的现场落实执行要认真细致，保证设备冬季良好的工作状况。
6.3. 对新改造和加装设备的第一次过冬情况要重点关注。
7. 认真执行定期工作
7.1. 迎峰度冬期间，应严格执行设备定期工作，保障设备的良好备用状态。
7.2. 定期工作按照《定期切换、启动记录本》及 MIS 提示进行，做好详实的定期工作
记录。
7.3. 电泵每月月初进行一次启动试验，第二次进行测绝缘。
2A 小机 A 主油泵只做启动
试验。
二、各专业要求及技术提示
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1. 汽机专业
1.1. 由于我厂油泵保安段电源插件经常故障，因此必须严格执行汽轮机打闸停机前先
启动主机交流润滑油泵，待油泵运行正常后，再进行打闸停机的规定。
1.2. 机组运行中，接办工作票做隔离措施时，特别是涉及到隔离变送器、开关量一次
门时，务必要就地摸清系统，以防在隔离变送器一次门时误关开关量一次门造成
保护误动。
1.3. 我厂曾经发生过循泵全停事故，请各位值长在涉及到生活水、工业水系统以及化
学专业作业时高度重视，避免循泵冷却水等问题导致循泵全停，并做好循泵全停
的预想。
1.4. 500 立方米水箱水位要加强监视，避免因水位低导致主机掉真空。
1.5. 凝结水精除盐装置若程控故障，可能会导致旁路门打开凝泵电流大、出口压力低，
给水箱水位下降。
此时要即时降低机组负荷，汇报值长联系化学进行处理。
1.6. 发电机定冷水系统水箱水位加强监视，防止运行定冷水泵入口汽化，避免由此引
起的出口压力、流量及泵电流的摆动，而引发的发电机断水事故。
2. 电气专业
2.1. 对 220KV 母线、线路、主变、启备变连接的避雷器，定期抄录避雷器动作情况，
便于掌握电气设备受雷击情况，做好防范措施。
2.2. 每班注意检查电气配电室温度，重点有电子设备，蓄电池，ups 等要保证温湿度
在要求范围内。
2.3. 室外高压开关操作机构箱、电源端子箱、控制柜加热器，有自动恒温装置的应将
其调整到 25℃，无恒温装置的应在湿度大时将加热器投入运行，以防电气设备绝
缘受潮。
2.4. 电动机停运后应立即将其加热器投入，处于备用状态的电动机加热器也应投入运
行。
电动机投运后应将其加热器退出。
加热器运行期间应加强检查，注意防火。
湿度加大的并且有除湿器的及时投入，并定期检查。
电气专业已要求各值记录温
湿度情况，认真执行。
2.5. 检查电气设备保护装置投入、运行正常，确保继电保护自动装置正确动作。
2.6. 运行中应严格按规程中的规定控制电动机运行时的各部温度，冷却系统应保持良
好，其各部温度应控制在规程规定范围内。
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2.7. 定期进行运行中电气设备的测温工作，及时发现电气设备接头是否过热。
我厂
220KV 设备各接头之前多次发生过热的问题。
值班员应明确接头过热与环境温度
并无必然联系，冬季也要认真执行电气设备测温工作。
2.8. 严密关闭室外高压开关操作机构箱、电源端子箱、控制柜柜门，防止电气设备绝
缘受潮。
2.9. 对结构特殊的单一电气设备停送电操作要特别关注，重点有：
电动给水泵、凝结
水泵、#5（#6）皮带电机、卸船机和斗轮机。
3. 锅炉专业
3.1. 加强两台汽温、壁温的调整，防止壁温超温、汽温大幅度波动。
3.2. 加强燃烧调整降低 NOx，在保证不被考核的情况下，降低 SCR 喷氨量，保证氨逃
逸率在正常范围内，避免空预器堵塞腐蚀。
尤其是减负荷时要及时调整氧量，避
免 NOx 值大幅度波动。
3.3. 高负荷时加强燃烧调整以及锅炉受热面结焦情况（每班至少 2 次），并加强吹灰
情况的监视和跟踪，发现吹灰器有故障及时联系检修消缺。
3.4. 加强了解本班各仓煤质情况，并根据煤质挥发分等参数控制好磨煤机出口温度，
防止磨煤机出口温度突升。
3.5. 加强就地缺陷的跟踪和检查，如#2 炉动态分离器出口安全门内漏情况的发展，#1
炉 A 引风机出口挡板门轴损坏的发展等。
3.6. 负荷低时注意 SCR 入口烟温，烟温<300℃时要及时申请加负荷或者倒上层磨煤机
运行。
3.7. 当环境温度下降时，认真执行防寒防冻措施。
尤其是新增脱硝 SCR 声波吹灰器及
#2 炉尾部烟道声波吹灰器储气罐要定期疏水。
3.8. 为了确保我厂 DCS 系统安全稳定运行，加强对 DCS 系统维护操作方面的提示学习，
发现有报警及时联系检修处理。
4. 化学专业
4.1. 氨区喷淋试验做完后，打开消防雨淋系统排放门，排净消防雨淋系统管道内余水。
4.2. 室外清水箱、除盐水箱磁翻板液位计排污门小流量排水，防止液位计冰冻、卡住
浮子导致假液位，制备除盐水前确认液位计工作正常。
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4.3. 水泵、风机冷却水保持长流水，防止冷却水中断。
4.4. 沉淀池投运 2 台，工业水箱可以保持少量溢流，防止加药管道被冻；重力式空气
擦洗滤池夜间保持运行，生活消防水箱保持少量溢流，防止设备被冻。
4.5. 工业废水池排废水在夜间进行。
4.6. 厂区绿化用水停止使用后，放尽管道内存水。
5. 灰硫专业
5.1. 加强对输灰系统画面的监视，发现气动阀密封圈有黄闪现象，应立即就地检查，
查明原因并作相应处理；发现输灰仪用气源管路出现漏气现象，立即关闭主厂房
至输灰仪用储气罐进口手动总门，并立即汇报值长。
5.2. 冬季仪用压缩供气会冻住，巡检时注意检查压缩空气伴热带是否正常投运，温度
显示正常，如故障及时联系处理。
5.3. 冬季气温较低时，泵的定期切换工作尽量在下午气温较高时进行。
5.4. 粉仓给料机定期试转时，注意检查下粉是否正常。
5.5. 脱硫系统画面报警及时复位，防止报警来时不能及时发现。
布袋除尘系统报警及
时确认消除。
5.6. 冬季气温较低，脱硫系统工艺水用量较少，工艺水补水电动门内漏过大时及时通
知检修处理。
三、大型故障预案
1. EH 油系统漏泄
1.1. 我厂 2 号机组 06 年 10 月份曾经 2 次发生过运行 EH 油泵出口逆止门 O 型圈漏，
第一次由于油位已降至 295.15mm 闭锁启泵，造成机组非停，第二次油泵切换及
时避免了一次机组非停。
应高度重视。
1.2. 监盘时加强对 EH 油系统画面的翻看频率，发现 EH 油箱油位下降，运行 EH 油泵
电流不正常增大（比正常运行增大 1—2A 及以上），应迅速切换 EH 油泵。
1.3. 如果油泵电流恢复正常、油箱油位停止下降，证明漏泄点在原运行泵出口门前，
立即关闭原运行泵出入口门，联系检修处理。
1.4. 若经切换油泵漏泄仍继续，立即到机头检查是否为各汽门伺服阀漏泄，如是则立
即关闭漏泄伺服阀隔离门。
1.5. 若漏点在 EH 油母管上，漏量较大，EH 油箱油位快速下降无法隔离时，应按减负
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荷故障停机处理。
1.6. 巡检时就地发现 EH 油泵出口逆止门 O 型圈漏，立即联系主控切换 EH 油泵，切换
完毕后关闭原运行 EH 油泵进出口隔离门，联系检修处理。
1.7. EH 漏泄，其周围大多为高温高压设备及管道，做好防止着火的措施。
1.8. 事故处理时人员要注意安全，避免直接接触 EH 油。
2. 主汽调门突关
2.1. 正常运行中主汽压力突然快速上升，机组负荷下降，按经验可首先查看机组调门
的运行状态。
2.2. 主值应首先将 CCS 画面 DEH 切为手动控制，输入指令控制其它调门开度。
紧急停
运上层磨（视磨煤机运行方式而定）。
控制主汽压力不超限。
2.3. 主汽超压可手动开启 PCV 阀帮助泄压，压力下降后及时顺次关闭 PCV 阀。
事故处
理告一段落，应安排专人对炉侧各安全门、PCV 阀检查一次。
2.4. 主汽压力高时要注意监视给水泵运行状态。
2.5. 维持主汽压力稳定，调整其它参数正常，注意监视汽轮机 TSI 各参数。
2.6. 巡检时加强对调门状态的检查，能做到及时发现异常征兆。
3. 双机两台循泵运行中一台循泵跳闸
3.1. 立即检查备用循泵联启正常，并检查确认跳闸循泵出口蝶阀关闭。
3.2. 若备用循泵未联启，应手动启动备用循泵，同时注意跳闸泵的状态。
3.3. 备用循泵不能启动，跳闸循泵若无电气保护信号可抢合一次。
3.4. 若一台机组的两个循泵都无法运转，检查确认两台循泵出口蝶阀关闭（避免循泵
倒转），则立即启动邻机备用循泵，并开启循环水联络门。
注意开联络门时观察
停运循泵状态，倒转则立即关闭联络门。
3.5. 若跳闸泵出口门不能关闭则严禁开启循环水联络门。
3.6. 同机组两台循泵无法运转，联络门不满足开启条件，此时应快速减负荷；投入后
缸喷水，增开真空泵，尽力维持真空，争取处理时间，同时做好停机准备。
3.7. 机组真空降至-68.7Kpa 时，汽轮机打闸，紧急停机，转入停机后操作。
3.8. 停机后若凝汽器真空小于 50Kpa 时，严禁投入旁路系统，严禁热水热汽进入热
井。
。
4. 汽泵运行中再循环门压缩空气管断
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4.1. 汽泵再循环门压缩空气管断，此时再循环门会突然全开，小汽机转速突升，给水
流量急剧下降。
4.2. 检查 RB 投入，手动打闸故障泵，注意给水泵出口门联关。
4.3. 按一台给水泵 RB 工况监视各部参数，必要时手动干预调节，维持参数稳定。
4.4. 注意防止停止泵油中进水。
4.5. 待小汽机盘车具备停运条件时，停止小汽机盘车，做好再循环门隔离措。
5. 原煤仓自燃处理措施
5.1. 值班员要了解掌握上煤情况，煤仓内有自燃煤，易燃煤要保持磨煤机运行，巡检
时注意对煤仓检查。
5.2. 备用磨要定期启动，避免煤仓内煤长期备用。
5.3. 磨检修时对煤仓要定期测温巡视。
5.4. 发现备用煤仓内自燃严重时可向原煤仓内喷洒消防水，适量控制消防水量，用消
防水向 2 个下煤口均匀浇水，浇水后注意冒烟情况，冒烟情况减少后及时启动该
煤仓磨煤机运行，将煤仓烧空。
5.5. 如运行磨原煤仓内着火严重，及时停运对应的给煤机、磨煤机运行，关闭给煤机
上插板门，皮带转空，防止烧损给煤机皮带。
组织将煤仓内火熄灭后再重新启动
磨煤机并将煤仓烧空。
6. 防止原煤过湿，给煤机堵煤措施
6.1. 干煤棚平时要有一定储煤量，雨季时利于配煤。
6.2. 加强与燃料联系，及时了解原煤仓加煤情况。
6.3. 煤仓有湿煤要加强巡检，合理控制给煤量，联系制粉班定期对落煤管进行敲打。
6.4. 使用大锤时要注意安全，避免伤人。
6.5. 保持给煤机内部照明完好，保持观察窗清洁，有缺陷时及时联系检修处理。
经常
联系热工人员对热工断煤、堵煤信号进行检查，保证动作正常。
6.6. 加强对磨风量，出口风速、电流、磨碗差压的监视，尽量提高磨入口干燥介质温
度和出口温度。
对磨煤机出口温度的变化要及时关注，掌握故障处理的主动性。
7. 防止锅炉结渣的主要措施
7.1. 加强燃料管理，合理配煤。
值班员要关注入炉煤的特性（灰份、灰熔点、水份和
挥发份），做好运行调整的预想工作。
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7.2. 加强机组负荷管理，控制锅炉不超负荷运行，保持锅炉的总煤量不超过 265T/H，
最大蒸发量不超过 1913T/H。
7.3. 组织合理的炉内燃烧工况，就地加强结焦情况检查，对燃烧调整进行修正。
7.4. 高负荷时注意氧量不要过低，防止炉内产生还原性气氛。
按照专业下发的负荷—
氧量对照表执行。
7.5. 一般情况下应维持下层磨煤机的运行组合，降低火焰中心到炉膛出口的高度，合
理分配各台磨的出力。
7.6. 持续大负荷时，有机会可快速停运上层磨，有利于结焦的脱落。
7.7. 加强吹灰管理和优化，保证锅炉各处受热面的清洁，防止结渣的产生和加重。
各
值认真执行《锅炉吹灰管理规定》
8. 冬季低负荷时 SCR 入口烟温低处理
8.1. 冬季机组 AGC 投入时遇机组快速减负荷，值班员要注意反应器入口烟温的变化趋
势，提前做好应对准备。
8.2. 负荷低时，值班员可进行调整火焰中心高度，增加一次风压，倒上层磨运行等方
式尽力提高炉膛出口烟温。
8.3. 若各种操作调整无效，应联系调度申请适当增加负荷。
8.4. 若电网限制不能加负荷，及时汇报请示领导停运脱硝系统。
9. NSC 控制系统隐患及应对
9.1. 报警隐患：
我厂 NSC 电网控制系统重点监视沙兴 2K39、2K40 两条线路，正、付
母线及母联。
但该系统报警系统设置不完善，发生报警时仅有较低的一声报警，
没有连续的音响报警。
极易发生在报警后，运行人员没有觉察而延误处理。
9.2. 接班检查时应安排专人负责交接该系统；
9.3. 每次抄表时对该监视画面进行一次认真检查，注意监视该系统的报警情
9.4. 操作隐患：
NSC 系统两台工程师站、两台操作员站现已迁移至继电器楼。
运行人
员对这四台电脑的监督能力变弱，这四台电脑均有对电气设备的操作功能。
现已
在电脑屏幕上放置警示标志；并已要求操作人员修改密码。
10. 发电机出口 PT 高压熔断器融化后更换操作
10.1.发电机 1PT 的功能：
为保护提供电压量（发变祖保护 I 柜 G60-1、T35-1）；测
量、计量、功率调节：
DCS、DEH、AGC、PMU；为自动励磁通道一提供电压量；为
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AVC、稳控提供电压量。
10.2.发电机 2PT 的功能：
为保护提供电压量：
发变祖保护 II 柜 G60-2、T35-2、录
波器；为送 DEH 发电机功率 2 信号提供电压量；为同期提供电压量；为自动励磁
通道二提供电压量；为 AVC、稳控提供电压量。
10.3.发电机 3PT 的功能：
为保护提供电压量（G60-1、G60-2），供录波器信号。
10.4.PT 熔断器更换操作：
10.4.1.在 PT 二次侧检查确认熔断相
10.4.2.退出该机组 AVC 功能、退出我厂稳控装置
10.4.3.调整好励磁通道，如需切换励磁通道应联系检修。
10.4.4.退出相关的保护装置（3PT 高压侧熔断，运行不需退保护（或联系检修退
I、II 柜匝间短路保护））
10.4.5.若更换 1PT 的高压熔断器，需要退出机组协调控制功能，改为手动调节，
同时保持煤量、水量、调门开度不变，因更换过程中无功率、出口电压显示。
同时通知热工解除负荷相关的联锁。
记录好更换 PT 期间没有记录的电量，包括
厂用电量。
若更换 2PT 的高压熔断器，虽然只影响送 DEH 的发电机功率 2 信号，
但是也建议退出机组协调控制功能，改为手动调节。
10.4.6.更换前准备好 35KV 绝缘手套，并检查手套无破损无漏气。
注意更换时戴好
绝缘手套。
10.4.7.拉开需更换熔断器的 PT 的二次电压小开关
10.4.8.打开 PT 室门，拉出 PT 小车，拉出过程中注意人体与带电部分保持安全距
离。
操作高处 PT 的操作平台在 6KV 配电间。
10.4.9.对 PT 进行外观检查，若有焦味和明显的过热、破损等现象，应转检修处理。
PT 无问题，对损坏 PT 保险进行更换。
10.4.10.将 PT 小车推入工作位置，关闭 PT 室门。
10.4.11.检查二次各相电压正常。
10.4.12.合上 PT 二次小开关，复位 PT 二次开关断线信号。
10.4.13.检查各处电压、功率等显示正常。
10.4.14.复位保护装置及励磁系统 PT 断线信号。
10.4.15.重新投入各保护装置、自动装置。
测算 1PT 失常期间漏计的电量。
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11. 发电机温度异常
11.1.正常运行时要求，发电机定子线圈层间任一点最高温度与最低温度之差或任一
槽出水最高温度与各槽最低出水温度之差均应在 5℃以内。
若线圈层间任一点最
高温度与层间平均温度之差达 12℃，或任一槽出水最高温度与各槽最低出水温度
之差达 8℃时，应及时分析、查明温度异常升高的原因。
11.2.联系热工检查测点是否正常。
11.3.注意发电机不要过负荷，查三相电流是否平衡。
11.4.查定冷水系统，氢系统是否正常。
11.5.若判断定子冷却水路或怀疑发电机内部有故障，应先立即减负荷控制温度。
汇
报专业及领导。
11.6.可启动备用定冷泵对定子线棒加压冲洗。
11.7.若水路堵塞无法疏通或发电机内部确有严重故障，做好停机准备。
严重危及设
备安全应请示立即停机。
12. 捞渣机停运故障
12.1.我厂曾经发生捞渣机渣量大返渣引起回程段尾部堵塞和炉膛掉大焦，造成捞渣
机卡死，为防止类似事件的再次发生。
运行人员要特别注意捞渣机的渣量，根据
渣量调整捞渣机转速，同时按《关于对捞渣机第一、第二油压投、退的规定》执
行。
12.2.当发现捞渣机渣量特别大时，运行人员要及时与集控联系釆取相应措施，防止
捞渣机溢渣。
12.3.当捞渣机渣量大整个刮板都堆满时，回程段刮板会出现返渣现象，此时运行人
员要特别注意捞渣机回程段尾部积渣情况，当尾部渣堆积严重时要及时联系检修
打开尾部盖板让渣排到地面，防止尾部渣堆积卡死捞渣机。
12.4.任何情况下都不能因放渣不及时造成渣仓满迫使捞渣机停运或因渣仓满引起回
程段返渣现象。
12.5.巡检时段注意检查捞渣机运行情况，观察刮板上渣内是否有黑亮的焦块，如有
及时通知主机调整燃烧。
12.6.一旦出现捞渣机跳闸，当班运行人员要及时汇报值长、专业专工，并积极查找
原因。
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13. 输灰系统故障
13.1.干输灰系统在冬季运行中经常会出现输灰管堵塞现象，输灰管输灰压力在.
2MPa 左右长时间（5 分钟以上）不下降，#2 炉三、四单元输灰压力在 0.3MPa 左
右长时间（5 分钟以上）不下降，上位机显示输灰曲线拉平线（压力在高位不下
降）。
灰管堵塞的主要原因：
主输送气、流化气管路部分堵塞使得输送气量不足，
仓泵内进入湿灰、杂物，灰粒过粗等。
13.2.核对就地压力表压力是否与压力变送器压力相同（排除压力变送器故障）。
13.3.检查输灰管出口圆顶阀是否被误动关闭，检查控制气源及输送气源是否供气正
常，检查储气罐疏水是否正常。
13.4.将该单元输灰系统打“吹扫”或“停止”，关闭该单元输灰系统主进气手动门，
开启该管路排堵阀，待压力下降至 0.03MPa 以下后关闭，开启主进气手动门，
将该单元输灰系统打“吹扫”试运，对管道进行 几次 吹扫，如正常，即可以
投入运行，如仍然堵塞，可以反复排堵几次。
13.5.如开 启 排堵阀后输灰压力不下降，关闭排堵阀，可以开启仓泵上的排气手动
门，待压力下降至 0.03MPa 以下后关闭，开启主进气手动门，将该单元输灰系统
打“吹扫”试运，对管道进行 2-4 次的吹扫，如正常，即可以投入运行，
如仍然堵塞，可以反复排堵几次。
13.6.检查该输灰系统的主输送气、各流化气管路是否畅通，检查管道是否有气流经
过的振动。
如果管道堵塞，联系检修检查气动阀动作是否正常，节流孔板、逆止
阀及管路是否堵塞。
13.7.如输灰管路仍然堵塞，逐个开启仓泵上的排气手动门，逐个判断哪个仓泵有压
力，有压力与无压力的仓泵之间即为堵塞点，或用榔头敲打灰管查找堵塞点，联
系检修拆管检查，将堵塞的灰或异物取出。
13.8.故障排除后重新投运时，可以将落料时间和循环间隔时间设置较小的参
数（ 5 秒左右）， 并逐渐增加。
14. 石灰石浆液制备系统故障
14.1.石灰石上料发生故障时会造成球磨机无料供应，正常上料时注意控制上料的石
灰石内水分及泥量是否过多，如上料缓慢及时通知卸料司机更换上料石灰石。
14.2.当上料设备发生故障时及时联系检修处理。
因目前粉仓石灰石浆液制备系统只
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